Kruimelrubber leggen

Een naadloze rubberen kruimelcoating wint de laatste tijd aan populariteit. De vraag naar dergelijke vloeren is toegenomen vanwege de veiligheid tegen verwondingen, de weerstand tegen UV-blootstelling en mechanische slijtage. Afhankelijk van de legtechnologie gaat de coating tientallen jaren mee en behoudt hij zijn operationele eigenschappen gedurende de gehele gebruiksperiode.

Het is mogelijk om een ​​mengsel van kruimelrubber en lijm te leggen met behulp van 4 technologieën. Dit is een handmatige methode, een methode die speciale apparaten gebruikt, spuiten met pneumatische apparatuur. En u kunt ook een beroep doen op de gecombineerde technologie. De keuze voor een of andere installatiemethode hangt direct af van de hoeveelheid werk, de kwaliteit van de basis en het doel van de site.

Deze methode wordt gebruikt bij het regelen van alle soorten speeltuinen - sport, kinderen, achtertuinen. Het is aan te raden om op deze manier rubbergranulaat te leggen in kleine ruimtes, terwijl het wel is toegestaan ​​om er eerder spel- of sportcomplexen op te plaatsen.

In dit geval wordt het mengsel verspoten met een eenheid die een luchtcompressor en een pistool bevat. Waarin De legmassa moet bestaan ​​uit kruimelrubber, waarvan de afmeting niet groter is dan 1 mm. Hogedrukspuiten worden praktisch niet gebruikt om nieuwe zelfnivellerende vloeren te maken, maar ze zijn onmisbaar voor het repareren of herstellen van eerder geïnstalleerde oppervlakken. Met hun hulp kunt u de kleur "verversen" of de kleur van de site volledig veranderen.

Het gebruik van gespecialiseerde apparatuur is aan te raden bij het inrichten van grote ruimtes - stadions, sportscholen, multidisciplinaire sportcomplexen, loopbanden. Er zijn 2 soorten stapelaars:

• mechanisch;
• geautomatiseerd.

De eerste hebben een trolley en een verstelbare rail voor het wijzigen van de dikte van de gelegde vloer. Automatisch is uitgerust met een motor - het apparaat beweegt onafhankelijk. De meeste modellen ondersteunen de volgende functies:

• verhitten van het granulaat om de uitharding van de vloer te versnellen;
• op het mengsel drukken;
• oppervlakte afdichting;
• automatische aanpassing van de dikte van de vloer.

Deze technologie omvat het gebruik van 2 of 3 van de bovenstaande legmethoden. De gecombineerde methode wordt gebruikt op ruime gebieden om een ​​monolithische coating te creëren met lijnen, bochten of verschillende decoratieve inzetstukken.

Per vierkante meter 1 mm dikke coating is ongeveer 700 gram rubbergranulaat nodig. Tegelijkertijd moet 7 kg kruimels worden genomen om een ​​coating van standaarddikte te creëren. Voor een dergelijke massa van het hoofdbestanddeel is 1,5 kg bindmiddel en 0,3 kg kleurstof nodig.

Het is niet moeilijk om te berekenen hoeveel mengsel nodig is om 10 m2 te vullen met een dikte van 1 cm:

• 10 x 7 = 70 kg rubberkruim;
• 10 x 1,5 = 15 kg lijm;
• 10 x 0,3 = 3 kg pigment.

Bij het mengen van de componenten is het belangrijk om de nauwkeurigheid van de kleurstofdosering bij elke bereiding te observeren.

Monolithische rubberen coating wordt meestal met de hand gemaakt met behulp van verschillende gereedschappen of met gedeeltelijke mechanisatie van het proces. Bij het leggen heeft u gespecialiseerde werknemers, gereedschappen en apparatuur nodig.

Ongeacht het type legtechnologie en de productie van het werkmengsel, hebt u bij het maken van de coating kruimelrubber, kleefstofsamenstelling en kleurpigmenten nodig. Voor de plaatsing van vloeren in zwembaden, op sportvelden en loopbanden wordt granulaat tot een grootte van 2 mm gebruikt. Voor speelplaatsen en speelplaatsen - middelgrote fractie kruimels 2-5 mm.

Als bindmiddel wordt meestal een ééncomponentlijm, polyurethaan, gebruikt. Het geeft de coating waterbestendigheid, slijtvastheid, veerkracht en duurzaamheid. Minder vaak worden tweecomponentenbindmiddelen gebruikt, waaronder epoxy-polyurethaanlijm en een verharder. Een dergelijke samenstelling is onhandig in gebruik, aangezien deze binnen een half uur na bereiding moet worden gebruikt.

Je moet ook goed op kleurstoffen letten. Het pigment geeft kleur aan de toekomstige coating. De samenstelling van hoogwaardige kleurstoffen moet verschillende componenten van anorganische oorsprong en ijzeroxylen bevatten. Voor een hoogwaardige installatie is een primer vereist. De basis wordt ermee verwerkt om een ​​goede penetratie van de gelegde massa te garanderen.

De apparatuur die bij het werk wordt gebruikt, heeft invloed op de betrouwbaarheid en duurzaamheid van de gemaakte coating. De volgende apparatuur is vereist bij het leggen van de bestrating.

Om bij de bereiding een mengsel van hoge kwaliteit te verkrijgen, is het belangrijk om de nauwkeurigheid van de dosering van alle componenten te observeren. Afwijking van de voorgeschreven snelheid zelfs met 5% kan leiden tot een vermindering van de eigenschappen van de afgewerkte coating.

Dit is een zwaargewicht handmatige eenheid die is ontworpen om de werksamenstelling op de basis te verdichten. Het is het beste om het gebruik van lichtgewicht apparatuur te weigeren - het zal het mengsel niet effectief kunnen verdichten, waardoor de coating snel kan instorten. Tijdens het werk kan een thermische rol worden gebruikt voor het rollen van naden en voegen, evenals kleine rollen voor hoeken.

Dankzij deze apparatuur wordt een hoogwaardige menging van alle componenten van het werkmengsel uitgevoerd. NSVoor het mengen van de componenten is een vijzeluitrusting of een unit met een bovenlaad- en zijafvoeropening geschikt.

Dit is een apparaat waarvan de werkende lichamen een verstelbare schraper en een zware persplaat zijn. Het achterste deel van de apparatuur is uitgerust met verwarmingselementen om het werkmengsel tot een vooraf bepaalde temperatuur te verwarmen.

Met deze apparatuur kunt u de samenstelling gelijkmatig op het oppervlak aanbrengen door een fijn verdeelde samenstelling over het oppervlak te spuiten. Het is bedoeld voor het aanbrengen van een aflak en het maskeren van kleine "foutjes" die tijdens de installatie zijn gemaakt.

En je hebt ook emmers, bassins of kruiwagens nodig om de oplossing naar het werkgebied te vervoeren. Nadat je de toolkit hebt voorbereid, kun je beginnen met leggen.

Het is niet moeilijk om uw eigen rubberen coating op de site te maken, maar het is belangrijk om de stapsgewijze instructies te volgen. Al het werk is verdeeld in verschillende fasen.

De eerste fase is voorbereidend. Het is noodzakelijk voor een hoogwaardige voorbereiding van de basis voor de daaropvolgende toepassing van het mengsel. Kruimelrubber hecht goed op asfalt, hout of beton. Om de hechtingseigenschappen te verbeteren, moet het oppervlak worden ontdaan van vuil (olievlekken en vuil door chemicaliën zijn onaanvaardbaar).Allereerst moet het betonnen gebied worden bevochtigd en vervolgens worden geschuurd met een slijpmachine. Gebruik een bouwstofzuiger om de basis te reinigen van vuil en stof. Een ideaal voorbereide ondergrond moet schoon en droog zijn met een lichte ruwheid van het oppervlak.

Vaak wordt de installatie van de coating uitgevoerd op de grond of op zand en steenslagvloeren. In dit geval raden experts aan om een ​​opgerolde rubberen achterkant te gebruiken. Het zal helpen om het verbruik van de compositie te verminderen en de dempende eigenschappen van het afgewerkte oppervlak te vergroten. Om de ondergrond te verstevigen is het aan te raden om er een laag geotextielweefsel op aan te brengen. Het zal de basis beschermen tegen erosie door grondwater.

Om de hechting te vergroten, moet de voorbereide ondergrond worden voorbehandeld. Voor deze doeleinden kunt u een winkelsamenstelling nemen of deze zelf maken. Om de primer voor te bereiden, moet u terpentijn en polyurethaanlijm mengen in een verhouding van 1: 1. De resulterende oplossing wordt met een roller op de site aangebracht. Het geschatte verbruik van de primer is 300 g per 1 m2.

Om een ​​decoratieve coating te vormen met een dikte van 1 cm en een oppervlakte van 5 m2, heeft u 40 kg rubbergranulaat, 8,5 kg lijm op polyurethaanbasis en minimaal 2,5 kg pigment nodig. Voeg eerst kruimel toe aan de laadtank, zet de apparatuur aan en meng 2-3 minuten. Tijdens de opslag koekt het granulaat vaak en als je het mengen verwaarloost, kunnen er klontjes achterblijven.

Na het mengen van de kruimels, laadt u de kleurstof en mengt u deze gedurende 3 minuten met de kruimels om gelijkmatig te verdelen. De lijmsamenstelling wordt in een stroom in de roterende apparatuur gegoten - het is onmogelijk om de werking van de apparatuur tijdens het mengen te stoppen. Anders kunnen er klontjes ontstaan. Na het aanbrengen van de lijm worden alle componenten gedurende 15 minuten gemengd. De massa moet dicht en homogeen zijn.

Het wordt aanbevolen om de mortel in segmenten met een oppervlakte van 1 m2 te leggen. Voor elk van deze vierkanten moet u 10,2 kg oplossing verdelen. De werksamenstelling moet afwisselend op alle segmenten worden geëgaliseerd met spatels en vervolgens worden verdicht met een roller. Bij veel werk moet het handige gereedschap vervangen worden door automatische stapelaars.

Het leggen van de rubberen hoes kan ook met behulp van een tweelaagse technologie. In dit geval is het mogelijk om geld te besparen op het schilderen van het werkmengsel dat zich in het onderste gedeelte bevindt. Om een ​​grotere elasticiteit van de coating te bereiken voor het voorbereiden van de oplossing voor het leggen van de eerste laag, wordt aanbevolen om korrels tot 2,5 mm te nemen.

Na het leggen en uitharden wordt een glasvezelgaas op de ruwe laag gelegd. In de toekomst wordt er een afwerkkleurcoating op gevormd. Het duurt 8 tot 12 uur om de compositie te sinteren.

De componenten van de werkoplossing voor het leggen van een monolithische rubberen coating bevatten geen giftige of andere stoffen die schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid. Als er echter vocht in de polyurethaanlijm komt, zal er een chemische reactie plaatsvinden en zal de actieve afgifte van kooldioxide beginnen. Bij het inademen zal de werknemer zwakte, verlies van kracht en slaperigheid voelen. Om de risico's van deze gevolgen te voorkomen, moet u bij het werken in gesloten ruimtes zorgen voor een goede luchtventilatie.

U moet de coating in speciale pakken leggen. Alle medewerkers dienen te worden voorzien van een set persoonlijke beschermingsmiddelen:

• schoenovertrekken;
• handschoenen;
• bril;
• ademhalingstoestellen bij gebruik van droge kleurstoffen.

Als polyurethaanlijm in contact komt met de onbedekte huid, spoel dan onmiddellijk af onder warm stromend water met zeep.

Instructies voor zelfleggende rubberen kruimelcoating in de onderstaande video.