Alles over rubberen kruimeltegels

Fijngemalen rubberen tegels hebben unieke eigenschappen. Op het gebied van comfort, gebruiksveiligheid en esthetische uitstraling heeft het gewoon geen concurrenten onder de materialen voor het afdekken van aangrenzende gebieden, sportvelden en nog veel meer.

Het wijdverbreide gebruik van rubberen kruimeltegels geeft aan dat het een enorm scala aan voordelen en uitstekende prestatiekenmerken heeft. Zoals elk materiaal heeft het zijn voor- en nadelen.

Overweeg de positieve punten.

• Een gevarieerd assortiment aan kleuren, waarmee u de site in elke stijl kunt inrichten.
• De panelen zijn verkrijgbaar in verschillende uitvoeringen - waterdoorlatend en waterdicht. Dit maakt het mogelijk om het zowel binnen te leggen als voor buitencoatings.
• Door de hoge duurzaamheid van rubberen kruimelproducten kunnen ze intensief worden gebruikt gedurende minimaal 5 jaar en onder normale omstandigheden - minimaal 15 jaar.
• Veiligheid en minder blessures in de sport. Rubberen panelen zijn veerkrachtig en als je valt, is het risico op letsel veel kleiner dan op andere soorten oppervlakken. Dankzij deze eigenschap zijn ze het belangrijkste materiaal voor de inrichting van speeltuinen en sportvelden.
• Milieuveiligheid van rubberen kruimelpanelen. Bij de productie worden materialen gebruikt die onschadelijk zijn voor de mens, zodat ze voor bijna elke behoefte kunnen worden gebruikt.
• De rubberen hoes heeft een antislip-effect, wat het risico op letsel bij ijs, sneeuw of regen aanzienlijk vermindert.
• Het plaatsen en demonteren van tegels is niet moeilijk uit te voeren. Het kan eenvoudig worden verwijderd en op een andere gewenste plaats worden opgeborgen zonder de vorm en betrouwbaarheid van de producten te verliezen.
• Zo'n tegel is goed bestand tegen ongunstige weersomstandigheden in de vorm van vorst, neerslag, plotselinge temperatuurschommelingen en andere, met behoud van zijn sterkte en esthetische uitstraling.
• Er is geen speciale inspanning vereist om te vertrekken. Je hoeft het alleen maar met een wasmiddel te wassen en het ziet er weer uit alsof het net uit de winkel komt.
• Er zijn geen speciale vereisten voor vervoer.
• Omdat de rubberen coating zeer goed bestand is tegen UV-stralen, zal deze er zeer lang als nieuw uitzien.
• De productie maakt gebruik van oude rubberen banden, waardoor ze in grote hoeveelheden kunnen worden weggegooid, terwijl het milieu wordt schoongemaakt. Dit is een grote stap in de richting van de bescherming van de natuur.

Laten we nu verder gaan met de negatieve punten. Zoals alle producten op rubberbasis branden deze panelen goed. Maar aangezien ze in de meeste gevallen worden gebruikt voor buitencoatings, is deze factor niet zo kritisch dat het gebruik ervan wordt geweigerd.

Het volgende nadeel zijn de vrij hoge kosten. De prijs is afhankelijk van vele nuances zoals dikte, kleur, componenten en andere factoren.

Om tegels van kruimelrubber te maken, hebt u speciale apparatuur en lokalen nodig.Deze laatste moet een oppervlakte van minimaal 100 m2 hebben, bovendien verwarmd - tijdens de koude periode mag de temperatuur daarin niet onder +5 graden Celsius komen.

De belangrijkste focus ligt op de middelen om rubberen panelen te vervaardigen. Het initiële bedrag dat nodig is om te starten, is afhankelijk van hun kwaliteit en kracht. Je kunt alles apart kopen, maar het is beter om de complete lijn als een geheel aan te schaffen. Dit zal het proces vergemakkelijken en verenigen.

Hiervoor worden nu verschillende kits aangeboden, maar je hebt in ieder geval nodig:

• mixer - voor het mengen van verschillende componenten;
• ovens - voor het drogen van producten;
• hydraulische pers - om producten te vormen;
• formulieren;
• geleider - voor het ponsen van gaten voor verbindingselementen;
• vormtafel en bevestigingsstandaard.

Dit is de meest noodzakelijke apparatuur voor de inzet van productie. Met zijn hulp is het nu al mogelijk om coatings te gaan produceren op basis van kruimelrubber in verschillende diktes en maten.

Momenteel worden platen gemaakt met behulp van drie verschillende methoden.

Deze methode wordt als klassiek beschouwd, is ontwikkeld door de allereerste en wordt al als verouderd beschouwd.

Het proces bestaat uit 2 fasen. Grondig gemengd in een mixer, wordt het mengsel in geselecteerde vormen gegoten, die zich op een speciale tafel bevinden. Daarna wordt er onder hoge druk geperst (ongeveer 5 ton) en overgebracht naar een droogoven, waar bij een temperatuur van 55-60 ° C de producten minimaal 6 uur worden gedroogd. Daarna worden de mallen gedemonteerd - en is het product klaar voor gebruik.

Deze methode heeft de volgende voordelen: de apparatuur is wijdverbreid en beschikbaar, en tegels kunnen op kleine schaal worden geproduceerd.

De nadelen zijn onder meer de noodzaak om het proces constant te bewaken, een vrij groot percentage defecten en een hoge prijs.

De heetpersmethode wordt als de meest vooruitstrevende beschouwd. De eerste fase valt samen met de vorige methode en het verschil zit in het persen van de panelen. De bereide samenstelling wordt in metalen vormen geplaatst, verwarmd tot een temperatuur van + 120 ... 220 ° C en tegelijkertijd geperst.

Op basis van de parameters van het product duurt het proces 3 tot 20 minuten. Gedurende deze tijd verspreidt de lijm zich gelijkmatig over het mengsel, waardoor een betrouwbaardere hechting tussen de rubberen kruimels ontstaat. Deze technologie maakt het mogelijk om tegels te verkrijgen met betere eigenschappen dan met de koude methode.

Voordelen: een breed scala aan producten, lage kosten, uitstekende kwaliteit van de panelen en een klein percentage productiefouten.

Er zijn ook nadelen: de apparatuur is vrij duur en de werknemers moeten over de juiste kwalificaties beschikken.

Dit is de nieuwste methode waarmee u producten kunt krijgen die aan alle eisen voldoen, zelfs de strengste. Het verschil met de eerste twee technologieën is dat het, indien nodig, mogelijk is om de vereiste parameters in te stellen. Met andere woorden, producten van hetzelfde materiaal kunnen verschillende indicatoren hebben voor dichtheid, hardheid, elasticiteit en andere parameters.

Het proces gaat als volgt:

• gemalen rubber wordt gemengd met lijm;
• afhankelijk van de eisen worden de benodigde componenten aan de panelen toegevoegd;
• plaatsing in mallen, verwarming en persing vindt plaats (dit kan 2 tot 10 minuten duren).

Na oplevering ontvangen wij producten van de hoogste kwaliteit, klaar voor gebruik.

De voordelen zijn hetzelfde als bij de warme methode, plus de mogelijkheid om gespecialiseerde soorten coatings te vervaardigen. De nadelen vallen ook samen en bovendien moet je het productieproces voortdurend met speciale aandacht volgen.

Kruimelrubber tegels variëren in dikte, grootte en vorm. De meest populaire zijn rechthoekig of vierkant, maar ook verkrijgbaar in de vorm van "straatstenen". Soms vindt u exotische soorten rubberen panelen in de vorm van "puzzels", uitgerust met speciale bevestigingsmiddelen rond de omtrek.

De vorm heeft geen invloed op de parameters van rubberen tegels en het is de moeite waard om deze te kiezen op basis van het toekomstige doel.

Het oppervlak van de panelen kan glad of geribbeld zijn, met verschillende patronen, waardoor u, naast het antislipeffect, het looppad of trottoir een ongewone uitstraling kunt geven.

Alle rubberen kruimeltegels zijn vervaardigd in overeenstemming met TU 2533-001-0171450779-2012, waarin alle vereisten voor producten zijn opgenomen. De afmetingen van de panelen kunnen worden gevarieerd, ze zijn te vinden van 200x100 mm tot 1000x1000 mm, van verschillende diktes en gewichten.

De meest gevraagde tegels zijn 500x500 mm. Afhankelijk van de dikte worden ze ofwel op een harde ondergrond (10-30 mm) of op een losse ondergrond (40-45 mm) buiten geplaatst.

Dergelijk materiaal wordt op verschillende manieren gelegd.

Tegels met een dikte van 40 en 45 mm worden gemonteerd op een basis van stortgoed. Het proces lijkt sterk op het leggen van conventioneel beton. Maak hiervoor een zand- en grindkussen van 10 cm, druk het goed aan. De omtrek van de sporen of het gebied is gemarkeerd met een rand gemaakt van zowel rubber als beton. Hierna worden de platen gelegd. De panelen zijn met speciale sloten aan elkaar bevestigd.

Montage op stevige ondergrond geschikt voor panelen met een dikte van 6-45 mm met polyurethaanlijm. De ondergrond wordt stofvrij gemaakt. Alvorens op het oppervlak te lijmen, wordt de basis geprimed. Lijm wordt aangebracht met een spatel, vervolgens worden tegels vanaf het midden gelijmd.

Na installatie moet u ongeveer 48 uur wachten - op dit moment is lopen op de panelen ongewenst. En ook moet u ervoor zorgen dat er tijdens de installatie geen lucht onder de tegels komt. Als hij er ineens is, dan kun je hem verwijderen door stevig op het product te drukken vanuit het midden naar de rand.

Bij installatie op een solide basis moet u nadenken over de helling, zodat er geen water op het oppervlak blijft hangen.

In de onderstaande video kunt u leren hoe u de juiste rubberen kruimeltegel kiest.