Kenmerken van machines voor het rollen van gevormde buizen

Gewalste profielbuizen - een speciale procedure waarmee een hoogwaardig stalen langsprofiel kan worden verkregen. De technologische bewerking wordt voornamelijk uitgevoerd op machines die zijn ontworpen voor het rollen van buizen van verschillende diktes en van verschillende materialen.

Profiel pijp - een speciale kwaliteit gewalst metaal, waaruit vervolgens duurzame metalen constructies kunnen worden geassembleerd voor gebruik in de industrie en de bouwsector tijdens de constructie van verschillende constructies. Onder de verschillen in gewalste producten wordt de aanwezigheid van een veelzijdig of ovaalvormig profiel op de doorsnede van het element onderscheiden. Staalconstructies worden gewalst met speciale apparatuur.

Profielbuigers - of pijpenbuigers - zijn ontworpen om verschillende technologische bewerkingen uit te voeren, waaronder:

• buigen van stalen staven en hulpstukken;
• decoratief buigen van stalen profielen;
• de vorming van ellebogen of buigen onder de vereiste hoek van buizen van verschillende dikte en doorsnede;
• afronding van werkstukken van elke lengte.

De montage van staalconstructies vereist het gebruik van een verscheidenheid aan metalen plano's, die kunnen worden verkregen door het gebruik van speciale machines. Alle apparatuur die door fabrikanten wordt vervaardigd, kan in verschillende typen worden onderverdeeld.

• Rollenbuigmachines... Doel - om de vorm van plaatwerk te veranderen. In dergelijke installaties zal het niet mogelijk zijn om leidingen te verwerken vanwege de kleine spleet die is voorzien tussen de componenten van de constructie. In principe worden machines gebruikt voor het vervaardigen van vormdelen met dunne wanden.

• Machines met drie rollen. Maakt vervorming van platen en leidingen mogelijk. En ook met behulp van de installaties zal het mogelijk zijn om de elementen van de profielverhuur te verwerken. Het ontwerp van de apparatuur omvat een generator van de druk van de rollen, die de prestaties van het mechanisme regelt door het vermogen te veranderen.

• Machines met vier rollen. Een van de krachtigste pijpwalsmachines. Met zijn hulp zal het een profiel van elke sectie blijken te zijn. Het ontwerp is gebaseerd op een mechanische aandrijving, die de mogelijkheid biedt om met uw eigen handen te rollen. De toename van het vermogen wordt bereikt door het ontwerp van het apparaat te veranderen.

Daarnaast worden machines ingedeeld naar het type aandrijving. In deze categorie is apparatuur onderverdeeld in verschillende typen.

• Werktuigmachines met hydrauliek. De duurste maar krachtige modellen. Apparatuur voor industrieel gebruik wordt gekenmerkt door een verhoogd vermogen, uitsluitend geschikt voor stationaire installatie. Aggregaten worden gebruikt wanneer het nodig is om de afgifte van dezelfde elementen in grote hoeveelheden te organiseren. Een van de voordelen van dergelijke apparatuur zijn de hoge werkingssnelheid, automatisering van bewerkingen, gebruiksgemak en de mogelijkheid om grote secties te buigen. De keerzijde van het mechanisme is de te hoge prijs.

• Elektrische installaties... De rollen zijn voorzien van een elektrische aandrijving en een schroefaandrijving en hebben een breed scala aan functies.Het ontwerp van buigmachines is ook gebaseerd op elektromotoren, waarvan de werking afhangt van de aansluiting van de installatie op het netwerk. Machines van dit type worden geïnstalleerd in kleine ondernemingen of in particuliere werkplaatsen, waar het niet nodig is om grote hoeveelheden werkstukken te verwerken. Een van de voordelen: lage prijs, hoge rolsnelheid, eenvoud van ontwerp, hoge buignauwkeurigheid. Het nadeel van de machine is het gebrek aan mobiliteit.

• Handmatige machines. De eenvoudigste, goedkoopste en tegelijkertijd mobiele optie voor het koudwalsen van buisvormige producten, die aantrekt met zijn ongecompliceerde ontwerp en compacte afmetingen. Door de aanwezigheid van aandrijfrollen en beweegbare rollen kan een persoon zonder enige kwalificatie aan de installatie werken. De machine kan eenvoudig naar de installatieplaats worden getransporteerd, wat de unit zo populair maakt. Andere voordelen van het product: gebruiksgemak, aantrekkelijk design, thuisgebruik. Het nadeel is de langere verwerkingstijd van werkstukken.

Het is niet altijd mogelijk om dure en zelfs handmatige installaties aan te schaffen. In dit geval kunt u proberen zelf een machine te maken voor het rollen van gevormde buizen. Allereerst moet je beginnen met de tekeningen. Experts raden aan om een ​​standaard, eenvoudig machineontwerp te gebruiken met assen en een pijpbuigrol. Het is beter om een ​​handmatige aandrijving te nemen als basis waarop de elementen van de toekomstige machine zullen worden geïnstalleerd. Indien nodig zal het niet moeilijk zijn om deze te vervangen door een elektrische.

Er zijn een groot aantal tekeningen, met behulp waarvan het mogelijk zal zijn om een ​​handmatige machine te assembleren voor het versterken van een professionele pijp of het veranderen van de vorm. Het is de moeite waard om de meest geschikte optie te vinden en de door de specificatie vereiste materialen te kopen. Als je wilt, kun je ook zelf een tekening ontwikkelen, maar het is noodzakelijk om rekening te houden met elke nuance van de toekomstige installatie. Wanneer de tekeningen klaar zijn en het materiaal en gereedschap zijn gekocht, kunt u beginnen met het monteren van een zelfgemaakte machine.

Het maken van uw eigen rollend materieel gebeurt in een paar eenvoudige stappen.

• Fabricage van aandrijving en installatie van de wals. Hier, als er geen ervaring is met het uitvoeren van dergelijk werk, is het beter om ze aan een draaier toe te vertrouwen. Het wordt aanbevolen om de afgewerkte elementen aan het einde van het proces uit te harden. De rollen kunnen cilindrisch en zonder groeven zijn, wat perfect is voor het buigen van gevormde buizen. Bovendien moet u twee beperkende uiteinden maken, die als mondstukken zullen fungeren en de werkstukken kunnen bevestigen.
• Montage van lagers. Het is noodzakelijk om de elementen in de clips te installeren. Zijn er geen fabrieksonderdelen bij de hand, dan kunnen de lagers zelf of met hulp van een specialist op een draaibank worden gedraaid.
• Passende sterren... Tegelijkertijd wordt aanbevolen om de locatie van de toekomstige spiebanen te bepalen om de groeven voor hun installatie te voorzien. De groeven zelf worden gesneden met een boor of vijl.
• Gaten boren. Hierin worden vervolgens de klembouten gemonteerd. Bovendien is het noodzakelijk om de draad voor de bevestigingsmiddelen af ​​te knippen.
• Het platform monteren waar de aandrukrol zal staan... Om het te maken, neem je een stalen plaat van grote dikte. En ook een kanaal is geschikt. Er worden twee paar gaten in het werkstuk geboord, waar de lagerringen worden geïnstalleerd, bevestigd met bevestigingsmiddelen. Aan de achterkant van het platform is er een plaats voor het monteren van een krik. In sommige gevallen kan het nodig zijn om een ​​van de kanaalflenzen door te snijden.
• De aandrukrol installeren... Het element wordt op de bouwplaats vastgeschroefd en gefixeerd.Bovendien zijn nokken van moeren gelast om de veren vast te zetten.
• Vervaardiging van steunpoten en bed. Het proces wordt uitgevoerd door lassen, daarom wordt aanbevolen om het werk aan een professional toe te vertrouwen, omdat hij speciale aandacht kan besteden aan het lichaam, waar een ondersteuningsplatform voor de bovenste rol zal zijn. De hoeken zijn verantwoordelijk voor de vorming van de site, dus het is belangrijk om rekening te houden met de geometrie van het lassen, zodat ze gelijk zijn.
• Platformophanging. Het eindproduct moet door middel van veren aan de bovenste dwarsbalk van het bed worden opgehangen. Er moet al een rol op de site zijn geïnstalleerd. Veren zijn nodig om de krik aan het einde van het werk in zijn oorspronkelijke positie te kunnen brengen.
• Gaten boren in het basisframe. Met hun hulp zal het mogelijk zijn om de vereiste afstand tussen de assen voor rollende buizen aan te passen. Tijdens het werk is het vereist om afstanden te bewaren en de lagersamenstellen niet te laten bewegen, anders wordt het werkstuk ingedrukt.
• Installatie van steunassen... Er zijn twee sterretjes op de apparatuur geïnstalleerd: aangedreven en aangedreven. De interactie van de elementen wordt verzorgd door de aandrijfketting.
• Groeven sleuven. Het wordt uitgevoerd in het draagframe, dit is nodig voor de installatie van de spanrol. De spanner voorkomt dat de ketting doorhangt en verlengt de levensduur van de machine.
• Vervaardiging van de aandrijfhandgreep. Hiervoor is een metalen staaf met een diameter van 20 mm geschikt zodat u deze comfortabel met uw hand kunt vastpakken. Bovendien is een groot stuk stalen buis geïnstalleerd op het deel waar de hand van de operator zal worden geplaatst, zodat het handvat niet wrijft.
• Jack installatie... Het apparaat wordt op het bovenste platform van de machine geïnstalleerd, de positie wordt gefixeerd met krachtige bevestigingsmiddelen: bouten en moeren.
• Testapparatuur... Neem hiervoor een deel van een profielbuis en rol deze door de voorziene afstand tussen de rollen, waarbij u handmatig de nodige kracht uitoefent. De rotatie van de hendel activeert de apparatuur; door de drukkracht aan te passen, is het mogelijk om de gewenste afrondingsstraal van het onderdeel te bereiken.

Aan het einde van de tests wordt de walsmachine ontdaan van roest en gecoat met verbindingen die de ontwikkeling van corrosie voorkomen. Dit verlengt de levensduur van de apparatuur en verhoogt de buigefficiëntie.

Zie de volgende video voor informatie over het maken van een machine voor het versterken van een profielpijp met uw eigen handen.