Hoe maak je een timmerwerkbank met je eigen handen?

Elke meester heeft zijn eigen werkgebied nodig, waar hij gemakkelijk verschillende klussen zou kunnen doen. U kunt een industriële werkbank kopen, maar heeft deze de juiste maat en geschikt voor uw werkplaats? Bovendien zijn de kosten van een dergelijke werkbank vrij hoog.

Voor eenvoudig timmerwerk kan iedereen de eenvoudigste werktafel maken, of je kunt over al je wensen nadenken en een ideale werkplek maken. Door verantwoord en gewapend met blauwdrukken het werk aan te pakken, krijg je een comfortabele en functionele werkbank, wat ongetwijfeld van invloed zal zijn op de productiviteit en kwaliteit van het houtwerk.

Schrijnwerkerswerkbank op ontwerpkenmerken is een tafel met gereedschapsrekken, laden en accessoires zoals een bankschroef, bovenfrees of houtklemmen.

Het ontwerp is vrij eenvoudig en bestaat uit verschillende elementen.

1. Basis, bed of sokkel. Dit is een ondersteuning van een staaf of een metalen frame waarop de hele constructie wordt ondersteund. Het is een frametype, solide en betrouwbaar, in staat om het gewicht van het tafelblad en de erop geïnstalleerde apparatuur te dragen. Om de stijfheid te vergroten, zit de steun in de doorngroef op de lijm, vervolgens worden de laden in de doorgaande nesten gestoken en vastgezet met wiggen, die van tijd tot tijd moeten worden uitgeslagen zodat er niet kan worden gelopen. De metalen poten zijn aan het frame gelast.
2. Tafelblad of bankbord. Het is gemaakt van verlijmde massieve planken van hard hout (essen, eiken, haagbeuken of esdoorns) van 6-7 cm dik, met verschillende groeven en groeven voor het bevestigen van de bewerkte onderdelen.
3. Bankschroeven, klemmen, gaten voor aanslagen. Het minimale aantal klemmen voor werk is uit twee stukken, noodzakelijkerwijs van hout, omdat ze alleen geen houtproducten vervormen. Je kunt de klemmen zelf maken, maar het is beter om kant-en-klare te kopen. Indien nodig worden verwijderbare aanslagen gebruikt.
4. Extra planken voor het opbergen van gereedschap en apparatuur.

Afhankelijk van de ruimte die je hebt, kun je de volgende soorten werkbanken zelf maken.

• Mobiel... Zo'n tafel neemt niet veel ruimte in beslag, maar het werkgebied is ook erg klein, zelfs als deze opvouwbaar is gemaakt. Het weegt een beetje (niet meer dan 30 kg), het tafelblad is vaak gemaakt van multiplex, MDF of spaanplaat. Van de voordelen kan worden opgemerkt dat het gemakkelijk naar een ander werkgebied kan worden verplaatst. Aan de andere kant is er geen plaats om gereedschap op te slaan. Het belangrijkste doel is klein werk met houten plano's.

• Stationair. De meest optimale werktafel qua eigenschappen. Voordelen - de beschikbaarheid van opslagruimte voor gereedschappen en verschillende onderdelen, het werkgebied is zeer comfortabel. De nadelen zijn onder meer het gebrek aan mobiliteit - zo'n werkbank kan niet worden verplaatst.

• modulair. Een modulaire werkbank bestaat uit meerdere onderverdeelde werkgebieden en neemt meer ruimte in beslag dan een stationaire werkbank.Er is niet alleen het vereiste minimum aan apparatuur op geïnstalleerd, maar ook extra gereedschappen en apparaten, bijvoorbeeld een elektrische decoupeerzaag, een slijpmachine, enzovoort. Vanwege de grootte kan het hoekig of U-vormig zijn. Dit is een functionele werkbank, maar moeilijker zelf te maken.

Voor een thuiswerkplaats is het het handigst om een ​​stationaire houten timmermanswerkbank te maken met een metalen of houten voet. Hiervoor hebben we de volgende materialen nodig.

• Droge hardhouten planken van 6-7 cm dik en 15-20 cm breed. Het is natuurlijk geweldig als je hout kunt vinden van beuken, essen, esdoorn of haagbeuk, maar zo niet, maak dan een tafel van een grenen plank.
• Staven 50x50 voor de vervaardiging van een houten steun.
• Profielbuis voor de vervaardiging van een metalen steun.
• Metalen hoek op het frame.
• Enige houtlijm.
• Zelftappende schroeven en bouten voor het monteren van de werkbank.

Alle soorten desktops die we kennen, zijn geëvolueerd van timmerwerkbank. Hun overeenkomst is vooral duidelijk als je kijkt naar de diagrammen van een slotenmaker of een multifunctionele tafel. Met de ontwikkeling van technologie en technologie is het uiterlijk van een zelfgemaakte werkbank aangepast, zo ontstond een universele tafel voor elektrisch gereedschap, een mobiele werkbank op wielen, een mini-werkbank, een inklapbare of compacte draagbare werktafel. Het moderne werkblad is bovendien voorzien van bijvoorbeeld een plaats voor een freesmachine. Een tafelblad wordt vaak gecombineerd met een cirkelzaag.

Voordat je begint met het maken van een werkbank voor een werkplaats, moet je het goed doen denk na over de configuratie, afmetingen en maak tekeningen. De grootte van de tafel wordt bepaald door factoren als het oppervlak van de kamer, uw individuele kenmerken (hoogte, leidende hand en andere), de grootte van de onderdelen die zijn gepland voor verwerking. Werken achter een werkbank van de verkeerde hoogte leidt tot ernstige rugklachten.

De hoogte wordt op een eenvoudige manier bepaald - leg je handpalm op het tafelblad. Als hij vrij ligt en de arm buigt niet bij de elleboog, dan is deze hoogte optimaal voor jou. Maak het aanrechtblad niet te breed of te lang. Massieve onderdelen hoeven maar zelden te worden gehanteerd en de ruimte in de werkplaats kan veel intelligenter worden gebruikt.

Er is een mening dat het beter is om metaal te nemen voor de fundering, geen hout. Als argument noemen ze het feit dat het metalen frame sterker is en makkelijker op te bouwen of te zagen is dan een houten frame. Natuurlijk ziet dit feit er rationeel uit, maar er is nog een ander aspect: hout dempt trillingen, maar metaal niet. Wanneer je met een trilgereedschap werkt, kun je het toekomstige product per ongeluk beschadigen, juist door de trillingen die optreden.

Voor een houten steun is het beter om geen massieve staaf te nemen, maar een gelijmde staaf. Dit komt doordat hout de neiging heeft uit te drogen en te vervormen en door de geprefabriceerde verlijmde structuur zullen deze eigenschappen minder uitgesproken zijn.

Zelfs twee platen multiplex geven een terugslag bij het werken met een slaggereedschap en dit kan het werkstuk beschadigen. Er is een oude manier om de stevigheid van een tafelblad te testen. Het bestaat uit het slaan met een hamer en de producten die op het moment van de botsing op de tafel liggen, mogen niet eens bewegen. De kwaliteit en droging van de grondstoffen voor het bord is belangrijk - de boom moet vrij zijn van knopen en externe defecten (scheuren, spanen), zeer goed gedroogd, het vochtgehalte mag niet meer dan 12% zijn.

Nadat we het materiaal hebben gekozen en het diagram hebben getekend, gaan we verder met het maken van een eenvoudige werkbank met onze eigen handen... Eerst wordt het tafelblad gemaakt en daarna het onderstel. Hierin is niets verrassends, omdat het schild tijd nodig heeft om te drogen, waarbij je de basis rustig kunt monteren.

Voor een houten basis moet je de onderdelen voor de vier steunen zagen en lijmen met houtlijm. De bovenste en onderste frames hebben vier gezaagde dwarsbalken van dezelfde balk nodig. De framestructuur is van begin tot eind in een rechte hoek gemaakt, waarvoor u bij het lijmen van de poten een opening moet laten die gelijk is aan de dikte van de dwarsbalk... Net als bij de eerste wordt het tweede frame gemaakt.... Om de betrouwbaarheid van de basis te vergroten, worden de dwarsbalken op lijm gezet, worden de nesten geboord waarin de laden worden gedreven. De basis is geïmpregneerd met een antisepticum, waardoor er geen schimmel of schimmel in de boom kan ontstaan.

Voor een metalen frame wordt de pijp met een slijper op de vereiste lengte van de poten gesneden, vanuit de hoek worden ze gesneden tot de maat van de framedwarsbalk. De structuur is ook gemaakt op twee frames, de basis is gelast, schoongemaakt en geverfd met roestverf of bitumenvernis.

Het wordt niet aanbevolen om bouten te gebruiken in plaats van lassen.

• het ontwerp wordt hierdoor minder betrouwbaar en stabiel,
• het duurt lang om te boren en veel bouten om onderdelen te verbinden.

Op het onderste frame kunt u een plank maken, of een of twee sokkels. Zuinige ambachtslieden maken een kast en een plank waarop verschillende apparatuur wordt opgeslagen.

Het tafelblad is gemaakt van stroken van 6-7 cm hoog en 9-10 cm breed door verlijming. De planken worden langs de nerf van het hout gesneden. Om de hechting te verbeteren, moeten de planken worden bijgesneden voordat ze worden gelijmd. Vervolgens brengen we lijm aan op de oppervlakken van de gelijmde strips en spannen we deze vast met klemmen (binders) of klemmen met een lange overhang. Je moet niet één groot deksel lijmen, maar twee gelijke, de reden hiervoor is eenvoudig - het is gemakkelijker om een ​​tafelblad te maken met een technologische gleuf, waarin vervolgens een ronde plaat wordt gestoken.

Als er geen schaafmachine is, dan je kunt het eraf scheren met een handschaaf en vervolgens slijpen. Er worden gaten geboord voor aanslagen, die er doorheen worden gemaakt. We bevestigen het tafelblad op de hoeken op de hoeken met lange schroeven en bevestigen het bovendien langs de randen met zelftappende schroeven met een stap van 9-10 cm.

Na montage van de werkbank is het aan te raden om het werkblad af te dekken antiseptische impregnering en vernis. Dit zal helpen om de levensduur van het oppervlak ongeveer te verdubbelen.

Accessoires zoals bankschroeven of klemmen worden geïnstalleerd wanneer de werktafel volledig is gemonteerd. Aan de achterkant van de werkbank kan een schort met planken worden bevestigd voor het opbergen van klein gereedschap, werkstukken of bevestigingsmiddelen.

De desktop zal u lang van dienst zijn als u de eenvoudige regels voor de werking ervan volgt.

1. Zelfs een gelakte werkbank moet worden beschermd tegen vocht.
2. Reinig de tafel van tijd tot tijd van stof en vuil.
3. Werk voorzichtig met verschillende chemische vloeistoffen, deze kunnen de laklaag negatief beïnvloeden.
4. Verdeel de belasting gelijkmatig over het tafelblad, overbelast het niet door apparatuur slechts aan één kant te installeren. Bedenk dat zowel statische als dynamische belastingen op het werkblad inwerken. Als de belasting ongelijk verdeeld is, kan het schild het gewoon niet weerstaan.
5. Draai de bouten in de basis regelmatig vast, vermijd losraken van de basis, anders zal dit de kwaliteit van het product negatief beïnvloeden.
6. Vergeet de achtergrondverlichting niet. We raden aan om fluorescentielampen of ledstrips als extra verlichtingsbron te overwegen.
7. Denk bij het opstellen van een werkbank goed na waar het elektrisch gereedschap wordt aangesloten. Indien mogelijk is het beter om het vereiste aantal stopcontacten op het platform te installeren.
8. Plaats de tafel in de kamer loodrecht op de lichtbron, zodat het licht de dominante hand raakt (linkshandige mensen - respectievelijk rechts en rechtshandigen aan de linkerkant).
9. Plaats uw werkbank niet bij een raam.Slotenmakerswerk duurt meestal vrij lang, en de ramen hebben op de een of andere manier natuurlijke ventilatie, respectievelijk het risico op verkoudheid neemt toe.
10. De bankschroef moet ook onder de leidende hand worden geplaatst.
11. Om uw eigen gezondheid te behouden wanneer u vele uren werkt, gebruikt u een stoel waarvan de hoogte gelijk is aan de afstand van uw voet voor de hoek van de knieholte. De knie is gebogen in een hoek van 45º. We raden ook aan om een ​​hoekvoetsteun van ongeveer 40x40 cm te gebruiken.
12. Probeer de luchttemperatuur in de werkplaats niet hoger dan 20ºC te houden. Bij een hogere temperatuur begint het hout te krimpen en bij een lage temperatuur neemt het vermogen van het hout om vocht op te nemen en op te zwellen toe.

Je eigen timmerwerkbank maken is niet snel, maar wel spannend, omdat je niet alleen rekening moet houden met je wensen, maar ook met de ergonomie van de hele werkruimte. Probeer niet meteen een monumentale tafel te maken, onthoud dat er altijd de mogelijkheid van onnauwkeurigheid is. Bovendien moet u na verloop van tijd het tafelblad veranderen en dan kunt u uw werkplek moderniseren, al rekening houdend met fouten uit het verleden. Tegelijkertijd wordt ook het gezinsbudget aanzienlijk bespaard.

Hoe u met uw eigen handen een timmerwerkbank kunt maken, zie hieronder.