Classificatie en selectie van lasdraad

Laswerkzaamheden kunnen zowel automatisch als semi-automatisch zijn en worden uitgevoerd met verschillende materialen. Om het resultaat van het proces succesvol te laten zijn, is het zinvol om een ​​speciale lasdraad te gebruiken.

Een lasdraad is een metalen filament, meestal gewikkeld op een spoel. De definitie van dit element geeft aan dat het vooral bijdraagt ​​aan het creëren van sterkere naden, vrij van poriën en oneffenheden. Het gebruik van filament zorgt voor een productie met een minimale hoeveelheid schroot en een lage slakvorming.

Het apparaat wordt in de feeder gefixeerd, waarna de draad in automatische of semi-automatische modus aan het lasgebied wordt geleverd. Het kan in principe ook handmatig worden aangevoerd door de spoel eenvoudig uit te rollen.

De classificatie van lasdraad wordt uitgevoerd afhankelijk van de kenmerken, eigenschappen en uit te voeren taken.

Naast draden voor algemeen gebruik zijn er ook varianten voor speciale lasomstandigheden. Als een optie, de metaaldraad kan worden ontworpen voor een procedure met een gedwongen vorming van een las, voor werkzaamheden onder water of met behulp van badtechnologie. In deze gevallen moet de draad een speciale coating of een speciale chemische samenstelling hebben.

Volgens de structuur van de draad is het gebruikelijk om vaste, poedervormige en geactiveerde variëteiten te onderscheiden. Massieve draad ziet eruit als een gekalibreerde kern die op spoelen of cassettes is bevestigd. Het is ook mogelijk om in rijen op rollen te leggen. Soms zijn staven en strips een alternatief voor dergelijke draad. Dit type wordt gebruikt voor automatisch en semi-automatisch lassen.

De gevulde draad ziet eruit als een holle buis gevuld met vloeimiddel. Integendeel, het mag niet worden gebruikt op halfautomatische machines, omdat het trekken van de draad moeilijk blijkt te zijn. Bovendien mag de werking van de rollen de ronde buis niet veranderen in een ovale. De geactiveerde film is ook een gekalibreerde kern, maar met toevoeging van componenten die worden gebruikt voor gevulde draden. Het kan bijvoorbeeld een dunne laag blijken te zijn.

De lasfilm kan verkoperd en niet-verkoperd zijn. Met koper beklede filamenten verbeteren de boogstabiliteit. Dit gebeurt omdat de eigenschappen van koper bijdragen aan een betere stroomtoevoer naar de laszone. Bovendien wordt de voedingsweerstand verminderd. Niet-verkoperde draad is goedkoper, wat het belangrijkste voordeel is.

Het is belangrijk dat de chemische samenstelling van de draad overeenkomt met de samenstelling van de te verwerken materialen. Dat is waarom in deze classificatie zijn er een groot aantal soorten vuldraad: staal, brons, titanium of zelfs gelegeerd, bestaande uit meerdere elementen.

Nogmaals, afhankelijk van de hoeveelheid legeringselementen, kan de lasdraad zijn:

• laaggelegeerd - minder dan 2,5%;
• medium gelegeerd - van 2,5% tot 10%;
• hooggelegeerd - meer dan 10%.

De draaddiameter wordt gekozen afhankelijk van de dikte van de te lassen elementen. Hoe kleiner de dikte, hoe kleiner respectievelijk de diameter moet zijn. Afhankelijk van de diameter wordt ook de parameter voor de grootte van de lasstroom bepaald. Met deze indicator van minder dan 200 ampère is het dus noodzakelijk om een ​​lasdraad voor te bereiden met een diameter van 0,6, 0,8 of 1 millimeter. Voor een stroom die niet hoger is dan 200-350 ampère, is een draad met een diameter van 1 of 1,2 millimeter geschikt. Voor stromen van 400 tot 500 ampère zijn diameters van 1,2 en 1,6 millimeter vereist.

Er is ook een regel dat een diameter van 0,3 tot 1,6 millimeter geschikt is voor een gedeeltelijk automatisch proces dat wordt uitgevoerd in een beschermende omgeving. Een diameter variërend van 1,6 tot 12 millimeter is geschikt voor het maken van een laselektrode. Als de draaddiameter 2, 3, 4, 5 of 6 mm is, kan het vulmateriaal worden gebruikt voor het werken met vloeimiddel.

De markering van de lasdraad wordt bepaald afhankelijk van de kwaliteit van het materiaal dat moet worden gelast, evenals van de werkomstandigheden. Het is aangewezen in overeenstemming met GOST en TU. Voor om te begrijpen hoe de decodering wordt uitgevoerd, kunt u een voorbeeld van het draadmerk Sv-06X19N9T overwegen, dat vaak wordt gebruikt bij elektrisch lassen, en daarom erg populair is. De lettercombinatie "Sv" geeft aan dat de metaaldraad alleen bedoeld is om te lassen.

De letters worden gevolgd door een cijfer dat het koolstofgehalte aangeeft. De cijfers "06" geven aan dat het koolstofgehalte 0,06% van het totale gewicht van het vulmateriaal is. Verder kunt u zien welke materialen er in de draad zitten en in welke hoeveelheid. In dit geval is het "X19" - 19% chroom, "H9" - 9% nikkel en "T" - titanium. Aangezien er geen cijfer naast de aanduiding titanium staat, betekent dit dat de hoeveelheid minder dan 1% is.

In Rusland worden meer dan 70 merken lasdraad geproduceerd. De handelsmerkproducten van Bars worden vervaardigd door Barsweld, dat sinds 2008 actief is. Het assortiment omvat roestvaste, koperen, gevulde, verkoperde en aluminium draden. Het vulmateriaal wordt vervaardigd met behulp van innovatieve technologieën. Een andere Russische fabrikant van metaaldraden is InterPro LLC. De productie wordt uitgevoerd op Italiaanse apparatuur met behulp van speciale geïmporteerde smeermiddelen.

Lasdraad kan ook worden vervaardigd bij Russische ondernemingen:

• LLC SvarStroyMontazh;
• Sudislavl fabriek voor lasmaterialen.

Chinese ondernemingen zijn ruim vertegenwoordigd op de markt voor vulmateriaal. Hun belangrijkste voordeel is de combinatie van gemiddelde prijzen en goede kwaliteit. We hebben het bijvoorbeeld over het Chinese bedrijf Farina, dat draden produceert voor het werken met koolstof en laaggelegeerde staalsoorten. Andere Chinese fabrikanten zijn onder meer:

• deka;
• bizon;
• AlfaMag;
• Yichen.

Bij het maken van de keuze van het vulmateriaal is het noodzakelijk om rekening te houden met twee basisregels. Zoals reeds vermeld is het van belang dat de samenstelling van de draad zoveel mogelijk overeenkomt met de samenstelling van de te lassen delen. Voor ferrometalen en koperlegeringen zullen bijvoorbeeld verschillende varianten worden gebruikt. Het verdient aanbeveling ervoor te zorgen dat de samenstelling, indien mogelijk, vrij is van zwavel en fosfor, evenals van roest, verf en eventuele verontreinigingen.

De tweede regel heeft betrekking op het smeltpunt: voor het vulmateriaal moet het iets lager zijn dan voor de verwerkte producten. Als het smeltpunt van de draad hoger blijkt te zijn, zullen de onderdelen doorbranden. Het is ook de moeite waard om ervoor te zorgen dat de draad gelijkmatig uitsteekt en de naad volledig kan vullen.De diameter van het vulmiddel moet overeenkomen met de dikte van het te lassen metaal.

De opslag van de lasdraad kan niet plaatsvinden onder omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid. Het vulmateriaal in de originele verpakking kan worden bewaard bij een temperatuur tussen de 17 en 27 graden, met een luchtvochtigheid van 60%. Als het temperatuurbereik stijgt tot 27-37 graden, daalt de maximale relatieve vochtigheid daarentegen tot 50%. Onverpakte garens kunnen 14 dagen in een workshop worden gebruikt. De draad moet echter worden beschermd tegen vuil, stof en olieproducten. Als het lassen langer dan 8 uur wordt onderbroken, moeten de cassettes en haspels worden beschermd met een plastic zak.

Bovendien vereist het gebruik van vulmateriaal een voorlopige berekening van het verbruik. Het is het handigst om het draadverbruik per meter van de te vullen aansluiting te plannen. Dit gebeurt volgens de formule N = G * K, waarbij:

• N is de norm;
• G is de massa van de verharding op de afgewerkte naad, één meter lang;
• K is de correctiefactor, die wordt bepaald afhankelijk van de massa van het afgezette materiaal tot het voor het lassen benodigde metaalverbruik.

Om G te berekenen, moet je F, y en L vermenigvuldigen:

• F - betekent het dwarsdoorsnede-oppervlak van de verbinding per vierkante meter;
• y - is verantwoordelijk voor de dichtheid van het materiaal dat wordt gebruikt om de draad te maken;
• in plaats van L wordt het cijfer 1 gebruikt, aangezien het verbruik per 1 meter wordt berekend.

Nadat N is berekend, moet de indicator worden vermenigvuldigd met K:

• voor bodemlassen is K gelijk aan 1;
• met verticaal - 1.1;
• met gedeeltelijk verticaal - 1,05;
• met het plafond - 1.2.

Het is vermeldenswaard dat u, omdat u geen berekeningen volgens de formule wilt uitvoeren, op internet een speciale rekenmachine kunt vinden voor het verbruik van lasmaterialen. De draadaanvoer bestaat meestal uit een elektromotor, een tandwielkast en een rollensysteem: invoer- en aandrukrollen. Je kunt het zelf doen of een kant-en-klaar apparaat kopen. Dit mechanisme is verantwoordelijk voor het transporteren van het toevoegmateriaal naar de laszone.

Er moet ook worden opgemerkt dat de draad voor gaslassen met acetyleen vrij moet zijn van roest of olie. Het smeltpunt moet gelijk aan of lager zijn dan het smeltpunt van het te verwerken materiaal.

In de volgende video vindt u een vergelijkende test van 0,8 mm lasdraad.