Alles over breidraad

Op het eerste gezicht lijkt breidraad misschien een onbeduidend bouwmateriaal, maar toch moet het niet worden onderschat. Dit product is een onmisbaar onderdeel dat veel wordt gebruikt voor de constructie van sterke constructies van gewapend beton, het vastzetten van ladingen tijdens het transport, voor het maken van metselnetten en het maken van een funderingsframe. Het gebruik van breidraad stelt u in staat om sommige soorten werk uit te voeren, waardoor de kosten van hun uiteindelijke kosten worden verlaagd.

Bijvoorbeeld, als een bouwframe van wapening is vastgebonden met draad, kost het meerdere keren goedkoper dan wanneer het met elektrisch lassen moet worden bevestigd... Dikke en sterke vettige touwen worden geweven van breidraad, ze maken het bekende net, en worden ook gebruikt bij de vervaardiging van prikkeldraad. Het breien van walsdraad van staal is een onvervangbaar onderdeel dat wordt gebruikt in verschillende sectoren van de industrie en de nationale economie.

Breidraad behoort tot een brede groep bouwmaterialen van koolstofarm staal, waarbij koolstof in combinatie met staal niet meer dan 0,25% bevat. Stalen knuppels in gesmolten vorm worden onderworpen aan de trekmethode, trekken ze door een dun gat en oefenen hiervoor hoge druk uit - zo wordt het eindproduct, walsdraad genaamd, verkregen. Om de draad sterk te maken en zijn basiseigenschappen te geven, wordt het metaal verhit tot een bepaald temperatuurniveau en onderworpen aan een hogedrukbehandeling, waarna het materiaal een langzaam afkoelproces ondergaat. Deze techniek wordt gloeien genoemd - het kristalrooster van het metaal verandert onder druk en herstelt zich langzaam, waardoor het spanningsproces in de materiaalstructuur wordt verminderd.

Het gebruik van breistaal is het meest gevraagd in de bouwsector. Met behulp van dit materiaal kunt u stalen wapeningsstaven breien, er frames van maken, vloerdekvloeren en vloervloeren uitvoeren. Breidraad is een sterk, maar tegelijkertijd elastisch bevestigingselement. In tegenstelling tot lasbevestigingen, tast de draad de eigenschappen van het metaal op de plaats van verwarming niet aan en hoeft deze zelf niet te worden verwarmd. Dit materiaal is bestand tegen verschillende meervoudige vervormingsbelastingen en buigen.

Gehoorzaam aan de vereisten van GOST, is de breidraad gemaakt van gegloeid staal met een laag koolstofgehalte, waardoor het buigzaam en zacht buigt. De draad kan wit zijn, met een staalglans, waardoor het een zinklaag krijgt, en zwart, zonder extra coating. GOST regelt ook de doorsnede van de draad, die op een bepaalde manier is geselecteerd voor frameversterking.

Bijvoorbeeld, de diameter van de wapening is 14 mm, wat betekent dat een draad met een diameter van 1,4 mm nodig is om deze staven te bevestigen, en een draaddiameter van 1,6 mm is geschikt voor wapening met een diameter van 16 mm. De door de fabrikant geproduceerde partij draad moet een kwaliteitscertificaat hebben waarop de fysisch-chemische eigenschappen van het materiaal, de diameter van het product, het partijnummer en het gewicht in kg, de coating en de fabricagedatum staan ​​vermeld.Als u deze parameters kent, kunt u het gewicht van 1 meter breidraad berekenen.

Wanneer u een materiaal kiest voor het breien van wapening, moet u weten dat diameters van 0,3 tot 0,8 mm voor deze doeleinden niet worden gebruikt - dergelijke draad wordt gebruikt voor het weven van een net of voor andere doeleinden. Diametermaten van 1 tot 1,2 mm worden vaak gebruikt bij het werken in de laagbouwsector. En voor de constructie van krachtige versterkte frames nemen ze draad met een diameter van 1,8 tot 2 mm. Bij het vastbinden van het frame wordt draad meestal gebruikt na een warmtebehandeling, in tegenstelling tot de gebruikelijke, is het beter bestand tegen corrosie en minder vatbaar voor uitrekken, wat betekent dat het mogelijk is om een ​​echt betrouwbaar en duurzaam frame te bouwen.

De diameters van gegalvaniseerd breidraad verschillen van hun ongecoate tegenhangers. Gegalvaniseerd draad wordt geproduceerd in maten van 0,2 tot 6 mm. Draad zonder gegalvaniseerde laag kan van 0,16 tot 10 mm zijn. Bij de vervaardiging van draad zijn afwijkingen met de aangegeven diameter van 0,2 mm toegestaan. Wat gegalvaniseerde producten betreft, kan hun doorsnede na verwerking ovaal worden, maar de afwijking van de door de norm gespecificeerde diameter mag niet groter zijn dan 0,1 mm.

In de fabriek is de draad verpakt in spoelen, hun wikkeling is van 20 tot 250-300 kg. Soms wordt de draad op speciale spoelen gewikkeld en dan gaat het door de groothandel van 500 kg tot 1,5 ton. Het is kenmerkend dat bij het opwinden van de draad volgens GOST een massieve draad verloopt, terwijl het toegestaan ​​is om tot 3 segmenten op een spoel te winden.

1 meter BP-draad bevat verschillende gewichten:

• diameter 6 mm - 230 g.;
• diameter 4 mm - 100 g.;
• diameter 3 mm - 60 g.;
• diameter 2 mm - 25 g.;
• doorsnee 1 mm - 12 gr.

De BP-soort is niet leverbaar met een diameter van 5 mm.

Voor verschillende doeleinden die niet alleen verband houden met de constructie, wordt stalen breidraad gebruikt volgens de specificaties van de nomenclatuur. Gegloeide draad wordt als taaier en duurzamer beschouwd. Bij het kiezen van een materiaal voor bepaalde soorten werk, moet men rekening houden met de kenmerken van de draad.

Op basis van het type thermische uitharding wordt breidraad verdeeld in onbehandeld en een draad die een speciale gloeicyclus op hoge temperatuur heeft ondergaan. Warmtebehandelde draad in de nomenclatuurmarkering heeft een aanduiding in de vorm van de letter "O". Gegloeid draad is altijd zacht, met een zilverachtige glans, maar ondanks zijn buigzaamheid heeft het een vrij hoge weerstand tegen mechanische en breukbelastingen.

Gloeien voor breidraad is verdeeld in 2 opties - licht en donker.

• Licht de mogelijkheid om walsdraad te gloeien wordt uitgevoerd in speciale ovens met installaties in de vorm van een bel, waarbij in plaats van zuurstof een beschermend gasmengsel wordt gebruikt, dat de vorming van een oxidefilm op het metaal voorkomt. Daarom blijkt zo'n draad bij de uitgang licht en glanzend te zijn, maar het kost ook meer dan een donkere analoog.
• Donker het gloeien van walsdraad wordt uitgevoerd onder invloed van zuurstofmoleculen, waardoor een oxidefilm en aanslag op het metaal wordt gevormd, waardoor het materiaal een donkere kleur krijgt. De schaal op de draad heeft geen invloed op de fysisch-chemische eigenschappen, maar bij het werken met dergelijk materiaal worden handen erg vuil, daarom is de prijs van de draad lager. Draag bij het werken met zwarte draad alleen beschermende handschoenen.

De belangrijkste eigenschap van walsdraad is zijn sterkte. In deze categorie zijn er 2 groepen - regelmatig en met hoge sterkte.Deze sterktecategorieën verschillen van elkaar doordat voor gewone draad een koolstofarme staalsamenstelling wordt gebruikt en voor producten met een hoge sterkte speciale legeringscomponenten aan de legering worden toegevoegd. In de nomenclatuur wordt de sterkte van het product aangegeven met de letter "B".

Draad van normale sterkte wordt gemarkeerd met "B-1", en voor producten met een hoge sterkte ziet u het merkteken "B-2". Als het nodig is om een ​​bouwframe te monteren uit voorgespannen wapeningsstaven, wordt voor dit doel een product met de markering "B-2" gebruikt en bij installatie van niet-voorgespannen wapening wordt materiaal "B-1" gebruikt.

Het breimateriaal moet scheurvast zijn, op basis hiervan worden de producten in 1 en 2 groepen verdeeld. De beoordeling is gebaseerd op de weerstand van het metaal tegen rek tijdens het strekken. Het is bekend dat gegloeid walsdraad een rek kan vertonen van 13-18% vanaf de begintoestand, en producten die niet zijn gegloeid, kunnen met 16-20% worden uitgerekt.

Onder breukbelasting heeft staal weerstand, deze verandert afhankelijk van de diameter van de draad. Voor een product zonder gloeien met een diameter van 8 mm zal de treksterkte-indicator bijvoorbeeld 400-800 N/mm2 zijn en bij een diameter van 1 mm zal de indicator al 600-1300 N/mm2 zijn. Indien de diameter kleiner is dan 1 mm, dan zal de treksterkte gelijk zijn aan 700-1400 N/mm2.

Walsdraad kan worden voorzien van een beschermende zinklaag of worden geproduceerd zonder coating. Gecoate draad is verdeeld in 2 soorten, en het verschil tussen hen ligt in de dikte van de zinklaag. Een dunne gegalvaniseerde laag is gemarkeerd als "1C", en een dikkere coating heeft de aanduiding "2C". Beide soorten coating geven aan dat het materiaal een roestwerende bescherming heeft. Soms wordt ook breimateriaal geproduceerd met een coating van een legering van koper en nikkel, het wordt gemarkeerd als "MNZHKT". De kosten van een dergelijk product zijn erg hoog, om deze reden wordt het niet gebruikt voor de bouw, hoewel het hoge corrosiewerende eigenschappen heeft.

Berekening van de hoeveelheid wapeningsdraad helpt om te begrijpen hoeveel materiaal moet worden gekocht om het werk uit te voeren en hoeveel het zal kosten. Bij bulkaankopen worden de materiaalkosten meestal aangegeven op basis van één ton, al is het maximale gewicht van een rol met walsdraad 1500 kg.

De norm van breidraad, die nodig is om een ​​bepaalde reeks werken uit te voeren, wordt berekend op basis van de dikte van de frameversterking en het aantal knoopverbindingen van de constructie. Meestal moet u bij het samenvoegen van twee staven een stuk breimateriaal gebruiken met een lengte van minimaal 25 cm, en als u 2 staven moet verbinden, is het verbruik 50 cm per 1 dockingknooppunt.

Om de teltaak te vereenvoudigen, kunt u het aantal koppelpunten verfijnen en het resulterende aantal vermenigvuldigen met 0,5. Het is aan te raden om het eindresultaat ongeveer twee keer te verhogen (soms is het anderhalf keer genoeg) om een ​​marge te hebben in geval van onvoorziene situaties. Het verbruik van breimateriaal is anders, het kan empirisch worden bepaald, met de nadruk op de methode voor het uitvoeren van breitechnologie. Om het draadverbruik per 1 cu nauwkeuriger te berekenen. m van wapening, moet u een diagram hebben van de locatie van de docking-knooppunten. Deze berekeningsmethode is nogal ingewikkeld, maar afgaand op de normen die de meesters in de praktijk hebben ontwikkeld, wordt aangenomen dat er minimaal 20 kg draad nodig is voor 1 ton staven.

Beschouw als illustratief voorbeeld de volgende situatie: het is vereist om een ​​fundering van het type tape te bouwen met afmetingen van 6x7 m, met 2 versterkte banden met elk 3 staven. Alle voegen in horizontale en verticale richting moeten in stappen van 30 cm worden gemaakt.

Allereerst berekenen we de omtrek van het toekomstige funderingsframe, hiervoor vermenigvuldigen we de zijden: 6x7 m, als resultaat krijgen we 42 m. Laten we vervolgens berekenen hoeveel koppelknooppunten er zullen zijn op het snijpunt van de wapening, onthoudend dat de stap 30 cm is.Om dit te doen, deelt u 42 door 0,3 en krijgt u 140 snijpunten. Op elk van de jumpers worden 3 hengels gedockt, wat betekent dat dit 6 docking nodes zijn.

Nu vermenigvuldigen we 140 met 6, als resultaat krijgen we 840 gewrichten van de staven. De volgende stap is om te berekenen hoeveel breimateriaal er nodig is om deze 840 punten samen te voegen. Om dit te doen, vermenigvuldigen we 840 met 0,5, als resultaat krijgen we 420 m. Om een ​​gebrek aan materiaal te voorkomen, moet het eindresultaat met 1,5 keer worden verhoogd. We vermenigvuldigen 420 met 1,5 en we krijgen 630 meter - dit is een indicator van het verbruik van breidraad dat nodig is voor het uitvoeren van raamwerk en het maken van een fundering van 6x7 m.

De volgende video laat zien hoe je een breidraad maakt.