Alles over professionele vloeren НС35

Het artikel beschrijft in het kort alles over de HC35 professionele vloerbedekking. De afmetingen van de profielplaten en hun technische kenmerken worden beschreven. De trede van de latten is aangegeven, het gewicht van 1 m2 verzinkte profielplaat, ook worden adviezen gegeven over de keuze van een afdichting in een bepaald geval.

De populariteit van professionele vloeren НС35 is grotendeels te danken aan waar het van gemaakt is. De basis voor dit materiaal is staal met een buitenste zinklaag. Polymeren van verschillende typen worden noodzakelijkerwijs bovenop de basis aangebracht. Ter info: als ze het hebben over een professionele plaat of een metalen profiel, dan bedoelen ze eigenlijk hetzelfde product. Net als bij metalen tegels is het mogelijk om een ​​volledige dekking te bereiken.

Er zijn geen verschillen tussen golfkarton en metalen tegels wat betreft chemische samenstelling. Maar er is een verschil in hoe de golf wordt getrokken. De plaatsing op het oppervlak van de vellen is ook anders. Het is ook de moeite waard om te overwegen dat metalen tegels meer op traditionele keramische tegels lijken. Maar het golfkarton ligt dichter bij de klassieke leisteenplaat.

Een moderne gegalvaniseerde geprofileerde plaat is gemaakt volgens de normen van GOST 1994 of 2004. Daarom bestaat er geen twijfel over het hoge draagvermogen en de lange levensduur van het oppervlak. Normatieve wetten voorzien in het gebruik van staalsoort 220. In sommige gevallen is echter ook het gebruik van staal 01 toegestaan. De golfhoogte, zoals de naam van de eindproductkwaliteit aangeeft, is 35 mm; ze zijn allemaal precies hetzelfde en lijken op een trapezium.

Extra versteviging met verstijvers is altijd voorzien. Ze worden over de gehele lengte van de constructie geplaatst. Het is duidelijk dat dergelijke "randen" zowel op de golven als in de tussenruimten worden geplaatst.

Typische werkbreedte voor een metalen profiel van de HC35-groep is 1000 mm. Belangrijk: verwar dit niet met de maximale totale breedte van 1120 mm. Houd er ook rekening mee dat in sommige bronnen de werkbreedte 1080 mm is. Blijkbaar komt dit door de nuances van de producten van verschillende bedrijven. De toegestane werklengte (in lengte) is 14 m, wat zelfs bij het afdekken van grote daken heel acceptabel is. De dikte van de geprofileerde plaat varieert van 0,5 tot 0,8 mm. Een toename ervan leidt voorspelbaar tot een toename van de belasting op de basis. Dit verhoogt echter ook de kracht, wat ons dwingt om een ​​optimale balans te zoeken.

Zonder overleg met specialisten is het soms moeilijk om de juiste keuze te maken. Opgemerkt moet worden dat alleen vellen niet langer dan 6 m worden gevonden in serieverkoop; producten van 6,1-14 m worden alleen gemaakt voor individuele bestellingen. Kijkend naar de dikte van de afgewerkte plaat, kan de massa van 1 m2 4,5 kg zijn en 8,5 kg bereiken. Hierdoor kunt u een product kiezen met goede gewichtskenmerken. Standaard wordt een trapeziumvormig profiel gebruikt. De afstand tussen de verstevigingsribben is 215 mm.

Het professionele blad van de HC35-groep is universeel. Het is niet alleen een dakbedekking; het wordt ook gebruikt om hekken te versieren en scheidingswanden in kamers te maken. Sommige experts kiezen voor een dergelijke oplossing voor vloeren in hoofdhuizen.Meestal wordt het metalen profiel met een lichte helling op het dak geplaatst. Een te steile afschuining zorgt ervoor dat je van zo'n idee afziet.

In sommige gevallen wordt HC35 gebruikt om kapitaalgarages te dekken. De motivatie is vrij transparant: het materiaal is goedkoop en tegelijkertijd behoorlijk betrouwbaar in termen van belastingen. Opgemerkt moet worden dat een dergelijk metalen profiel, naast werk voor het dak, kan worden gebruikt als een afrastering voor bouwplaatsen. In sommige gevallen wordt het ook als basis voor bekisting genomen. Ten slotte kan het ook als gevelmateriaal worden gebruikt.

Normaal gesproken moet de bladvergrendeling er "naar beneden" uitzien. Het is erg belangrijk om het frame te plaatsen, waaraan het plaatmateriaal op het dak wordt bevestigd. Meestal zijn dergelijke frames gemaakt van hout. Om ze te verkrijgen, wordt een balk van 4x4 of 5x5 cm gebruikt. In sommige gevallen nemen ze liever planken met een dikte van 3,2 en een breedte van 10 cm.

De vulling gebeurt strikt onder een hoek van 90 graden ten opzichte van de spanten. De opstelling van het tegenrooster is ook noodzakelijk. Dit element zorgt voor een ventilatiespleet. Een goed gemaakte tegengrill maakt het mogelijk om condensatie uit te sluiten. Bij een lichte hellingshoek moet een stevig frame worden gebruikt, maar dit is niet erg geschikt voor HC35.

De steek van de draaibank van het standaard (niet massieve) type voor het profiel varieert van 20 tot 50 cm. Maar in sommige gevallen kunt u een schaars krat gebruiken, waarvan de afstand tussen de knooppunten 60-100 cm is, alleen professionals kunnen deze parameters nauwkeurig berekenen. Ze kunnen rekening houden met de sterkte en hoofdrichting van de wind, belangrijke technische parameters. Hoe hoger de sneeuwbelasting, hoe steiler de dakbedekking moet zijn. De installatie-instructies gaan ervan uit dat de latten moeten worden behandeld met een antisepticum. Dankzij hem is rotting van de boom uitgesloten, de gebruiksduur wordt verlengd. Soms is het mogelijk om het golfkarton op een metalen krat te bevestigen.

Het verbinden van platen aan dikke balken is technisch mogelijk. Dit mondt echter vaak uit in een buitensporige bewerkelijkheid van het werk. Misschien wel de belangrijkste fase is de directe verbinding van de vloer en de ondergrond. Het wordt vastgezet met zelftappende schroeven. Zonder deze procedure te begrijpen, is er niets om aan de slag te gaan. Het gebruik van eenvoudige zelftappende schroeven is nauwelijks redelijk. Hardware met een speciaal ontwerp is vereist. Hun doorsnede varieert van 0,48 tot 0,63 cm en de lengte varieert van 2 tot 25 cm.Een verplicht kenmerk van dergelijke bevestigingsmiddelen is een speciale afdichting, verkregen op basis van neopreenrubber. Het zorgt ervoor dat er geen lekken zijn bij de aansluitpunten.

Bij gebruik van eenvoudige platte schroeven worden de afdichtingselementen bovendien onder hun kop geplaatst. U kunt geen bevestigingsmiddelen gebruiken zonder merk van de fabrikant - het zal u vrijwel zeker teleurstellen. Meestal 1 vierkante meter. m gebruik 6, 7 of 8 hardware. De profielen moeten strikt in de onderste golven worden bevestigd om een ​​goede pasvorm te garanderen en het risico op lekkage te verminderen. De overlap binnen de strook is 1-2 golven, in de gangpaden is een aanloop van 10-20 cm aan te raden.

Aan de bovenkant en in het onderste segment van het dak moet u op elke golf platen bevestigen. Onderlinge verbinding wordt gemaakt met standaard klinknagels. Je kunt ze erin rijden met een standaard handpistool. Belangrijk: wanneer u met zelftappende schroeven werkt, moet u erop letten dat ze strikt 90 graden ten opzichte van het plaatvlak gaan. De minste afwijking betekent het verschijnen van lekken, en daarna - en ernstige lekken bij nat weer.

De nauwkeurigheid van de installatie is vooral van cruciaal belang bij het bevestigen aan een run; de schroef wordt dan het langst genomen en buigt extreem gemakkelijk. Ook kunnen er problemen ontstaan ​​bij het bevestigen van de nok aan de kist. Het kan alleen via de bovenste golven. Elke andere optie betekent verlies van dichtheid.Op een niet-steil dak, onder de golvende delen eronder, is een afdichting geplaatst die ook bij hevige schuine regen bescherming garandeert.

Er kunnen echter ook problemen ontstaan ​​wanneer de plaat verkeerd wordt gesneden. Rechte sneden worden netjes uitgevoerd met een schaar voor metaal. Om de werkstukken correct te zagen met de vorming van schuine sneden, worden geëlektrificeerde decoupeerzagen gebruikt. Maar het wordt niet aanbevolen om een ​​snijschijfgereedschap met krachtige omwentelingen te gebruiken. Hoe goed de Bulgaar op zich ook is, maar met zo'n baan komt ze niet goed uit de verf.

Er wordt vaak vergeten dat na enige tijd na de installatie van een golfplaten dak een revisie nodig is. Als er 8-12 weken zijn verstreken, is het handig om de schroeven weer uit te rekken. Deze techniek elimineert het losraken van de bevestigingsmiddelen.

Welke subtiliteiten en nuances er ook verschijnen tijdens het werk, er moet aan worden herinnerd dat de geprofileerde plaat normaal gesproken in een vlak evenwijdig aan de kroonlijst wordt gelegd. De kroonlijst zelf wordt van tevoren bijgesneden en bij het leggen worden de vellen erachter naar buiten gebracht op de manier van een overhang. Voordat u een extra zelftappende schroef indraait, moet u goed nadenken of dit de integriteit van de coating schendt. Belangrijke aanbevelingen:

• gebruik waar mogelijk zelftappende schroeven van buitenlandse fabrikanten met kotterweerhaken;
• gebruik een membraan dat stoom en vloeibaar water vasthoudt (het is gemonteerd van de dakrand tot de nok, en niet omgekeerd);
• spijker dit membraan op spijkers met een grote kop (opening - 0,2 m);
• leg waterdichting met een overlap van 0,1-0,15 m (bovendien blijft er een doorhangend gedeelte van 0,02-0,03 m tussen de spanten);
• zorg voor ventilatieopeningen dichter bij de nok;
• monteer de platen zo dat er inkepingen zijn aan de randen (er mogen geen pieken zijn!);
• sluit het spijkeren van het golfkarton met spijkers uit (vaak scheurt de wind ze af);
• markeer de vellen vooraf en selecteer hun individuele posities ervoor.