Kenmerken van vloeibaar polyurethaan en toepassingsgebieden

Polyurethaan wordt beschouwd als het materiaal van de toekomst. De kenmerken zijn zo gevarieerd dat ze onbegrensd kunnen worden genoemd. Het werkt even effectief in onze vertrouwde omgeving als onder borderline en noodsituaties. Er was veel vraag naar dit materiaal vanwege de specifieke productie, multifunctionele kwaliteiten en beschikbaarheid.

Polyurethaan (afgekort als PU) is een polymeer dat opvalt door zijn elasticiteit en slijtvastheid. Polyurethaanproducten worden veel gebruikt in de industriële markt vanwege hun brede scala aan sterkte-eigenschappen. Deze materialen vervangen geleidelijk rubberproducten, omdat ze kunnen worden gebruikt in een agressieve omgeving, onder aanzienlijke dynamische belastingen en in een breder bedrijfstemperatuurbereik, dat varieert van -60 ° C tot + 110 ° C.

Tweecomponenten polyurethaan (vloeibare spuitgietkunststof) verdient speciale aandacht. Het is een systeem van 2 vloeistofachtige componenten - een vloeibare hars en een verharder. Je hoeft alleen maar 2 componenten aan te schaffen en deze te mengen om een ​​kant-en-klare elastische massa te krijgen voor het maken van matrices, stucwerk en meer.

Polyurethaan is in vele vormen op de markt verkrijgbaar:

• vloeistof;

• geschuimd (polystyreen, schuimrubber);

• vast (zoals staven, platen, platen, enz.);

• gespoten (polyurie, polyurea, polyurea).

Tweecomponenten-polyurethaan voor het spuitgieten wordt toegepast voor een verscheidenheid aan taken, van het gieten van tandwielen tot het maken van sieraden.

Bijzonder belangrijke toepassingsgebieden voor dit materiaal zijn als volgt:

1. technische koelapparatuur (koude en thermische isolatie van commerciële koelapparatuur en huishoudelijke koelkasten, diepvriezers, magazijnen en voedselopslagfaciliteiten);
2. koelapparatuur voor transport (koude en thermische isolatie van koelinstallaties voor auto's, isotherme treinwagons);
3. bouw van snel gebouwde civiele en industriële voorzieningen (thermische isolatie-eigenschappen en het vermogen om de belasting van stijve polyurethanen in de structuur van sandwichpanelen te weerstaan);
4. bouw en revisie van woongebouwen, particuliere huizen, herenhuizen (isolatie van buitenmuren, isolatie van elementen van dakconstructies, openingen van ramen, deuren, enzovoort);
5. industriële civiele constructie (externe isolatie en bescherming van het dak tegen vocht door een stijve polyurethaanspuitmethode);
6. pijpleidingen (thermische isolatie van oliepijpleidingen, thermische isolatie van leidingen van een omgeving met lage temperaturen bij chemische bedrijven door onder een vooraf geïnstalleerde behuizing te gieten);
7. verwarmingsnetwerken van steden, dorpen, enzovoort (thermische isolatie door middel van stijve polyurethaan warmwaterleidingen tijdens nieuwe installatie of tijdens revisie met behulp van verschillende technologische methoden: spuiten en gieten);
8. elektrische en radiotechniek (geven van windweerstand aan verschillende elektrische apparaten, waterdichtmakende contacten met goede diëlektrische eigenschappen van stijve structurele polyurethanen);
9. auto-industrie (gevormde elementen van het interieurontwerp van een auto op basis van thermoplastische, halfstijve, elastische, integrale polyurethanen);
10. meubelproductie (creatie van gestoffeerde meubels met schuimrubber (elastisch polyurethaanschuim), decoratieve en carrosseriecomponenten gemaakt van hard PU, vernissen, coatings, lijmen, enz.);
11. textielindustrie (productie van kunstleer, samengestelde weefsels van polyurethaanschuim, enz.);
12. de luchtvaartindustrie en de constructie van wagons (producten van flexibel polyurethaanschuim met hoge brandweerstand, gemaakt door gieten, geluids- en warmte-isolatie op basis van gespecialiseerde soorten PU);
13. machinebouwindustrie (producten van thermoplast en gespecialiseerde merken polyurethaanschuim).

De eigenschappen van 2-componenten PU maken het mogelijk om ze te gebruiken voor de productie van vernissen, verven, lijmen. Dergelijke verven en vernissen en lijmen zijn bestand tegen atmosferische invloeden, houden stevig en lang vast.

Vloeibaar elastisch 2-componenten polyurethaan is ook gevraagd voor het maken van mallen voor gietstukken, bijvoorbeeld voor het gieten van beton, polyesterharsen, was, gips, enzovoort.

Polyurethanen worden ook in de geneeskunde gebruikt - ze worden gebruikt om uitneembare prothesen te maken. Daarnaast kun je van PU allerlei sieraden maken.

In sommige gebieden zijn PU-producten superieur in een aantal eigenschappen, zelfs boven staal.

Tegelijkertijd maakt de eenvoud van het maken van deze producten het mogelijk om zowel miniatuurcomponenten met een gewicht van niet meer dan een gram als omvangrijke gietstukken van 500 kilogram of meer te maken.

In totaal zijn er 4 gebruiksrichtingen van 2-componenten PU mengsels te onderscheiden:

• sterke en stijve producten, waarbij PU staal en andere legeringen vervangt;
• elastische producten - hier zijn hoge plasticiteit van polymeren en hun flexibiliteit vereist;
• producten die bestand zijn tegen agressie - hoge stabiliteit van PU tegen agressieve stoffen of tegen schurende invloeden;
• producten die mechanische energie absorberen door hoge viscositeit.

Polyurethaanelastomeer behoort tot de categorie materialen die zonder veel moeite kunnen worden verwerkt. Polyurethanen hebben niet dezelfde eigenschappen en dit wordt intensief beoefend in veel gebieden van de nationale economie. Dus sommige materie kan elastisch zijn, de tweede - stijf en halfstijf. De verwerking van polyurethanen wordt door middel van dergelijke methoden uitgevoerd.

1. Extrusie - een methode voor de productie van polymeerproducten, waarbij het gesmolten materiaal dat de nodige voorbereiding heeft gekregen, door een gespecialiseerd apparaat wordt geperst - een extruder.
2. Gieten - hierbij wordt de gesmolten massa door middel van druk in de gietmatrix gespoten en afgekoeld. Op deze manier worden polyurethaan vormstukken gemaakt.
3. Drukken op - technologie voor de productie van producten uit thermohardende kunststoffen. In dit geval worden vaste materialen omgezet in een vloeibare viskeuze toestand. Vervolgens wordt de massa in de mal gegoten en door middel van druk verdicht. Dit product verkrijgt, terwijl het afkoelt, geleidelijk de eigenschappen van een zeer sterke vaste stof, bijvoorbeeld een polyurethaanbalk.
4. Vulmethode: op standaarduitrusting.

Ook worden polyurethaan blanks bewerkt op draaiapparatuur. Het onderdeel wordt gemaakt door met verschillende frezen op een roterend werkstuk te werken.

Door middel van dergelijke oplossingen is het mogelijk om versterkte platen, gelamineerde, poreuze producten te vervaardigen. En dit is een verscheidenheid aan blokken, bouwprofielen, plastic folie, platen, vezels enzovoort. PU kan de basis zijn voor zowel gekleurde als transparante producten.

Zelf polyurethaanmatrices maken

Sterk en elastisch PU is een populair materiaal onder volksambachtslieden, waaruit matrices worden gemaakt voor het gieten van een verscheidenheid aan producten: decoratieve steen, stoeptegels, straatstenen, gipsen beeldjes en andere producten. Spuitgieten PU is het belangrijkste materiaal vanwege zijn unieke eigenschappen en beschikbaarheid.

Het maken van polyurethaanmatrices thuis omvat het gebruik van vloeibare 2-componentensamenstellingen van verschillende typen, en welke PU moet worden gebruikt, hangt af van het doel van het gieten:

• om matrices te maken voor lichtgewicht producten (bijvoorbeeld speelgoed);
• om afwerkingssteen, tegels te maken;
• voor formulieren voor zware grote objecten.

Voordat u aan het werk gaat, moet u polyurethaan kopen voor het vullen van matrices. Tweecomponentenformuleringen worden verkocht in 2 emmers en moeten bij opening vloeibaar en vloeibaar zijn.

Je moet ook kopen:

• originelen van producten waarvan de cast zal worden uitgebracht;
• trimmen van MDF of gelamineerde spaanplaat en zelftappende schroeven voor bekisting;
• gespecialiseerde smerende anti-adhesieve mengsels;
• een schone container voor het mengen van ingrediënten;
• compoundeerapparaat (elektrisch boorhulpstuk, mixer);
• afdichtmiddel op siliconenbasis.

Vervolgens wordt de bekisting geassembleerd - een doos in de vorm van een rechthoek met een afmeting die voldoende is om het vereiste aantal modellen te huisvesten.

De primaire modellen worden op de bodem van de bekisting gelegd op een onderlinge afstand van minimaal 1 cm. Om te voorkomen dat de monsters wegglijden, fixeert u ze zorgvuldig met een kit. Direct voor het gieten wordt het frame op gebouwniveau gezet.

Binnenin zijn de bekisting en modellen bedekt met een antikleefmengsel en terwijl het wordt geabsorbeerd, wordt een werksamenstelling gemaakt. De componenten worden in de vereiste verhouding (op basis van het voorkeursmateriaal) in een schone container gegoten en grondig gemengd tot een homogene massa ontstaat.

Om de mallen te maken, wordt polyurethaan voorzichtig op één plek gegoten, waardoor het materiaal zelf overtollige lucht kan verdrijven. Modellen moeten worden bedekt met een polymerisatiemassa van 2-2,5 centimeter.

U kunt in de onderstaande video leren wat er van vloeibaar polyurethaan kan worden gemaakt.