Kenmerken van polyurethaanhars en toepassingsgebieden

Polyurethanen zijn een familie van polymeren die worden gevormd door een keten van eenvoudige, herhalende moleculen aan elkaar te koppelen. Een van de vertegenwoordigers van de klas is polyurethaanhars.

Polyurethaanhars is een synthetisch geproduceerde kleverige substantie. Het is een industrieel product dat wordt gebruikt bij de productie van rubber, geneesmiddelen en meer.

Om beter te begrijpen wat het is, moet u de verbanden kennen.

Isocyanaat is een verbinding die bestaat uit stikstof, koolstof en zuurstof. Wanneer het wordt blootgesteld aan hydroxyl, een verbinding die waterstof bevat, wordt een urethaanbinding gevormd. Diisocyanaat is een verbinding die twee isocyanaten bevat, dus ze reageren ook met waterstof.

De productie van een polyurethaanhars omvat typisch een reactie tussen een polyetherpolyol en een diisocyanaat zoals tolueendiisocyanaat.

Warmte of katalysatoren zijn ook nodig om het proces te voltooien, en wanneer ze worden toegevoegd, neemt de stof zijn definitieve en onomkeerbare vorm aan. Dit betekent dat het niet kan worden vervormd, zelfs niet als het opnieuw wordt blootgesteld aan hitte.

Polyurethaanhars wordt als veelzijdig beschouwd omdat het kan worden gebruikt om een ​​verscheidenheid aan producten te maken, van inkt tot plastic. Dit werd mogelijk omdat het materiaal zijn eigenschappen kan veranderen onder verschillende blootstellingsopties.

Andere voordelen zijn onder meer:

• uitstekende chemische bestendigheid, in het bijzonder tegen alkalische omgevingen;
• zeer hoge trek-, druk- en buigsterkte;
• lage krimp tijdens het uitharden;
• uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen;
• uitstekende corrosieweerstand;
• hoge mate van weerstand tegen fysieke stress;
• de mogelijkheid van uitharding in een breed temperatuurbereik.

nadelen:

• het effect van ultraviolette straling wordt negatief gereflecteerd;
• kan niet worden gebruikt met organische oplosmiddelen.

Polyurethaanhars kan tweecomponenten en ééncomponent zijn. Als we het hebben over het assortiment op de markt, dan zijn er epoxy en hydroactieve injectie. De samenstelling van elk type is anders, daarom is ook het toepassingsgebied anders.

Prepolymeren vormen de basis voor het maken van ééncomponentstoffen.

Onder hun onderscheidende kenmerken:

• een toename van het volume bij interactie met vloeistoffen;
• lage viscositeit.

Om met de hars te werken, hoeft u geen extra apparatuur aan te schaffen en de componenten te mengen. De reactiesnelheid is hoog.

Het product vult zelfs de kleinste scheurtjes snel en gemakkelijk. De hars heeft een brede toepassing gevonden op het gebied van het maken van filters.

Hydroactief polyurethaan is de basis die wordt gebruikt om een ​​eencomponentig product te maken. Verschilt in een korte schuimperiode.

Het is ideaal voor het repareren van lekken. Bij contact met vloeistof neemt het materiaal 40 keer in volume toe. De hars wordt erin gepompt met speciale apparatuur - een pomp. Juist omdat het een lage viscositeit heeft, worden zelfs microscheurtjes opgevuld.

Als er een lek is ontstaan ​​met een actieve instroom van water, dan is een tweecomponentenhars goed geschikt.

Met materialen als beton, baksteen, natuursteen ontstaat een goede hechting. Met behulp van de compositie worden bouwconstructies ook verbonden wanneer tunnels worden gebouwd of boorwerkzaamheden worden uitgevoerd. De hars kan worden gebruikt bij temperaturen van -10 tot + 45 C.

Epoxy's zijn thermohardende polymeerharsen waarin het molecuul een of meer epoxygroepen bevat. Er zijn twee hoofdtypen epoxyharsen: glycidyl en non-glycidyl.

Glycidyl: glycidylamine, glycidylether. Niet-glycidylepoxyharsen zijn ofwel alifatische of cyclo-alifatische harsen.

Een van de meest voorkomende glycidylepoxyharsen is geformuleerd met bisfenol A (BPA) en gesynthetiseerd door reactie met epichloorhydrine. Een ander veelgebruikt type is bekend als novolac epoxy.

Harsen worden voor meer gebruikt dan alleen het vullen van sporen. Sommige soorten goederen worden aan ons kenbaar gemaakt:

• drukvaten;
• pijpen;
• raketlichamen;
• recreatieve uitrusting;
• isolator staven;
• giek assen;
• vliegtuig onderdelen;
• ski's en snowboards;
• printplaat;
• fietsframe;
• hockeystick.

Een van de belangrijkste gebieden waar polyurethaanhars wordt gebruikt, is natuurlijk op het gebied van constructie- en reparatiewerkzaamheden.

Met behulp van het materiaal wordt de rehabilitatie van ondergrondse structuren uitgevoerd.

De holtes in de fundering kunnen met deze tool eenvoudig worden verwijderd. Daarnaast is het een uniek en hoogwaardig waterdichtingsmateriaal.

Het is ook vermeldenswaard dat polyurethaan een plastic materiaal is dat in verschillende vormen bestaat:

• isolatie van koelkasten en diepvriezers;
• isolatie van gebouwen;
• auto onderdelen;
• lijmen;
• rollen en banden;
• samengestelde houten panelen;
• schoenzool.

Specifiek gesproken over coatings die zijn gemaakt op basis van polyurethaanhars, ze hebben allemaal een hoge slijtvastheid en sterkte. Daarnaast worden ze geroemd om hun uitstekende hechting, taaiheid en elasticiteit.

Het is een uitstekend waterdichtingsmiddel dat niet wordt aangetast door oplosmiddelen en oliën. Micro-organismen hebben geen nadelige invloed op polyurethaanharsen.

De scheuren waarin de samenstelling via de injectieslangen wordt aangevoerd, worden volledig opgevuld. Op deze manier kunt u de reconstructie van de fundering uitvoeren.

Zie de video voor de kenmerken van polyurethaanhars.