Hoe en hoe de film te lijmen?

Polyethyleen en polypropyleen zijn polymere materialen die worden gebruikt voor industriële en huishoudelijke doeleinden. Er doen zich situaties voor waarin het nodig is om deze materialen te verbinden of stevig te bevestigen op het oppervlak van hout, beton, glas of metaal. Omdat polyethyleen een hoge mate van gladheid heeft, is het nogal moeilijk om dergelijke producten aan elkaar te lijmen. Om goede resultaten te bereiken, kunt u verschillende methoden gebruiken die zelfs thuis beschikbaar zijn.

Polypropyleenplaten, plastic, hoge- en lagedrukfilmcellofaan - al deze materialen hebben een laag kleefvermogen. Hun oppervlak is niet alleen glad, maar heeft ook geen porositeit om lijmen te absorberen. Tot op heden zijn er geen speciale lijmen uitgevonden die speciaal voor polyethyleen zijn ontworpen.

Kleefstoffen voor polymere materialen zijn onderverdeeld in 2 soorten.

• Eencomponentlijm - deze samenstelling is al helemaal klaar voor gebruik en vereist geen extra ingrediënten.
• Tweecomponentenlijm - bestaat uit een klevende basis en een extra component in de vorm van een polymerisatiemiddel dat een verharder wordt genoemd. Voordat met het werk wordt begonnen, moeten beide componenten worden gecombineerd door te mengen. De voltooide samenstelling kan niet worden bewaard en wordt onmiddellijk na bereiding gebruikt, omdat de polymerisatie begint onder invloed van zuurstof.

Volgens de uithardingsmethode zijn alle lijmen verdeeld in 3 groepen:

• koude polymerisatie - de lijm hardt uit bij een temperatuur van 20°C;
• thermoactieve polymerisatie - voor het stollen moet de lijmsamenstelling of het oppervlak van het te lijmen materiaal worden verwarmd;
• gemengde polymerisatie - de lijm kan uitharden bij verhitting of bij kamertemperatuur.

Moderne lijmen hebben additieven die polymeeroppervlakken oplossen en zo voorwaarden scheppen voor een betere hechting. Het oplosmiddel heeft de neiging snel te verdampen, waarna de polymeermassa uithardt en een naad vormt. In het naadgebied vormen de oppervlakken van de twee werkstukken een gemeenschappelijk web, daarom wordt dit proces koudlassen genoemd.

Het grootste deel van moderne lijmen bevat methacrylaat, een tweecomponentenelement, maar zonder toevoeging van een voor het menselijk lichaam schadelijke primer-verharder.

Voor het verlijmen van polyamide en polyethyleen kunnen lijmen van verschillende populaire merken worden gebruikt.

• Easy-Mix PE-PP - van de fabrikant Weicon. Als primer wordt gebroken glas gebruikt in de vorm van een fijne dispersie, die, wanneer verdeeld over het oppervlak van de te verlijmen delen, zorgt voor een goede hechting. In de samenstelling zijn er geen onzuiverheden die schadelijk zijn voor de mens, dus het product kan thuis worden gebruikt. Voordat ze op de werkoppervlakken worden aangebracht, hoeven ze op geen enkele manier speciaal te worden voorbereid - het volstaat om duidelijk vuil te verwijderen. Het mengen van de componenten van de pasteuze lijm vindt plaats op het moment van toevoer van de buis rechtstreeks naar de lijmsectie.

• "BF-2" - Russische productie. Het ziet eruit als een stroperige substantie met een bruinrode kleur.De samenstelling van de lijm bevat fenolen en formaldehyden, die geclassificeerd zijn als giftige stoffen. De kleefstofsamenstelling is gepositioneerd als een vochtbestendig en veelzijdig preparaat bedoeld voor het verlijmen van polymeermaterialen.

• BF-4 is een binnenlands product. Het heeft dezelfde samenstelling als de BF-2-lijm, evenals extra componenten die de elasticiteit van de naad vergroten. BF-4-lijm wordt gebruikt voor het verlijmen van polymeren die worden blootgesteld aan frequente vervormingscycli en trillingsbelastingen. Daarnaast kan de lijm plexiglas, metaal, hout en leer aan elkaar hechten.

• Griffon UNI-100 is een land van herkomst in Nederland. Bestaat uit één component op basis van thixotrope stoffen. Het wordt gebruikt om polymeeroppervlakken te verbinden. Dergelijke oppervlakken moeten vóór het werk worden gereinigd met de bij de lijm geleverde reiniger.

• Contact is een Russisch tweecomponentenproduct. Inclusief epoxyhars en verharder. Polymerisatie van de lijmmassa vindt plaats bij kamertemperatuur. De afgewerkte voeg is zeer goed bestand tegen water, benzine en olie. De kleefstofsamenstelling wordt gebruikt voor polymeermaterialen, maar ook voor het lijmen van glas, porselein, metaal, hout. Een dikke massa lijm vult alle holtes en scheuren en vormt een enkele monolithische naad die niet elastisch is.

Naast glad polyethyleen moeten geschuimde polymeermaterialen ook worden gelijmd. De poreuze structuur van geschuimde polymeren is flexibel, dus de lijmverbinding moet redelijk betrouwbaar zijn. Voor het lijmen van dergelijke materialen worden andere soorten lijm gebruikt.

• 88 Lux is een Russisch product. Eencomponentige synthetische lijm, die geen voor de mens giftige stoffen bevat. De lijmsamenstelling heeft een lange polymerisatieperiode, de naad hardt volledig uit slechts een dag na het verlijmen van de oppervlakken. Bij gebruik van 88 Lux-lijm is de afgewerkte naad bestand tegen vocht en temperaturen onder het vriespunt.

• "88 P-1" is een ééncomponentlijm gemaakt in Rusland. Het product is gebruiksklaar en bestaat uit chloropreenrubber. De samenstelling stoot geen giftige componenten uit in het milieu en is geschikt voor huishoudelijk gebruik. Na het lijmen heeft de resulterende naad een hoge mate van sterkte en buigelasticiteit.

• Tangit - gemaakt in Duitsland. Het kan worden geproduceerd als een ééncomponent, gebruiksklare formulering, maar ook als een tweecomponentenkit. Tweecomponentenlijm wordt als praktischer beschouwd omdat het geschikt is voor het verlijmen van materialen met een lage hechting. Het pakket bevat een container met lijm en een fles verharder.

Er zijn verschillende situaties waarin het nodig is om de polyethyleenfilm te lijmen. Dit kan het voorbereiden van een kas zijn voor het zomerseizoen of het beschermen van de spanten tijdens dakreparaties. Polyethyleen wordt vaak gelijmd om productietaken uit te voeren of bij het uitvoeren van constructiewerkzaamheden. De polyethyleenfolie kan direct op de installatieplaats worden verlijmd, of het verlijmen gebeurt vooraf.

Een proces zoals verlijmen hangt af van welke ondergrond je wilt verlijmen met een polymeer materiaal. De volgorde van uitvoering van het werk zal in elk geval anders zijn. Laten we de principes van het lijmen van de film voor verschillende taken analyseren.

U kunt 2 vellen polyethyleen aan elkaar lijmen met behulp van BF-2 lijm. De procedure is vrij eenvoudig en kan thuis met de hand worden gedaan. Voordat de lijm wordt aangebracht, moeten de hechtvlakken worden voorbereid.

• Bij ernstige vervuiling worden de oppervlakken in het hechtgebied gereinigd met een reinigingsmiddel. Na het reinigen wordt de film drooggeveegd en ontvet - dit kan worden gedaan met een oplossing van industriële alcohol of aceton.
• Een dunne laag lijm wordt gelijkmatig op het voorbereide oppervlak aangebracht. Lijm "BF-2" heeft de neiging snel te drogen, dus beide te verlijmen delen moeten snel met elkaar worden gecombineerd.
• Na het combineren van de twee oppervlakken is het noodzakelijk dat de lijm volledig polymeriseert en uithardt. Hiervoor heeft hij minimaal 24 uur nodig. Pas na de aangegeven tijd kan het verlijmde product worden gebruikt.

Een vergelijkbare procedure voor het voorbereiden van het werkoppervlak en het aanbrengen van lijm wordt gebruikt voor andere vergelijkbare lijmen. Tijdens het uitvoeren van werkzaamheden is het noodzakelijk om voorzorgsmaatregelen in acht te nemen - gebruik persoonlijke beschermingsmiddelen en werk in een goed geventileerde ruimte. Bij het lijmen van grote oppervlakken wordt voor het gemak van het uitvoeren van werkzaamheden een grote hoeveelheid lijm in een patroon geplaatst.

Ga als volgt te werk om polyethyleen aan metaal te hechten:

• het metalen oppervlak wordt gereinigd met een metalen borstel en vervolgens met grofkorrelig schuurpapier, vervolgens wordt het ontvet met aceton of een oplossing van technische alcohol;
• het metalen oppervlak wordt voorzichtig en gelijkmatig verwarmd met een brander tot een temperatuur van 110-150 ° C;
• de plastic film wordt tegen het verwarmde metaal gedrukt en met een rubberen rol gerold.

Strakke persing van het materiaal zorgt voor het smelten van het polymeer en nadat het is afgekoeld, wordt een goede hechting op een ruw metalen oppervlak verkregen.

Polypropyleen in de vorm van isolatie kan ook op een betonnen ondergrond worden gelijmd. Hiervoor heb je nodig:

• maak het betonnen oppervlak schoon, egaliseer met stopverf, prime;
• breng de lijm gelijkmatig aan op de andere kant van de polypropyleenplaat waar geen folielaag is;
• wacht een beetje volgens de instructies voor de lijm, wanneer de lijm in het materiaal trekt;
• isolatie aanbrengen op het betonoppervlak en goed aandrukken.

Met behulp van lijm kan polyethyleen op papier worden gelijmd of op stof worden bevestigd. Maar naast lijmen kunt u het polymeermateriaal lijmen met een strijkijzer:

• polyethyleen vellen worden samengevouwen;
• er wordt een vel folie of gewoon papier op aangebracht;
• een stap terug van de rand van 1 cm, een meterliniaal wordt aangebracht;
• met een heet strijkijzer langs de vrije rand op de grens met de liniaal worden verschillende ijzerbewegingen uitgevoerd;
• de liniaal en het papier worden verwijderd, de resulterende naad laat men volledig afkoelen bij kamertemperatuur.

Onder invloed van een heet strijkijzer smelt het polyethyleen en wordt een sterke naad gevormd. Volgens hetzelfde principe kunt u de film aansluiten met een soldeerbout. Het verschil is dat in plaats van een heet strijkijzer, een verwarmde soldeerboutpunt langs de liniaal wordt getrokken. Het resultaat is een dunne laslijn.

Je kunt de polymeerfilm ook solderen met een vuurvlam. Dit vereist:

• vouw 2 stukjes folie samen;
• klem de randen van de film in blokken brandwerend materiaal;
• breng het materiaal naar de vlam van een gasbrander;
• trek de vrije rand van de plastic film tangentieel over de vlam, bewegingen moeten snel zijn;
• verwijder de vuurvaste staven, laat de naad op natuurlijke wijze afkoelen.

Als resultaat van het lassen wordt een sterke naad verkregen, die qua uiterlijk op een rol lijkt.

Bij het uitvoeren van het lijmen of lassen van een polymeerfilm of polypropyleen, moet rekening worden gehouden met de volgende nuances in het werk:

• de naad bij het lassen van polyethyleen zal behoorlijk sterk zijn als het geleidelijk afkoelt bij kamertemperatuur;
• na het lijmen van het polymere materiaal voor de sterkte van de naad, is het noodzakelijk om het extra tijd te geven om de polymerisatie te voltooien, in de regel is dit 4-5 uur;
• voor het lijmen van flexibele polymere materialen is het het beste om lijm te gebruiken die een elastische naad geeft, epoxyhars is in dit geval niet de meest betrouwbare optie.

Zie de volgende video voor informatie over het lijmen van de kasfolie.