Alles over cellulair polycarbonaat

Het verschijnen op de markt van bouwmaterialen gemaakt van plastic polycarbonaat heeft de benadering van de constructie van schuren, kassen en andere doorschijnende constructies, die voorheen waren gemaakt van dicht silicaatglas, aanzienlijk veranderd. In onze recensie zullen we de belangrijkste kenmerken van dit materiaal in overweging nemen en aanbevelingen doen over de keuze ervan.

Cellulair polycarbonaat is een hightech bouwmateriaal. Het wordt veel gebruikt voor de vervaardiging van luifels, tuinhuisjes, de aanleg van wintertuinen, verticale beglazing en voor de installatie van daken. Chemisch gezien behoort het tot complexe polyesters van fenol en koolzuur. De verbinding die wordt verkregen als gevolg van hun interactie, wordt thermoplasten genoemd, heeft transparantie en een hoge hardheid.

Cellulair polycarbonaat wordt ook wel cellulair genoemd. Het bestaat uit meerdere panelen, die met interne verstevigingsribben aan elkaar zijn bevestigd. De cellen die in dit geval worden gevormd, kunnen een van de volgende configuraties hebben:

• driehoekig;
• rechthoekig;
• honingraat.

Het cellulaire polycarbonaat dat in het constructiesegment wordt gepresenteerd, omvat van 1 tot 5 platen, de parameter van de plaatdikte, evenals de operationele parameters, zijn rechtstreeks afhankelijk van hun aantal. Dik polycarbonaat wordt bijvoorbeeld gekenmerkt door een verhoogd geluids- en warmte-isolerend vermogen, maar laat tegelijkertijd veel minder licht door. Dunne laten het licht volledig door, maar verschillen in lagere dichtheid en mechanische sterkte.

In de productiefase komen polycarbonaatmoleculen een speciaal apparaat binnen - een extruder. Van daaruit worden ze onder verhoogde druk geëxtrudeerd tot een speciale vorm om plaatpanelen te maken. Vervolgens wordt het materiaal in lagen gesneden en bedekt met een beschermende film. De productietechnologie van cellulair polycarbonaat heeft rechtstreeks invloed op de prestatie-eigenschappen van het materiaal. In de loop van de verwerking wordt het duurzamer, bestand tegen mechanische belasting en heeft het een uitzonderlijk draagvermogen. Cellulair polycarbonaat in overeenstemming met GOST R 56712-2015 heeft de volgende technische en operationele kenmerken.

De weerstand tegen schokken en andere mechanische schade van cellulair polycarbonaat is vele malen hoger dan die van glas. Deze eigenschappen maken het mogelijk om het materiaal te gebruiken voor de installatie van vandaalbestendige constructies, het is bijna onmogelijk om ze te beschadigen.

De platen die bij de afwerking worden gebruikt, worden vaak blootgesteld aan externe ongunstige factoren die hun structuur verslechteren. Cellulair polycarbonaat is bestand tegen de overgrote meerderheid van chemische verbindingen. Hij is niet bang:

• hoge concentratie minerale zuren;
• zouten met een neutrale of zure reactie;
• de meeste oxidatie- en reductiemiddelen;
• alcoholische verbindingen, met uitzondering van methanol.

Tegelijkertijd zijn er materialen waarmee het beter is om cellulair polycarbonaat niet te combineren:

• beton en cement;
• agressieve reinigingsmiddelen;
• kitten op basis van alkalische verbindingen, ammoniak of azijnzuur;
• insecticiden;
• methyl alcohol;
• zowel aromatische als halogeenachtige oplosmiddelen.

Cellulair polycarbonaat laat 80 tot 88% van het zichtbare kleurenspectrum door. Dit is minder dan die van silicaatglas. hoe dan ook dit niveau is voldoende om het materiaal te gebruiken voor de constructie van kassen en kassen.

Cellulair polycarbonaat wordt gekenmerkt door uitzonderlijke thermische isolatie-eigenschappen. Optimale thermische geleidbaarheid wordt bereikt door de aanwezigheid van luchtdeeltjes in de structuur, evenals door de hoge mate van thermische weerstand van de kunststof zelf.

Fabrikanten van cellulair carbonaat beweren dat dit materiaal zijn technische en operationele eigenschappen 10 jaar behoudt als aan alle vereisten voor installatie en onderhoud van het materiaal is voldaan. Het buitenoppervlak van de plaat is behandeld met een speciale coating, die een hoge bescherming tegen UV-straling garandeert. Zonder een dergelijke coating kan de transparantie van het plastic de eerste 6 jaar met 10-15% afnemen. Beschadiging van de coating kan de levensduur van de platen verkorten en leiden tot voortijdig falen. Op plaatsen waar de kans op vervorming groot is, is het beter om panelen te gebruiken met een dikte van meer dan 16 mm. Bovendien heeft cellulair polycarbonaat andere kenmerken.

• Vuurbestendig. De veiligheid van het materiaal wordt gegarandeerd door zijn uitzonderlijke weerstand tegen hoge temperaturen. Polycarbonaat kunststof is volgens de Europese classificatie ingedeeld in categorie B1, het is een zelfdovend en moeilijk ontvlambaar materiaal. In de buurt van een open vlam in polycarbonaat wordt de structuur van het materiaal vernietigd, begint het smelten en verschijnen er doorgaande gaten. Het materiaal verliest zijn oppervlakte en beweegt zo weg van de vuurbron. De aanwezigheid van deze gaten zorgt ervoor dat giftige verbrandingsproducten en overtollige warmte uit de kamer worden verwijderd.
• Lichtgewicht. Cellulair polycarbonaat is 5-6 keer lichter dan silicaatglas. De massa van één plaat is geen 0,7-2,8 kg, waardoor het mogelijk is om er lichtgewicht constructies van te bouwen zonder de constructie van een massief frame.
• Flexibiliteit. De hoge plasticiteit van het materiaal onderscheidt het gunstig van glas. Hiermee kunt u complexe boogconstructies maken van de panelen.
• Draagvermogen. Bepaalde variëteiten van dit type materiaal worden gekenmerkt door een hoog draagvermogen, voldoende om het gewicht van een menselijk lichaam te weerstaan. Dat is de reden waarom, in gebieden met een verhoogde sneeuwbelasting, cellulair polycarbonaat vaak wordt gebruikt voor het installeren van dakbedekking.
• Geluidswerende eigenschappen. De cellulaire structuur resulteert in verminderde akoestische permeabiliteit.

De technische en operationele kenmerken, evenals de variabiliteit van de afmetingen van polycarbonaatpanelen, maken het mogelijk om dit materiaal te gebruiken voor het oplossen van een aantal constructieproblemen. Fabrikanten bieden producten aan in verschillende maten, diktes en vormen. Afhankelijk hiervan worden de volgende soorten panelen onderscheiden.

De breedte van het paneel wordt als een typische waarde beschouwd, het komt overeen met 2100 mm. Deze maat wordt bepaald door de kenmerken van de productietechnologie. De lengte van de plaat kan 2000, 6000 of 12000 mm zijn. Aan het einde van de technologische cyclus verlaat een paneel van 2,1 x 12 m de transportband en wordt vervolgens in kleinere stukken gesneden. De dikte van de platen kan 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 of 32 mm zijn. Hoe hoger deze indicator, hoe moeilijker het blad buigt.Minder gebruikelijk zijn panelen met een dikte van 3 mm, deze worden in de regel op individuele bestelling geproduceerd.

Cellulaire polycarbonaatplaten kunnen groen, blauw, rood, geel, oranje, bruin, maar ook grijs, melkachtig en rokerig zijn. Voor kassen wordt meestal een kleurloos transparant materiaal gebruikt, voor de installatie van zonwering heeft vaak de voorkeur mat.

De lijst met de meest populaire fabrikanten van cellulair polycarbonaat omvat de volgende productiebedrijven. Polygal Vostok is een vertegenwoordiger van de Israëlische firma Plazit Polygal Group in Rusland. Het bedrijf produceert al bijna een halve eeuw monsterpanelen en haar producten worden beschouwd als een erkend voorbeeld van kwaliteit. Het bedrijf biedt cellulair polycarbonaat met een dikte van 4-20 mm, met plaatafmetingen van 2,1x6,0 en 2,1x12,0 m. Het schaduwbereik omvat meer dan 10 tonen. Naast de traditionele witte, blauwe en transparante modellen zijn er ook amber, maar ook zilver, graniet en andere ongebruikelijke kleuren.

Voordelen:

• de mogelijkheid om een ​​anti-condens of infrarood absorberende coating aan te brengen;
• decoratief reliëf;
• het vermogen om panelen te vervaardigen met toevoeging van een verbrandingsremmer, die het proces van materiaalvernietiging stopt bij blootstelling aan open vuur;
• een breed scala aan plaatopties op soortelijk gewicht: lichtgewicht, versterkt en standaard;
• hoge lichtdoorlatendheid - tot 82%.

Covestro - een bedrijf uit Italië dat polycarbonaat produceert onder het merk Makrolon. Bij de productie worden de meest geavanceerde technologieën en innovatieve oplossingen gebruikt, waardoor het bedrijf hoogwaardige bouwmaterialen aanbiedt die door consumenten op de markt worden gevraagd. De panelen worden geproduceerd met een dikte van 4 tot 40 mm, de afmeting van een typische plaat is 2,1 x 6,0 m. Het kleurenpalet omvat transparante, romige, groene en rokerige kleuren. De gebruiksduur van polycarbonaat is 10-15 jaar, bij juist gebruik duurt het tot 25 jaar.

Voordelen:

• materiaal van hoge kwaliteit - door het gebruik van alleen primaire grondstoffen en niet verwerkt;
• hoge brandwerendheid;
• de hoogste slagvastheid in vergelijking met andere merken polycarbonaat;
• weerstand tegen agressieve reagentia en ongunstige weersomstandigheden;
• lage thermische uitzettingscoëfficiënt, waardoor polycarbonaat bij verhoogde temperaturen kan worden gebruikt;
• weerstand tegen extreme temperaturen;
• betrouwbare waterafstotende coating aan de binnenkant van het laken, druppels stromen naar beneden zonder op het oppervlak te blijven hangen;
• hoge lichtdoorlatendheid.

Van de tekortkomingen wordt een relatief klein kleurengamma opgemerkt en slechts één maat - 2,1 x 6,0 m.

"Carboglas" leidt de beoordeling van binnenlandse fabrikanten van plastic polycarbonaat, produceert premiumproducten.

Voordelen:

• alle panelen zijn gecoat tegen UV-stralen;
• gepresenteerd in versies met één en vier kamers, modellen met een versterkte structuur zijn beschikbaar;
• lichttransmissie tot 87%;
• het vermogen om te gebruiken bij temperaturen van -30 tot +120 graden;
• chemische inertie voor de meeste zuur-base-oplossingen, met uitzondering van benzine, kerosine, evenals ammoniak en enkele andere verbindingen;
• een breed scala aan toepassingen, van kleine huishoudelijke behoeften tot grote constructies.

Van de minnen merken gebruikers de discrepantie op tussen de werkelijke dichtheid die door de fabrikant is opgegeven.

Niet alleen het algemene uiterlijk van de structuur, maar ook de bruikbaarheid, betrouwbaarheid en weerstand tegen water hangt grotendeels af van hoe vakkundig de fittingen worden geselecteerd voor de constructie van een polycarbonaatstructuur.Polycarbonaat panelen hebben de neiging om uit te zetten of in te krimpen bij temperatuurwisselingen, daarom worden er overeenkomstige eisen gesteld aan accessoires. Componenten voor polycarbonaatkunststof hebben een verhoogde veiligheidsmarge en bieden merkbare voordelen bij het installeren van bouwconstructies:

• zorgen voor een sterke en duurzame bevestiging van platen;
• mechanische schade aan panelen voorkomen;
• zorgen voor dichtheid van gewrichten en gewrichten;
• koudebruggen elimineren;
• de structuur een structureel correcte en complete uitstraling geven.

Voor polycarbonaatpanelen worden de volgende soorten hulpstukken gebruikt:

• profielen (eind, hoek, nok, verbinding);
• klemstaaf;
• afdichtmiddel;
• thermische ringen;
• zelftappende schroeven;
• afdichtingsbanden;
• bevestigingsmiddelen.

Cellulair polycarbonaat is veel gevraagd in de bouwsector vanwege de uitzonderlijke technische en operationele kenmerken, de lange gebruiksduur en de betaalbare kosten. Tegenwoordig vervangt het met succes glas en andere soortgelijke materialen met een lagere slijtvastheid en slagvastheid. Afhankelijk van de dikte van de plaat kan polycarbonaat verschillende toepassingen hebben.

• 4 mm - gebruikt voor de constructie van etalages, reclameborden en sommige decoratieve items. Alleen toegestaan ​​voor gebruik binnenshuis.
• 6 mm - relevant bij het installeren van luifels en luifels, bij het installeren van kleine kassen.
• 8 mm - geschikt voor het aanbrengen van dakbedekkingen in regio's met een lage sneeuwbelasting, evenals voor de constructie van grote kassen.
• 10 mm - vonden hun toepassing voor verticale beglazing.
• 16-25 mm - geschikt voor het maken van serres, zwembaden en parkeerplaatsen.
• 32 mm - gebruikt in regio's met verhoogde sneeuwbelasting voor dakconstructies.

Ondanks het feit dat cellulair polycarbonaat wordt aangeboden in een breed scala aan bouwsupermarkten, is het kiezen van een hoogwaardig model niet zo eenvoudig als het op het eerste gezicht lijkt. Er moet rekening worden gehouden met materiaalspecificaties, prestaties en marktwaarde. Speciale aandacht moet worden besteed aan de volgende parameters.

• Dikte. Hoe meer lagen in de structuur van het polycarbonaatmateriaal, hoe beter het warmte vasthoudt en mechanische belasting weerstaat. Tegelijkertijd zal het erger buigen.
• Afmetingen blad. De goedkoopste manier is om polycarbonaat te kopen met de standaardafmetingen van 2,1 x 12 m. Het transport van dergelijk extra groot materiaal kost echter een indrukwekkend bedrag. Het is raadzaam om te stoppen bij panelen van 2,1x6 m.
• Kleur. Gekleurd polycarbonaat wordt gebruikt voor de constructie van luifels. Uitzonderlijk transparant is geschikt voor kassen en kassen. Ondoorzichtige worden gebruikt voor de constructie van luifels.
• De aanwezigheid van een laag die ultraviolette straling remt. Als de panelen worden gekocht voor de bouw van kassen, kan alleen polycarbonaat met een beschermende coating worden gebruikt, anders wordt het tijdens bedrijf troebel.
• Het gewicht. Hoe groter de massa van het materiaal, hoe duurzamer en steviger het frame nodig is voor de installatie.
• Draagvermogen. Met dit criterium wordt rekening gehouden wanneer polycarbonaatkunststof nodig is voor de constructie van een lichtdoorlatend dak.

Om met kunststof polycarbonaat te werken, worden meestal gereedschappen van de volgende typen gebruikt.

• Bulgaars. Het meest voorkomende gereedschap dat in elk huishouden beschikbaar is, terwijl het helemaal niet nodig is om dure modellen te kopen - zelfs een budgetzaag kan gemakkelijk cellulair polycarbonaat snijden. Om nauwkeurige sneden te maken, moet u de 125 cirkel instellen die voor het metaal wordt gebruikt. Advies: voor onervaren vakmensen is het beter om te oefenen op onnodige restjes materiaal, anders is er een groot risico op beschadiging van de werkstukken.

• Briefpapier mes. Het gaat goed om met het snijden van polycarbonaatplaten.Het gereedschap kan gebruikt worden voor polycarbonaat platen met een dikte van minder dan 6 mm, het mes neemt geen dikke platen aan. Tijdens het werken is het uiterst belangrijk om voorzichtig te zijn - de messen van dergelijke messen zijn in de regel scherp geslepen, dus als u onzorgvuldig snijdt, kunt u niet alleen het plastic verpesten, maar ook uzelf ernstig verwonden.

• Puzzel. Veel gebruikt om te werken met cellulair polycarbonaat. In dit geval moet u een bestand met kleine tanden installeren, anders kunt u het materiaal niet snijden. De puzzel is vooral in trek als je moet afronden.

• Metaalzaag. Als u geen ervaring heeft met het relevante werk, is het beter om deze tool niet te nemen - anders zal het polycarbonaat canvas langs de lijn van sneden barsten. Bij het snijden moet u de platen zo stevig mogelijk bevestigen - dit minimaliseert trillingen en verwijdert stress tijdens het snijproces.

• Laser. Het snijden van panelen kan ook met een laser worden uitgevoerd, dit wordt meestal gebruikt bij het professionele werk met kunststof. De laser levert een uitzonderlijke werkkwaliteit - de afwezigheid van defecten, de vereiste snijsnelheid en snijnauwkeurigheid binnen 0,05 mm. Als u thuis snijdt, moet u de regels volgen. Voor aanvang van de werkzaamheden dienen eventuele vreemde voorwerpen (resten van planken, bouwmaterialen, takken en stenen) van het werkterrein te worden verwijderd. De plaats moet perfect vlak zijn, anders verschijnen er krassen, chips en andere beschadigingen op de doeken. Om een ​​maximale kwaliteit te garanderen, is het beter om het oppervlak te bedekken met vezel- of spaanplaatpanelen. Verder worden met een viltstift en een liniaal markeringen op de platen aangebracht. Als het tegelijkertijd nodig is om langs het plastic te bewegen, is het beter om de planken te leggen en er strikt langs te bewegen. Aan weerszijden van de gemaakte markeringen worden planken gelegd, in dezelfde secties worden de planken ook bovenop geplaatst. U moet strikt langs de markeringslijn snijden. Als u van plan bent om met spiegel- of gelamineerd materiaal te werken, moet u het bord met de hoes naar boven plaatsen. Aan het einde van het werk aan het snijden van plastic met perslucht, moet u alle naden grondig blazen om stof en kleine spanen te verwijderen.

De installatie van een structuur van cellulair polycarbonaat kan met de hand worden gedaan - hiervoor moet u de instructies lezen en de nodige gereedschappen voorbereiden. Om een ​​structuur van polycarbonaat op te zetten, is het noodzakelijk om een ​​stalen of aluminium frame te bouwen, minder vaak worden de panelen op een houten basis bevestigd.

De panelen worden met zelftappende schroeven aan het frame bevestigd, waarop afdichtringen worden aangebracht. De afzonderlijke elementen worden met verbindingselementen met elkaar verbonden. Voor de constructie van luifels en andere lichtgewicht constructies kunnen polycarbonaatplaten aan elkaar worden gelijmd. Hoge kwaliteit van de bevestiging wordt geleverd door eencomponent- of ethyleenvinylacetaatlijm.

Zie de volgende video voor wat u moet weten bij het kiezen van cellulair polycarbonaat.