Verbindingsprofielen voor polycarbonaat

Tegenwoordig wordt polycarbonaat veel gebruikt in een breed scala aan toepassingen vanwege de unieke prestatiekenmerken van dit materiaal en de betaalbare kosten. Bijzondere aandacht moet worden besteed aan de veelzijdigheid van het doorschijnende polymeer, waaruit lichte daken, hekken en vele andere constructies worden opgetrokken. Tegelijkertijd is het belangrijk om te weten wat de verbindingsprofielen voor polycarbonaat zijn en hoe ze correct te gebruiken, rekening houdend met de eigenaardigheden in elk specifiek geval. Het is vermeldenswaard dat fabrikanten tegenwoordig een vrij breed scala van dergelijke bevestigingsmiddelen aanbieden, wat de installatie van panelen aanzienlijk vereenvoudigt.

Het is geen geheim dat polycarbonaat vanwege zijn eigenschappen een recordpopulariteit geniet. Opgemerkt moet worden dat de reikwijdte van het materiaal niet beperkt is tot kasconstructies en schuren in particuliere huishoudens. Deze panelen worden bijvoorbeeld met succes toegepast bij de bouw van sportcomplexen (stadions), maar ook bij de inrichting van zomerterreinen voor openbare horecagelegenheden. Zoals de praktijk laat zien, bevat de lijst met belangrijke punten niet alleen de belangrijkste parameters van het polycarbonaat zelf. Het gaat er ook om hoe de platen in verschillende situaties correct kunnen worden samengevoegd, rekening houdend met de ontwerpkenmerken van de toekomstige structuur.

Het is voor deze doeleinden dat de ontwikkelaars een verbindingsprofiel hebben gemaakt, dat wil zeggen een dockingprofiel. Hiermee kunt u snel een doorlopend oppervlak maken van platen van zowel honingraat als monolithisch polycarbonaat. De afzonderlijke elementen moeten op verschillende manieren worden gecombineerd, en in dit geval rijst de vraag of er een soort universele methode bestaat. Helaas bestaat deze nog niet, echter bieden fabrikanten meerdere soorten profielen aan, gericht op het oplossen van diverse problemen.

In de handel verkrijgbare elementen in de vorm van strips voor het verbinden van polycarbonaatplaten verschillen op verschillende manieren van elkaar. In dit geval hebben we het over materiaal en configuratie. Dus nu worden de volgende soorten profielen aan de consument aangeboden.

• Eendelig, gemerkt "HP".

• Afneembaar - "НСР".

• Rand.

• hoekig.

Profielen uit één stuk voor het verbinden van cellulair polycarbonaat zijn alleen gemaakt van kunststof. Het wordt veel gebruikt wanneer het nodig is om afzonderlijke elementen van zowel rechte als gebogen structuren te verbinden. Dit is een flexibele H-vormige staaf met naar binnen gebogen bloembladen. Dergelijke producten zijn verkrijgbaar in de volgende maten:

• planklengte - 6 m;
• bloembladbreedte - 2, 3 en 4 cm;
• opening - 4, 6, 8 en 10 mm.

Insteekbare connectoren zijn functioneel en gemakkelijk te gebruiken. Het is vermeldenswaard dat ze van plastic en aluminium kunnen zijn. Deze docking profielen bestaan ​​uit twee delen.

1. Basis, dit is de basis waarop het blad zich bevindt.
2. Een hoes die het bevestigingspunt afdekt.

Zelfs met hogere kosten in vergelijking met het type uit één stuk, heeft het gesplitste profiel een hele lijst van onmiskenbare concurrentievoordelen.

1. Veelzijdigheid.
2. Eenvoudige installatie.
3. Maximale hechtsterkte en dichtheid.
4. Mogelijkheid tot demontage tegen minimale kosten.
5. Esthetiek.

Aan de hand van hun naam kan het doel van de nokdokstrips worden bepaald. Ze worden gebruikt voor het verbinden van bovenpanelen bij het installeren van zadeldakconstructies. Het nokprofiel is gemaakt van kunststof of aluminiumlegering en kan gesplitst of uit één stuk zijn.

Het hoektype is in feite twee eindprofielen met een U-vormig profiel, die onder een hoek van 90 graden vast zijn bevestigd. Het is belangrijk op te merken dat een dergelijke hoek alleen plastic en transparant kan zijn. De belangrijkste kenmerken zijn:

• verhoogde kracht;
• verminderde flexibiliteit;
• veelzijdigheid door de mogelijkheid om polycarbonaatplaten van verschillende diktes te verbinden.

De methode voor het verbinden van polycarbonaatplaten wordt in elk specifiek geval bepaald, rekening houdend met de eigenaardigheden van de constructie die wordt gebouwd, evenals de persoonlijke voorkeuren en financiële mogelijkheden van de eigenaar (klant). In eerste instantie is het de moeite waard om aandacht te besteden aan hoe u polycarbonaatplaten op de juiste manier met elkaar verbindt met behulp van een H-vormig profiel. Het is belangrijk om te onthouden dat strips uit één stuk groeven hebben voor samengevoegde polycarbonaatplaten en een centraal kanaal, dat wordt gevormd door twee bruggen. Deze laatste is bedoeld om het profiel zelf te monteren. Als we het hebben over aluminiumproducten, wordt de installatie uitgevoerd met zelftappende schroeven voor metaal en in situaties met polymeermodellen - zelftappende schroeven en thermische ringen.

De bevestigingsmiddelen zelf moeten haaks op het oppervlak van het te monteren profiel worden geplaatst. In dit geval moet het centrale kanaal van de strip, de zelftappende schroef, minimaal 5 mm door het frame (krat) gaan. Het is ook belangrijk om rekening te houden met de noodzaak van een opening van 2-3 mm tussen het profiel en het uiteinde van de samengevoegde platen. Het is ontworpen om mogelijke vervormingen tijdens temperatuurschommelingen te compenseren. Het standaard installatie-algoritme met planken uit één stuk omvat de volgende stappen.

1. Steek de kopse kant van de te verbinden plaat in de groef van het profiel.
2. Controleer de juiste positie van het paneel en het kolfstuk.
3. Bevestig de buitenste plank.
4. Plaats het tweede paneel in de vrije groef.
5. Bevestig de te plaatsen polycarbonaatplaten met zelftappende schroeven.
6. Monteer indien nodig eindstrips. Het wordt aanbevolen om gaten in deze profielen te maken om condensaat af te voeren.

Voordat u het extreme profiel bevestigt, moet u de rand van het vel erin plaatsen en een vergelijkbare balk aan de andere kant plaatsen. Het is belangrijk om er rekening mee te houden dat zonder ondersteuning de aanliggende panelen de belasting mogelijk niet kunnen weerstaan.

Zoals reeds opgemerkt, zijn connectoren eenvoudig in gebruik en veelzijdig. Dit is het belangrijkst bij het oprichten van kromlijnige structuren en in het bijzonder gebogen elementen. De installatieprocedure met dergelijke producten omvat de volgende stappen.

1. Bepaal de exacte locatie van het bevestigingsprofiel op het frame (krat) en bevestig het onderste deel (basis) met zelftappende schroeven. Net als bij de situatie met planken uit één stuk, moeten de bevestigingsmiddelen in stappen van 30-50 cm door het centrale kanaal gaan.
2. Plaats een polycarbonaatplaat op het onderste deel van de strip met een opening van 2-3 mm tussen de verticale wand van het kanaal en het eindoppervlak van het paneel.
3. Herhaal dezelfde stappen met de andere kant van het vel. In dit geval wordt de staaf puntsgewijs gefixeerd in overeenstemming met de genoemde thermische opening.
4. Bevestig het paneel zelf met zelftappende schroeven (indien nodig met thermische sluitringen).
5. Plaats volgens hetzelfde principe en bevestig de tweede aanliggende polycarbonaatplaat.
6. Leg het deksel van de afneembare connector over de gehele lengte en klik deze met lichte slagen in de groef.
7. Installeer geperforeerde tape en eindprofielen langs de randen van het paneel en maak gaten voor condensatie in de onderste eindstrook.

Hoekbeslag, evenals nokbeslag met RP-aanduiding, zijn ontworpen voor het monteren van polycarbonaatplaten onder een hoek van 90 tot 150 graden. Ze worden gebruikt in een groot aantal verschillende situaties, waaronder zadeldaken en gebogen dakconstructies. Zoals eerder opgemerkt, zijn dergelijke hoeken solide en tweedelig, gemaakt van plastic en aluminium. Het zijn deze parameters die de kenmerken van hun installatie bepalen.

De installatie van de betreffende connectoren is als volgt.

1. De polycarbonaatplaat wordt bevestigd in overeenstemming met de openingen bij het markeren van de locatie van het stootelement. Het is belangrijk om de bovenkant van het paneel niet te fixeren.
2. Bevestig (lijm) de geperforeerde tape indien nodig aan de uiteinden.
3. Op het frame wordt over de gehele lengte van de voeg een hoekig (nok)profiel gemonteerd.
4. De plank wordt samen met de toppen van de platen vastgemaakt aan de draagstructuur.
5. De “vleugels” van het nokprofiel klikken vast.
6. De voeg wordt afgedicht met een kit.

Naast al het bovenstaande is het de moeite waard om aandacht te besteden aan de belangrijkste punten die verband houden met de installatie van dockingprofielen, ongeacht hun type. En in dit geval hebben we het over de volgende algemene regels.

• De optimale temperatuur voor het uitvoeren van de beschreven werkzaamheden varieert van 10 tot 22 graden. Onder dergelijke omstandigheden wordt vervorming van polycarbonaatpanelen bij de verbindingen bijna volledig geëlimineerd.
• Bij het werken met aluminium producten is het noodzakelijk om pakkingen (rubber of siliconen) te installeren om een ​​uitzettingsvoeg te creëren. Het punt is dat plastic en aluminium verschillende snelheden van thermische vervorming hebben.
• Bijzondere aandacht moet worden besteed aan de constructie van de draagconstructie. De stap tussen de elementen wordt berekend rekening houdend met de afmetingen van de platen, zodat alle verbindingen een stijve ondersteuning moeten hebben. Dit betekent dat het dockingprofiel niet in een hangende toestand mag eindigen. Dit sluit ten eerste de mogelijkheid van fixatie uit en ten tweede minimaliseert het de stijfheid en betrouwbaarheid van de verbinding zelf.

Naast al het bovenstaande is het de moeite waard om nog een belangrijke nuance van het gebruik van strips uit één stuk te benadrukken. In dergelijke situaties is het noodzakelijk om de exacte overeenkomst tussen de afmetingen van de groef van de strip en de dikte van de pc-panelen te controleren.

Zie de volgende video voor meer informatie over verbindingsprofielen voor polycarbonaat.