Maten van polycarbonaatplaten

Polycarbonaat is een modern polymeermateriaal dat bijna net zo transparant is als glas, maar 2-6 keer lichter en 100-250 keer sterker.... Hiermee kunt u ontwerpen maken die schoonheid, functionaliteit en betrouwbaarheid combineren.

Dit zijn transparante daken, kassen, etalages, gebouwbeglazing en nog veel meer. Voor de constructie van elke constructie is het belangrijk om de juiste berekeningen te maken. En daarvoor moet je weten wat de standaard afmetingen van polycarbonaat panelen zijn.

Cellulair (andere namen - structureel, kanaal) polycarbonaat zijn panelen gemaakt van verschillende dunne lagen plastic, aan de binnenkant bevestigd door verticale bruggen (verstevigingen). Verstijvingen en horizontale lagen vormen holle cellen. Zo'n structuur in het zijgedeelte lijkt op een honingraat, vandaar dat het materiaal zijn naam kreeg. Het is de speciale celstructuur die de panelen een verhoogde geluids- en hittewerende eigenschappen geeft. Het wordt meestal geproduceerd in de vorm van een rechthoekig blad, waarvan de afmetingen worden geregeld door GOST R 56712-2015. De lineaire afmetingen van typische platen zijn als volgt:

• breedte - 2,1 m;
• lengte - 6 m of 12 m;
• dikte opties - 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 en 32 mm.

Vanuit het oogpunt van de materiaalkeuze is het belangrijkste kenmerk de dikte. Het hangt nauw samen met verschillende parameters.

• Aantal plastic lagen (meestal 2 tot 6). Hoe meer, hoe dikker en sterker het materiaal, hoe beter de geluidsabsorberende en warmte-isolerende eigenschappen. Dus de geluidsisolatie-index van een 2-laags materiaal is ongeveer 16 dB, de weerstandscoëfficiënt tegen warmteoverdracht is 0,24 en voor een 6-laags materiaal zijn deze indicatoren respectievelijk 22 dB en 0,68.
• De locatie van de verstijvers en de vorm van de cellen. Zowel de sterkte van het materiaal als de mate van flexibiliteit zijn hiervan afhankelijk (hoe dikker de plaat, hoe sterker deze, maar hoe slechter deze buigt). Cellen kunnen rechthoekig, kruisvormig, driehoekig, zeshoekig, honingraatvormig, golvend zijn.
• Versteviger dikte. De weerstand tegen mechanische belasting hangt af van deze eigenschap.

Op basis van de verhouding van deze parameters worden verschillende soorten cellulair polycarbonaat onderscheiden. Elk van hen is het meest geschikt voor zijn taken en heeft zijn eigen typische plaatdiktenormen. De meest populaire zijn verschillende soorten.

• 2H (P2S) - platen van 2 lagen plastic, verbonden door loodrechte bruggen (verstijvingen), die rechthoekige cellen vormen. De jumpers bevinden zich om de 6-10,5 mm en hebben een doorsnede van 0,26 tot 0,4 mm. De totale dikte van het materiaal is meestal 4, 6, 8 of 10 mm, zelden 12 of 16 mm. Afhankelijk van de dikte van de lateien, sq. m materiaal weegt 0,8 tot 1,7 kg. Dat wil zeggen, met standaardafmetingen van 2,1x6 m weegt de plaat van 10 tot 21,4 kg.
• 3H (P3S) Is een 3-laags paneel met rechthoekige cellen. Verkrijgbaar in diktes 10, 12, 16, 20, 25 mm. De standaarddikte van interne lateien is 0,4-0,54 mm. Het gewicht van 1 m2 materiaal is vanaf 2,5 kg.
• 3X (K3S) - drielaagse panelen, waarbinnen zich zowel rechte als extra schuine verstijvers bevinden, waardoor de cellen een driehoekige vorm krijgen, en het materiaal zelf - extra weerstand tegen mechanische spanning in vergelijking met platen van het "3H" -type.Standaard plaatdikte - 16, 20, 25 mm, soortelijk gewicht - vanaf 2,7 kg/m2. De dikte van de belangrijkste verstijvers is ongeveer 0,40 mm, de extra - 0,08 mm.
• 5N (P5S) - panelen bestaande uit 5 kunststoflagen met rechte verstevigingsribben. Typische dikte - 20, 25, 32 mm. Soortelijk gewicht - vanaf 3,0 kg / m2. De dikte van de binnen lateien is 0,5-0,7 mm.
• 5X (K5S) - 5-laags paneel met loodrechte en diagonale interne schotten. De plaat heeft standaard een dikte van 25 of 32 mm en een soortelijk gewicht van 3,5-3,6 kg/m2. De dikte van de hoofdlateien is 0,33-0,51 mm, schuin - 0,05 mm.

Samen met standaardkwaliteiten volgens GOST bieden fabrikanten vaak hun eigen ontwerpen aan, die een niet-standaard celstructuur of speciale kenmerken kunnen hebben. Zo worden panelen aangeboden met een hogere slagvastheid, maar tegelijkertijd lichter in gewicht dan standaard opties. Naast premiummerken zijn er juist varianten van het lichte type - met een verminderde dikte van de verstijvers. Ze zijn goedkoper, maar hun weerstand tegen stress is lager dan die van typische platen. Dat wil zeggen dat kwaliteiten van verschillende fabrikanten, zelfs met dezelfde dikte, kunnen verschillen in sterkte en prestatie.

Monolithisch (of gegoten) polycarbonaat wordt geleverd in de vorm van rechthoekige plastic platen. In tegenstelling tot honingraat hebben ze een volledig homogene structuur, zonder holtes aan de binnenkant. Daarom zijn de dichtheidsindicatoren van monolithische panelen aanzienlijk hoger, respectievelijk hogere sterkte-indicatoren, het materiaal is bestand tegen aanzienlijke mechanische en gewichtsbelastingen (weerstand tegen gewichtsbelastingen - tot 300 kg per vierkante meter, schokbestendigheid - 900 tot 1100 kJ / vierkante meter). Zo'n paneel is niet te breken met een hamer, en versterkte versies van 11 mm dik zijn zelfs bestand tegen een kogelinslag. Bovendien is deze kunststof flexibeler en transparanter dan structureel. Het enige waarin het inferieur is aan het cellulaire, zijn de warmte-isolerende eigenschappen.

Monolithische polycarbonaatplaten worden vervaardigd in overeenstemming met GOST 10667-90 en TU 6-19-113-87. Fabrikanten bieden twee soorten platen aan.

• Vlak - met een vlak, glad oppervlak.
• geprofileerd - heeft een gegolfd oppervlak. De aanwezigheid van extra verstevigingsribben (golf) maakt het materiaal duurzamer dan een vlakke plaat. De vorm van het profiel kan golvend of trapeziumvormig zijn met de hoogte van het profiel (of golf) in het bereik van 14-50 mm, de lengte van de golf (of golf) van 25 tot 94 mm.

In breedte en lengte voldoen platen van zowel vlak als geprofileerd monolithisch polycarbonaat van de meeste fabrikanten aan de algemene norm:

• breedte - 2050 mm;
• lengte - 3050 mm.

Maar materiaal wordt ook verkocht met de volgende afmetingen:

• 1050x2000mm;
• 1260 × 2000 mm;
• 1260 × 2500 mm;
• 1260 × 6000 mm.

Aangezien de structuur van alle platen van monolithisch plastic hetzelfde is, zonder holtes, is de grootte van de doorsnede (dat wil zeggen dikte) de belangrijkste factor die de sterkte beïnvloedt (terwijl in een cellulair materiaal de sterkte sterk is afhankelijk van de interne structuur).

De regelmaat is hier standaard: in verhouding met de dikte neemt de dichtheid van het paneel toe, respectievelijk de sterkte, weerstand tegen doorbuiging, druk en breuk nemen toe. Er moet echter rekening mee worden gehouden dat naast deze indicatoren ook het gewicht toeneemt (bijvoorbeeld als 1 vierkante meter van een paneel van 2 mm 2,4 kg weegt, dan een paneel van 10 mm - 12,7 kg). Daarom zorgen krachtige panelen voor een grote belasting van constructies (fundering, muren, enz.), waarvoor een versterkt frame moet worden geïnstalleerd.

Polycarbonaat is het enige dakbedekkingsmateriaal dat, met uitstekende sterkte-indicatoren, gemakkelijk kan worden gevormd en gebogen in koude toestand, waarbij het een gebogen vorm aanneemt. Om prachtige straalstructuren (bogen, koepels) te maken, hoeft u geen oppervlak uit veel gelijkmatige fragmenten te monteren - u kunt de polycarbonaatpanelen zelf buigen. Hiervoor zijn geen speciale gereedschappen of voorwaarden nodig - het materiaal kan met de hand worden gevormd.

Maar natuurlijk, zelfs met een hoge elasticiteit van het materiaal, kan elk paneel slechts tot een bepaalde limiet worden gebogen. Elke kwaliteit polycarbonaat heeft zijn eigen mate van flexibiliteit. Het wordt gekenmerkt door een speciale indicator - buigradius. Het hangt af van de dichtheid en dikte van het materiaal. Eenvoudige formules kunnen worden gebruikt om de buigradius van platen met standaarddichtheid te berekenen.

• Voor monolithisch polycarbonaat: R = t x 150, waarbij t de plaatdikte is.
• Voor een honingraatplaat: R = t x 175.

Dus door de waarde van de plaatdikte van 10 mm in de formule te vervangen, is het gemakkelijk om te bepalen dat de buigradius van een monolithische plaat met een bepaalde dikte 1500 mm is, structureel - 1750 mm. En als we een dikte van 6 mm nemen, krijgen we waarden van 900 en 1050 mm. Voor het gemak kun je niet elke keer zelf tellen, maar gebruik maken van kant-en-klare referentietabellen. Voor merken met een niet-standaard dichtheid kan de buigradius enigszins afwijken, dus voordat u koopt, moet u dit zeker bij de fabrikant controleren.

Maar voor alle soorten materiaal is er een duidelijk patroon: hoe dunner de plaat, hoe beter deze buigt.... Sommige soorten platen tot 10 mm dik zijn zo flexibel dat ze zelfs opgerold kunnen worden, wat het transport enorm vergemakkelijkt.

Polycarbonaat wordt gekozen op basis van welke taken en in welke omstandigheden het materiaal is gepland. Het materiaal voor de bekleding moet bijvoorbeeld licht van gewicht zijn en goede thermische isolatie-eigenschappen hebben, voor het dak moet het zeer sterk zijn om sneeuwbelasting te weerstaan. Voor objecten met een gebogen oppervlak is het noodzakelijk om kunststof met de vereiste flexibiliteit te selecteren. De dikte van het materiaal wordt gekozen afhankelijk van wat de gewichtsbelasting zal zijn (dit is vooral belangrijk voor het dak), evenals van de trede van de lat (het materiaal moet op het frame worden geplaatst). Hoe groter de geschatte gewichtsbelasting, hoe dikker de plaat moet zijn. Bovendien, als je de krat vaker maakt, kan de dikte van het vel iets minder worden genomen.

Voor de omstandigheden van de middelste rijstrook voor een kleine overkapping is bijvoorbeeld de optimale keuze, rekening houdend met sneeuwbelasting, een monolithische polycarbonaatplaat met een dikte van 8 mm met een draaiafstand van 1 m.Maar als u de draaibank verkleint steek tot 0,7 m, dan kunnen panelen van 6 mm worden gebruikt. Voor berekeningen zijn de parameters van de benodigde draaibank, afhankelijk van de dikte van de plaat, te vinden in de bijbehorende tabellen. En om de sneeuwbelasting voor uw regio correct te bepalen, kunt u het beste de aanbevelingen van SNIP 2.01.07-85 gebruiken.

In het algemeen worden aanbevelingen voor het selecteren van de dikte van polycarbonaatpanelen als volgt gegeven.

• 2-4 mm - moet worden gekozen voor lichtgewicht constructies die geen gewichtsbelasting ervaren: reclame- en decoratieve constructies, lichtgewicht kasmodellen.
• 6-8 mm - panelen van gemiddelde dikte, vrij veelzijdig, worden gebruikt voor constructies met matige gewichtsbelasting: kassen, schuren, tuinhuisjes, luifels. Kan worden gebruikt voor kleine daken in gebieden met een lage sneeuwbelasting.
• 10 -12 mm - zeer geschikt voor verticale beglazing, het maken van hekken en hekken, het bouwen van geluiddichte barrières op snelwegen, etalages, luifels en daken, transparante dakinzetstukken in regio's met matige sneeuwbelasting.
• 14-25 mm - hebben een zeer goede sterkte, worden als "vandaalbestendig" beschouwd en worden gebruikt om een ​​doorschijnend dak van een groot gebied te creëren, evenals doorlopende beglazing van kantoren, kassen, wintertuinen.
• Vanaf 32 mm - gebruikt voor dakwerkzaamheden in gebieden met een hoge sneeuwbelasting.