Kenmerken van polyethyleen met hoge dichtheid en de reikwijdte van het gebruik ervan:

Het is erg belangrijk voor alle moderne mensen om te weten wat het is - hogedrukpolyethyleen, wat zijn de kenmerken van hogedrukpolyethyleen en het toepassingsgebied ervan. Het is ook noodzakelijk om meer te weten te komen over GOST LDPE en specificaties voor polyethyleen met lage dichtheid.

Hogedrukpolyethyleen, zoals de naam al doet vermoeden, verkregen door polymerisatie onder verhoogde compressie. In dit geval hebben technologen het over radicale polymerisatie. In vergelijking met lagedrukmateriaal wordt een koeler smeltpunt en een lagere dichtheid bereikt. Radicale polymerisatie, die belangrijk is, veroorzaakt het verschijnen van een groot aantal vertakkingsplaatsen in de keten. Dit is wat wordt geassocieerd met:

• laag soortelijk gewicht (van 910 tot 930 kg per 1 m3);
• kristallisatie op een niveau van 50 tot 65%;
• relatief laag molecuulgewicht (tot 500.000 vergeleken met 800.000 voor HDPE).

Belangrijke materiaaleigenschappen:

• glasovergangspunt - 25 graden;
• smeltpunt 103 tot 115 graden;
• broosheid bereiken bij temperaturen van 45 tot 120 graden;
• verzachting op de Vicat-schaal op 80-90 graden;
• de mogelijkheid van langdurig gebruik bij 50 graden;
• koudebestendigheid - tot 70 graden;
• trekvloeibaarheid niet meer dan 6,8-13,7 MPa.

Kenmerkend voor de eigenschappen van LDPE, is het ook vermeldenswaard dat het breekt bij een trekspanning van 7 tot 16 MPa.... Als er een buigkracht wordt uitgeoefend, zal de kritische waarde 12 tot 20 MPa zijn. En tijdens compressie bezwijkt het materiaal wanneer spanningen vanaf 12 MPa optreden. De trekmodulus is 147-245 MPa en de buigmodulus is van 118 tot 225 MPa. Andere parameters zijn als volgt:

• rek bij breuk - van 150 tot 1000%;
• Brinel-hardheid - van 14 tot 25 MPa;
• wrijvingscoëfficiënt in contact met staal - 0,58.

Strikt gestandaardiseerd:

• weerstand tegen stroom in het volume en op het oppervlak (in specifieke termen);
• vochtopname in 1 dag;
• thermische capaciteit;
• thermische diffusie-index;
• intensiteit van lineaire expansie.

De belangrijkste verschillen tussen LDPE en monsters geproduceerd bij lage compressie zijn:

• mate van gladheid;
• plastische eigenschappen;
• toegestane dikte;
• aantrekkelijkheid van uiterlijk;
• laad capaciteit.

De basisregels met betrekking tot het te demonteren materiaal zijn duidelijk gespecificeerd in GOST 16337-77. Het belangrijkste punt is dat additieven in de originele merken niet gebruikt mogen worden. De keuze van dit type voor een specifieke taak moet voldoen aan de instructies van bijlagen 1 en 2 van dezelfde norm. Zowel de basiskwaliteit als het samengestelde mengsel dat erop is gebaseerd, kan worden gemaakt van drie verschillende (inclusief de hoogste) kwaliteiten. Het is absoluut noodzakelijk om elke partij korrels samen te stellen met een identieke geometrische configuratie met een grootte langs elke as van 2 tot 5 mm.

Het aandeel korrels met een grootte van 5,1-8 mm mag maximaal 0,25% bedragen. De concentratie van deeltjes met een grootte van 1-2 mm is normaal 0,5%. Voor PET geproduceerd voor gespecialiseerde films mag deze parameter maximaal 0,25% bedragen. Graad 2 materiaal kan grijze en gekleurde korrels bevatten (maximaal 0,1%). Zowel gekleurde als ongekleurde producten mogen geen korrels van een andere kleur bevatten; alleen voor graad 2 werd een uitzondering gemaakt, maar niet meer dan 0,04%.

De kap moet overeenkomen met het officieel goedgekeurde kleurstaal. Het is ten strengste verboden om:

• metalen insluitsels;
• gel-ophopingen;
• niet-gesmolten gebieden;
• grote villi.

Voor voedings- en medische toepassingen wordt alleen polyethyleen van de eerste en hoogste kwaliteit gebruikt, getest op naleving van aanvullende eisen van het ministerie van volksgezondheid. GOST stelt ook eisen aan de acceptatie van hogedrukpolyethyleen. Het mag alleen worden geaccepteerd in partijen van minimaal 1000 kg. In het bijbehorende kwaliteitsdocument dient u naast het batchnummer aan te geven:

• de officiële naam van de productieonderneming;
• zijn handelsmerk;
• product categorie;
• productie datum;
• netto gewicht;
• de resultaten van de uitgevoerde tests of een officieel certificaat;
• naleving van aanvullende eisen (als het product bedoeld is voor watervoorziening, voor medische of voedselproductie, voor de vorming van kinderspeelgoed).

Alle gestandaardiseerde indicatoren zijn onderworpen aan verificatie, waaronder:

• massafractie van deeltjes van verschillende fracties;
• massafractie van grijsgekleurde en geoxideerde fragmenten;
• materiaaldichtheid;
• nominaal vloeibaarheidsniveau;
• spreiding van smeltstroom binnen één batch;
• aantal insluitsels;
• weerstand tegen scheuren;
• relatieve uitbreiding;
• de invoer van de geëxtraheerde componenten;
• gevoeligheid voor thermisch-oxidatieve en licht-oxidatieve veroudering;
• concentratie van vluchtige componenten.

TU 2211-145-05766801-2008 ontwikkeld bij OAO Nizhnekamskneftekhim moet worden beschouwd als voorbeeldige technische omstandigheden.... Naast technische vereisten, standaardiseert het document ook de verpakking van het verzonden product. Monsters voor testprocedures worden verkregen door spuitgieten. De smeltvloei wordt vastgesteld met behulp van een extrusieplastometer volgens de ASTM D 1238-methode. De buigmodulustest wordt uitgevoerd volgens de ASTM D 790-methode.

Opslag van HDPE is alleen mogelijk in gesloten droge ruimtes. Directe zonnestralen mogen daar niet vallen. Verpakt of opgeslagen buiten de verpakking, moet het product gelijkmatig op een minimale hoogte van 0,05 m boven de vloer worden geplaatst.

Het is gebruikelijk om LDPE-merken in een duidelijke volgorde aan te duiden.... Het eerste cijfer in de index geeft eigenlijk aan dat dit een hogedrukmateriaal is. De volgende twee nummers vormen de ordinaal van het originele merk. Daarna wordt de normatieve categorie van het soortelijk gewicht geschreven. Een waarde van 3 verwijst naar een materiaal met een soortelijk gewicht van 917-921 kg per m3.

Een waarde van 4 zegt dat de dichtheid zal variëren van 922 tot 926 kg per m3. Schrijf ten slotte na het koppelteken de index van de vloei-eigenschappen van de smelt, vermeerderd met 10 keer. Als een compositie is gemaakt van originele postzegels, wordt deze in de volgende volgorde aangegeven:

• naam van de thermoplast;
• 3 cijfers van de officiële index van het basismerk (niet nodig om te decoderen);
• streepje;
• recept additief nummer;
• komma;
• kleur;
• de formulering van de kleurcomponent;
• kwaliteit polyethyleen;
• standaard.

LDPE-merken zoals:

• 10204-003;
• 10803-020;
• 16204-020;
• 11503-070;
• 17703-010.

Daarnaast zijn er:

• geschuimd;
• genaaid;
• polyethyleen dat copolymeren of andere polymeren bevat.

De vroegste productie van HDPE werd gestart met het doel om onderzeese telefoonkabels te isoleren. In de tweede helft van de twintigste eeuw werd dit materiaal gebruikt als voedselverpakking. Tegenwoordig wordt het gebruikt voor buizen en andere spuitgietonderdelen. Het is ook gebruikelijk om LDPE te gebruiken in flessen, blikken en sommige andere geblazen producten.

Geschuimd type polyethyleen wordt gebruikt in de auto- en bouwindustrie.Er worden een aantal soorten lichte industrieproducten van gemaakt. Op huishoudelijk gebied is dit materiaal in de eerste plaats bekend voor verschillende tassen en zakken. Andere belangrijke toepassingsgebieden zijn:

• verschillende modellen van medische hulpmiddelen;
• verpleging leveringen;
• labuitrusting;
• verschillende uitwendige prothesen;
• gebruiksvoorwerpen voor speciale doeleinden;
• verpakkingen voor medicijnen;
• andere wegwerpproducten voor verschillende doeleinden;
• dekens;
• files;
• banken;
• mantels voor glasvezelkabels;
• constructief gebruik (in aanwezigheid van wapeningslagen en elementen).

U kunt meer te weten komen over de technologie voor de productie van polyethyleen met hoge dichtheid in de onderstaande video.