Kenmerken van lagedrukpolyethyleen

Als je om je heen kijkt, zie je een enorm aantal verschillende dingen gemaakt van polyethyleen - dit zijn allerlei soorten zakken en folieverpakkingen, bloembakken en dozen, spelmodules en duizenden andere plastic goederen. Lagedrukpolyethyleen wordt veel gebruikt in de huishoudelijke en industriële sector. We zullen het hebben over de operationele kenmerken in ons artikel.

De afkorting HDPE (HDPE) betekent lagedrukpolyethyleen. Materiaal is kunststof met hoge dichtheid... Het wordt verkregen tijdens de polymerisatie van etheen onder verminderde druk. Het polymeer is onder dergelijke omstandigheden taai en hard, relatief transparant. Moleculaire cellen van dit materiaal hebben een speciale structuur met een verhoogd niveau van intermoleculaire bindingen. Dit maakt HDPE dichter dan andere soorten polyethyleen, daarom wordt het "high density polyethylene" genoemd (HDPE, en de Engelse versie is HDPE).

HDPE-productietechnologie omvat de polymerisatie van ethyleen onder een druk van 0,2-0,5 MPa bij een temperatuur van 80 graden. De reactie vindt plaats met de deelname van een organisch oplosmiddel met toevoeging van organometaalkatalysatoren. De dichtheid van dergelijk polyethyleen aan de uitlaat is 959-960 kg / m3, het molecuulgewicht komt overeen met 80-800 duizend en de mate van kristalliniteit varieert binnen 75-90.

Meestal wordt HDPE gebruikt als grondstof voor de verdere productie van huishoudelijke en industriële artikelen.

Het belangrijkste technologische verschil tussen lagedrukpolyethyleen en hogedrukanalogen is het verschil in polymerisatieparameters. Verschillende drukniveaus en verschillende verhittingen geven het polymeer fundamenteel verschillende fysieke eigenschappen die een directe invloed hebben op de reikwijdte van het gebruik van het materiaal.

Je kunt het verschil tussen deze films zowel tactiel als visueel zien. Dus LDPE voelt glad aan, een beetje zoals was.

HDPE onderscheidt zich door zijn vermogen om te ritselen, een dergelijke film lijkt op papier en kreukt, terwijl het een uitzonderlijke trek- en treksterkte vertoont. Het is geen toeval dat praktische tassen van dit materiaal al lang een onmisbaar item in de winkel zijn. Hun handvatten strekken zich niet uit totdat de ultieme sterkte is bereikt, en deze limiet is vrij hoog, maar bij het passeren van het kritieke niveau zal het pakket breken.

De hoge sterkte-eigenschappen van polyethyleen met een lage dichtheid worden veel gebruikt in veel andere productiegebieden, naast de productie van verpakkingsmaterialen.

De volgende technische en operationele parameters van lagedrukpolyethyleen kunnen worden onderscheiden:

• absolute water- en dampdichtheid;
• lage wateropname;
• goede plasticiteit, rekbaarheid;
• verminderde dichtheidsindex (0,93-0,96 g / cm3);
• het smelten van het materiaal begint bij verwarming op 110-130 graden, daarom zijn containers gemaakt van dit polymeer gemakkelijk bestand tegen stoomsterilisatie en verwarming in een magnetron;
• chemische inertie - weerstand tegen technische oplossingen en oliën;
• de sterkte van intermoleculaire bindingen geeft het product een speciale slijtvastheid;
• hoge lasbaarheid bij het uitvoeren van chemisch, gas- en warmtelassen;
• transparantie;
• lichtheid - zelfs de meest massieve vaten en tanks zijn veel lichter dan analogen gemaakt van andere polymeren;
• lost op in de omgeving van aromatische koolwaterstoffen bij verhitting tot een niveau van 120 graden en meer.

Er kan ook worden opgemerkt dat de korrels van dit polymeer gemakkelijk kunnen worden verwerkt met alle beschikbare methoden die voor kunststoffen worden gebruikt.

U moet zich ervan bewust zijn dat HDPE (High Strength Polyethylene) wordt beschouwd als het hardste polymeer van alle andere soorten kunststoffen gemaakt van ethyleen. En zoals u weet, veroorzaakt een toename van de dichtheid in alle kunststoffen een toename van de parameters van chemische weerstand en slijtvastheid. Vandaar de verschillen tussen lagedrukkunststof en andere soorten polymeergrondstoffen - LDPE en LDL. In vergelijking met LDPE heeft het polymeer van dit merk:

• meer rigiditeit, maar minder transparantie;
• grotere sterkte en sterkte, maar tegelijkertijd minder weerstand tegen vervorming onder invloed van lage temperaturen;
• hoge smelttemperatuur, waardoor stoomsterilisatie mogelijk is;
• minder dampdoorlatendheid en hydroabsorptie;
• hoge weerstand tegen agressieve oplossingen.

Tip: bij het raken van een hard oppervlak geven objecten van PVP een nogal sonoor geluid.

Polyethyleenplaten met hoge dichtheid worden geproduceerd in verschillende categorieën, afhankelijk van de gebruikte productietechniek. In de grondstof is de aanwezigheid van allerlei onzuiverheden toegestaan, die zowel precipitaten van begeleidende stoffen kunnen zijn als de belangrijkste deelnemers aan de reactie die wordt uitgevoerd.

Dergelijk polyethyleen kan chemische stabilisatoren bevatten. Tijdens de polymerisatie van etheen dragen ze bij aan de vorming van een suspensiesubstraat uit het granulaat. Meestal omvat dit alcoholen, oxiden van lichte metalen, licht agressieve zuren, evenals bepaalde soorten klei.

Bevat in de meeste gevallen resten van katalysatoren die onder invloed van hoge temperatuur bij de polymerisatie betrokken zijn.

De structuur van dergelijk polyethyleen is samengesteld uit fragmenten van ethercomponenten, evenals gassen. En van alle vermelde variëteiten heeft het de zwakste structuur, omdat het relatief heterogeen is en minder slijtvaste gebieden bevat.

De aanwezigheid van externe componenten, waaronder katalysatoren, bepaalt het wijdverbreide gebruik van HDPE voor industriële doeleinden, waar sterkte en sterkte als belangrijker criteria worden beschouwd dan toxiciteit en milieuvriendelijkheid. Slechts een klein deel van het eindproduct wordt gebruikt om in huishoudelijke behoeften te voorzien.

De reikwijdte van het gebruik van het materiaal hangt rechtstreeks af van de methode voor het verwerken van polyethyleen. In overeenstemming met GOST worden de volgende gebieden onderscheiden - extrusie, spuitgieten, evenals blaasvormen en rotatiegieten.

Deze methode omvat de productie van polyethyleen uit polymeergrondstoffen door het afgewerkte materiaal door de vormkegel te persen - het gat van de extruder. De methode maakt de productie mogelijk van verpakkingszakken, transportbanden en luchtbellenbanden voor het verpakken van goederen, evenals elektrische draden en netten van verschillende typen (huishouden, landbouw en bouw).Er is een grote vraag naar materiaal voor de productie van riooldrukleidingen, drainage- en gasleidingen met verschillende diameters. HDPE behoudt zijn eigenschappen bij blootstelling aan temperaturen van -60 tot +100 graden.

Deze methode voor het verwerken van polymeergrondstoffen omvat het injecteren van een smelt onder hoge druk in een mal met de daaropvolgende koeling. Op deze manier worden beslag, keukenattributen, maar ook meubelbeslag, kunststof deksels, tarrabakken en sommige soorten sanitair geproduceerd.

Tijdens de verwerking wordt verwarmde kunststof onder druk in een speciale holte gespoten in de vorm van het te vervaardigen product. De technologie maakt het mogelijk om tanks, kuipen, stortbakken, vaten en allerlei cosmetische flessen te verkrijgen.

Deze methode voor het vervaardigen van polymeerproducten in ons land is relatief recent verschenen. Hiermee kunt u een verscheidenheid aan producten maken volgens klanttekeningen. Rotoforming wordt gebruikt om kinderspeelplaatsen, mobiele droogkasten, afvalcontainers, verkeerskegels en vele andere producten te maken. Deze richting van het gebruik van HDPE wordt als een van de meest veelbelovende beschouwd.

Van hoogwaardig polyethyleen kunt u de dunste film krijgen, waarvan de dikte vergelijkbaar is met tissuepapier en niet groter is dan 7 micron. Het kan een goed alternatief zijn voor hittebestendig papier, bijvoorbeeld perkament - in tegenstelling tot het laatste heeft HDPE een goede waterbestendigheid, uitzonderlijke aroma- en dampremmende eigenschappen.

het is opmerkelijk dat versleten items van PVP vallen niet uiteen onder invloed van externe natuurlijke factoren. Daarom is de kwestie van hun recycling bijzonder relevant - een dergelijke oplossing kan niet alleen economisch winstgevend en veilig voor het milieu zijn. De verwerking van polyethyleen is de afgelopen jaren een van de meest veelbelovende sectoren van de industrie geworden. Er is veel vraag naar recyclebare materialen bij de vervaardiging van plastic containers, schalen en andere producten waarvoor geen producten van hoge kwaliteit nodig zijn.

Wat het verschil is tussen LDPE-polyethyleen en HDPE, zie je in de onderstaande video.