Alles over lineair polyethyleen

Polymeren vervangen met succes veel van de materialen die we gewend zijn, wat wordt verklaard door de snelheid van productie, lage kosten en ongetwijfeld positieve eigenschappen.

Lineair polyethyleen is een polymeer dat vanwege zijn veelzijdigheid op verschillende gebieden wordt gebruikt. Het materiaal wordt gekenmerkt door elasticiteit, hoge sterkte en taaiheid. Het gebruik van dit type polymeer maakt het mogelijk om in veel industrieën unieke indicatoren te bereiken - zowel in het dagelijks leven als in de industrie.

De productie van lineair polyethyleen is een hightech proces voor de copolymerisatie van ethyleen en hogere a-olefinen met behulp van specifieke katalysatoren. Tijdens de productie wordt ethyleen gecopolymeriseerd met octeen - C8, buteen - C4, hexeen - Sat. In polymeren van dit type is de aanwezigheid van a-olefinen 2,5 - 3,5 procent, de dichtheid is van 0,915 tot 0,925 g / cm3. Deze indicator heeft de neiging om proportioneel af te nemen met betrekking tot de groei van olefineketens. Copolymerisatie met hexeen geeft laterale tetratomische vertakkingen, met buteen - diatomisch, met octeen - hexahedraal.

• Octeen C8-LLDPE polyethyleen is verreweg de meest hightech en duurste soort in verhouding tot hexeen en buteen. De fysieke eigenschappen van C8-LLDPE maken het mogelijk om het te gebruiken bij de productie van ultradunne films, terwijl alle kwaliteiten behouden blijven in het eindproduct.
• Lineair hexeen LLDPE wordt gekenmerkt door weerstand en duurzaamheid. De verlengde zijtakken zorgen voor smeltsterkte. Dit garandeert een gelijkmatige verdeling van de polymeerdikte tijdens de productie. Het product heeft een verminderde toxiciteit en is milieuvriendelijker dan buteen. Hiervan worden producten gemaakt voor de voedingsindustrie.
• Buteen polyethyleen - Dit is het meest voorkomende type lineair polyethyleen. De technologie voor het produceren van buteen LLDPE is de vroegste ontwikkeling van dit type polymeer en maakt de productie ervan tegenwoordig de goedkoopste.

Lineair lagedrukpolyethyleen heeft veel positieve eigenschappen.

• Het materiaal is extreem goed bestand tegen kinetische, mechanische en schokbelastingen.
• Uitstekende weerstand tegen UV-stralen.
• De elasticiteit van LDL maakte het voor fabrikanten mogelijk om dunne en ultradunne films te verkrijgen.
• Het polymeer heeft uitstekende damp- en waterdichtheidseigenschappen, wat zorgt voor langdurige opslag van producten.
• Hoge weerstand tegen veel organische oplosmiddelen. Het is alleen mogelijk om LDL te beschadigen met organische vloeistoffen bij een temperatuur van plus 60C.
• Lineair hogedrukpolyethyleen heeft eigenschappen die vergelijkbaar zijn met die van LDL, maar heeft sterkere eigenschappen: het is beter bestand tegen organische oplosmiddelen, mechanische en kinetische effecten. Vergeleken met lagedrukpolyethyleen is hogedrukpolymeer minder plastic, daarom wordt er meestal een meerlagig product van gemaakt, waardoor de sterkte aanzienlijk toeneemt en het kan worden gebruikt voor hogedrukwerk.

De nadelen van LLDPE kunnen veilig worden toegeschreven aan de duurzaamheid ervan - het ontbindt praktisch niet en vereist het gebruik van speciale technologieën voor verwijdering.

• oudste technologie - polymerisatie in de gasfase door de diffusiemethode. Bij de uitgang wordt een materiaal verkregen dat zich onderscheidt door zijn zuiverheid, maar een heterogene samenstelling heeft.
• Oplossingsmethode: Is een technologisch proces dat plaatsvindt bij een temperatuur van 60 tot 130C. Polyethyleen dat op een vergelijkbare manier is gemaakt, heeft een verhoogde ductiliteit en goede schuureigenschappen. De complexiteit van de methode ligt in de keuze van een katalysator - bij hoge temperaturen hebben veel stoffen de neiging om chemische reacties te activeren.
• De suspensiepolymerisatiemethode omvat het gebruik van een suspensie met toevoeging van katalysatoren. Constante vermenging van de samenstelling is een voorwaarde voor productie. Het materiaal dat door het gebruik van deze technologie wordt verkregen, heeft een homogene structuur, maar verschilt in de verspreiding van stabilisatorresten.

Ethyleenpolymerisatietechnologie wordt gebruikt om HDL te verkrijgen. In dit geval hebben we het over hoge temperaturen (van 700 tot 1800 C) en druk (van 25 tot 250 MPa). Welke methode van polymeerbereiding ook wordt gebruikt, het eindresultaat is een korrelig materiaal. In de toekomst heeft hij een warmtebehandeling nodig.

De moderne industrie wordt veel gebruikt voor lineair polyethyleen met lage dichtheid, voornamelijk bij de vervaardiging van verschillende soorten films.

• Rotary LDL is chemisch neutraal en wordt voornamelijk gebruikt voor het vervaardigen van containers en tanks met de daarbij behorende eisen.
• Filmpolyethyleen wordt gebruikt bij de productie van verschillende soorten zakken met verhoogde elasticiteit.
• Voor het verpakken van warme producten wordt polyethyleen van het injectietype gebruikt, omdat het zich onderscheidt door zijn elasticiteit en hoge weerstand tegen vocht en temperatuur.
• Lineair LLDPE-polyethyleen met lage dichtheid wordt gekenmerkt door een structuur bestaande uit korte zijtakken, die worden gebruikt bij de productie van films met een lage tot gemiddelde sterkte. Het wordt gebruikt bij temperaturen van 20 tot 60C en heeft ook een goede vorstbestendigheid. Gebruikt voor de vervaardiging van voedselverpakkingen.

LPVD heeft minder elasticiteit en grotere stijfheid.

Het belangrijkste toepassingsgebied is de productie van verschillende soorten films, gebruik in de vorm van additieven voor LDPE, HDPE, geconcentreerde polymeerkleurstoffen. Daarnaast zijn er nog andere toepassingsgebieden:

• productie van buizen en slangen van gegolfd en irrigatietype;
• productie van geweven en niet-geweven stoffen, draden en garens;
• spray en geblazen rekfolie;
• kabelisolatie; geomembranen; schuimproducten;
• voedsel, kuilvoer, krimpfolie, zakken, verpakkingen;
• gieten van auto-onderdelen, fittingen, dunwandige producten voor food en non-food producten.

Het toepassingsgebied van lineair polyethyleen is ongewoon breed; dit product van de chemische industrie wordt met recht als universeel beschouwd en bestrijkt alle industrieën.

Je kunt de crashtest van polyethyleen buizen bekijken in de volgende video.