Hoe polyethyleen solderen?

Een van de meest bekende methoden voor het verbinden van polyethyleen is lassen. Deze methode is het meest effectief en populair. Lassen is mogelijk vanwege het vermogen van polyethyleen onder invloed van temperatuur om van vast naar vloeibaar te veranderen (thermoplastiteit) en de sterkte van het materiaal. Lassen van polyethyleenvel (soms wordt het cellofaan genoemd, het is verkeerd) wordt uitgevoerd onder een hoek van 90 ° of stomp.

De verbinding van afzonderlijke elementen van polyethyleen wordt uitgevoerd door ze te verwarmen tot de smelttemperatuur met parallel knijpen. De lagen worden gesoldeerd om een ​​lasnaad te vormen. Na afkoeling komt er een sterke verbinding uit één stuk uit.

Bij het thuis lassen van film, moet u zich houden aan het technologische regime. Het is vrij eenvoudig om een ​​veilige naad te krijgen. Bij het uitvoeren van laswerkzaamheden moeten de volgende eisen in acht worden genomen:

• alleen materialen met dezelfde technische parameters mogen worden aangesloten, hun chemische samenstelling mag niet verschillen;
• het oppervlak moet worden ontdaan van vuil en onzuiverheden;
• kies de temperatuurmodus correct: niet hoog genoeg zal materiaal met lage sterkte lassen; te hoog - vervormt het gewricht.

Aan de oude randen wordt niet opnieuw gelast. Voor verder werk worden ze gesnoeid. Voordat het proces wordt gestart, is het nodig om de werkplek en het materiaal te organiseren.

Er zijn de meest populaire methoden voor het lassen van polyethyleen.

Dit is een van de meest effectieve methoden voor het verbinden van polypropyleenplaten. Deze methode wordt uitgevoerd op speciaal uitgeruste lasapparatuur. Het lassen van polypropyleenplaten wordt uitgevoerd door 2 fragmenten op het apparaat te leggen en te bevestigen. De uiteinden van de platen worden tegen de elektrische kachel gedrukt. Om een ​​goed resultaat te krijgen, moeten de platen lang worden opgewarmd. Na het bereiken van de optimale temperatuur worden de platen met een klem naar beneden gedrukt.

De naad die door de lasapparatuur wordt gecreëerd, zal zeer sterk en betrouwbaar zijn.

Deze methode is geschikt voor platen van elke breedte en stelt u in staat polypropyleenplaten tot rollen te verbinden. Voor grote volumes is diffusiebinding essentieel.

De extrusiemethode voor het hardsolderen van polyethyleen platen is gebaseerd op de toevoer van gesmolten polymeer vulmateriaal (polypropyleen ronde staaf 4 mm voor het lassen) naar de sectie die onder druk wordt gelast. Deze methode impliceert de aanwezigheid van speciaal gereedschap: een extruder. Dit apparaat is uitgerust met verschillende opzetstukken die het mogelijk maken om zeer complexe en massieve structuren te solderen. Positief is dat het apparaat klein van formaat is. De extruder is voorzien van een automatische verwarmde luchttoevoer, waardoor het mogelijk is de platen zacht te maken en eventuele defecten tijdens het lassen te voorkomen. Deze methode impliceert efficiëntie in het werk, omdat door de hoge temperatuur (ongeveer 270 ° C) vervorming van de binnenste lagen van het materiaal waarschijnlijk is.

Een naad gemaakt door middel van een extruder wordt beschouwd als een sterkte van 2 na de laseenheid. Het nadeel van deze methode is de noodzaak om polypropyleen met een identieke structuur, klasse te combineren, anders zullen de verbindingen zwak en ongelijk uitkomen.

Deze methode is een van de eenvoudigste en meest economische, met zijn hulp wordt een hoogwaardige verbinding verkregen. Het principe is dat de te verbinden polyethyleen platen elkaar overlappen en door een stroom hete lucht of een hete wig tot het smeltpunt worden verwarmd. De hete lucht moet worden verwarmd tot de opgegeven waarden, waarbij het polyethyleen begint te smelten. Vervolgens worden de folievellen met speciale aandrukrollen samengevoegd.

Het werkingsprincipe is vergelijkbaar voor een hete wig - een verwarmingselement. Als resultaat van contactlassen van de film wordt een lasnaad gevormd die 80-90% van de sterkte van het basismateriaal wint. Daarom krijgt u met deze techniek een sterke enkele of dubbele steek.

Het apparaat is lichtgewicht en krachtig. Het is gemakkelijk te dragen, waardoor het mogelijk is om er onder verschillende omstandigheden mee te werken.

Thuis, voor het solderen van kleine stukjes polyethyleen, kunt u de film lassen met een soldeerbout. Na het upgraden van de punt kan een gewoon huishoudelijk verwarmingsapparaat van 40-60 W worden gebruikt voor het solderen van polyethyleen. De punt wordt meestal vervangen door een aluminium of koperen staaf. Het contactoppervlak is klein nodig: tot 2 mm. Het is handig wanneer er een afrondingsstraal van de rand is, omdat de gemeten beweging van het gereedschap wordt geleverd.

Een goed geslepen punt vereenvoudigt het lasproces: het materiaal wordt verzegeld en de randen worden parallel gesneden. De afgewerkte punt wordt door middel van een schroef in de soldeerbout vastgezet. Soms, voor betrouwbaarheid, wordt het uiteinde van de angel niet rond gelaten, het wordt afgeplat en vervolgens in de snede gemonteerd. Een zelfgemaakt lasapparaat wordt gebruikt voor het verpakken van kleine partijen hardware, waardoor een niet-standaard verpakking ontstaat. Met zijn hulp is het heel eenvoudig om een ​​omhulsel voor een afstandsbediening te maken, een hoes voor een apparaat.

Er is hechting van verwarmd polyethyleen, veel doorbranden, de betrouwbaarheid van de verbinding is niet gegarandeerd.

Een eenvoudige versie van de punt is een aluminium of koperen plaat van 2-3 mm dik. Het ene uiteinde ervan is bevestigd in een soldeerbout en het andere is afgerond en geslepen. Het wordt onder een hoek van 35-45 ° tegen de film gedrukt. In plaats van een soldeerbout is het mogelijk om een ​​brandapparaat te gebruiken. Het is gemaakt volgens hetzelfde principe.

De binnenlandse industrie produceert gespecialiseerde machines voor het lassen van polyethyleen. De meest betaalbare van hen is het elektrische apparaat PP-40. Het lijkt erg op een soldeerbout, alleen de punt ziet er een beetje anders uit: het lijkt vaag op een lopende schaats. Door middel van dit apparaat is het mogelijk om hoogwaardig laswerk uit te voeren in elke rechte of complexe vorm.

Er zijn machines voor het solderen van naden van 500 tot 1000 mm lengte. Deze apparatuur heeft toepassing gevonden voor het lassen van met voedsel gevulde zakken en stukgoederen. Er is industriële apparatuur beschikbaar die naden kan lassen met een lengte van 1100 tot 2500 mm. Alle lasunits worden gekenmerkt door eenvoud van ontwerp, betrouwbaarheid in gebruik en produceren sterke naden.

Dit element is gemaakt van plaataluminium. De basis van het mondstuk is recht, de ribben bevinden zich aan de onderkant, die het basiselement vormen. Met deze tool heb je 2 gelaste strips die evenwijdig aan elkaar zijn.

Het mondstuk is bevestigd op de zool van het strijkijzer met speciale bloemblaadjes die onder de basis van de apparaten vouwenA. De randen van het mondstuk worden aan de rand van de randen van de film over het gelegde papier bevestigd, waarna het apparaat langzaam en voorzichtig rond de interface moet worden bewogen. Hierdoor wordt een dubbele naad gevormd.

Filmlassen omvat de volgende stappen:

• oppervlaktevoorbereiding van gelaste elementen
• verwarming van soldeergebieden;
• lassen van elementen;
• afkoeling van de las (de gelaste elementen staan ​​onder druk);
• vrijkomen van gelaste elementen van druk;
• lasnaad verwerking.

Lassen kwaliteitscontrole omvat:

• organisatorische controle;
• operationele controle tijdens laswerkzaamheden;
• testen van de sterkte van lasverbindingen op korte termijn;
• het controleren van de integriteit van lasverbindingen en coatings.

Het lassen dient te worden uitgevoerd door personen die de opleiding tot opleiding van kunststoflassers in de bouw hebben afgerond en over de juiste certificaten beschikken.

Hoe u de film soldeert, zie hieronder.