stansen

Uitwendig draadsnijden is een bewerking zonder welke het moeilijk is om een ​​productie van machines, mechanismen of ondersteunende structuren voor te stellen. Klinken en punt- (of vlak)lassen zijn hier niet altijd geschikt, waardoor schroef- of boutverbindingen nog steeds de uitweg zijn.

Volg een paar stappen om het tappen met een matrijs, een vrouwelijke HSS-cirkelfrees, voor te bereiden.

1. Zaag en lijn (indien nodig) een staaf of pijp van een bepaalde lengte uit.
2. Slijp de rand waar je wilt snijden op de eerste plaats in een cirkel. Dit zal de rotatie van de plaat vergemakkelijken, waardoor deze het gewenste bewegingstraject krijgt. Het draaien wordt uitgevoerd met een lengte van ten minste een millimeter - het heeft een gelijkmatige afschuining in de snede. Perfect soepel draaien wordt uitgevoerd op een draaibank.
3. Klem een ​​stuk pijp of staaf in de bankschroef van een slotenmaker. Idealiter, wanneer het tafelblad van de werkbank, waarop ze zijn bevestigd, zich op het niveau (of iets onder het niveau) van de riem van de werknemer bevindt. Zorg ervoor dat de pijp of staaf loodrecht op de grond staat - volgens de wetten van de natuurkunde maakt dit het gemakkelijker om draadsnijden te starten en te controleren.
4. Smeer de binnendraad van de matrijs en de pijp (of staaf) zelf met motor- of transmissieolie, olieverwerking.
5. Schroef handmatige ramhouders op de matrijs of installeer deze in een machine met lage snelheid. De ideale optie zou een draaibank zijn met een adapter voor een ronde (machine) matrijshouder.

Plaats daarna de matrijs en begin deze rond het werkstuk te draaien.

Stansen wordt uitgevoerd in een rustige omgeving, op een veilige plaats, waar de voorwaarden voor onbedoelde schokkende acties zijn uitgesloten. Een matrijs die niet parallel aan de horizon is geïnstalleerd - op voorwaarde dat de buis of staaf strikt loodrecht wordt bevestigd - zal zorgen voor een mislukte start van het snijden van de spiraalvormige groef rond de te snijden basis. En hoewel de matrijs zichzelf zal uitlijnen, is het beter om dit niet toe te staan ​​​​na het passeren van ten minste een paar slagen - de eerste bochten zullen ongelijk worden en het zal buitengewoon moeilijk zijn om de moer te schroeven en de staaf in te draaien het massieve deel dat erop is voorbereid. Het resultaat is een merkbaar beschadigde schroefdraadverbinding van de werkstukken, die niet bestand is tegen het maximale gewicht, barst- en breukbelastingen, die wordt aangegeven op basis van de diameter van het "gesneden" werkstuk, de afmetingen van de moeren en het massieve deel waarin dit werkstuk wordt vervolgens vastgeschroefd. Als de draad beschadigd is, zal de meester deze grijpen en met lassen lassen, zonder welke de taak was ingesteld om zonder te doen, zelfs voordat hij begon met het maken van een schroefdraadverbinding.

Nadat u de matrijs evenwijdig aan de grond heeft uitgelijnd, draait u deze langs zijn eigen interne schroefdraad. Een eenvoudige matrijs is een gereedschap dat in contact komt met het oppervlak van de pijp of staaf die van vier zijden langs de bogen van een cirkel wordt gesneden, wat het oppervlak van het werkstuk op de dwarsdoorsnede van de laatste is. Door de gelijke afstand van aangrenzende randen (bogen van deze cirkel) van elkaar en van de centrale as van de buis / staaf (en het gereedschap zelf) kan de matrijs soepel bewegen, op voorwaarde dat het begin (de eerste twee windingen) duidelijk wordt uitgevoerd .

De eerste bochten worden zeer zorgvuldig uitgevoerd - de uitlijning van de snijranden langs de groef van de eerste bocht is belangrijk, waardoor de rest duidelijk kan volgen rond degene die diende als de "meest voorwaartse" winding. Voer de eerste rotatie van de plaat uit in een hoek van maximaal 90-180 graden - u moet ervoor zorgen dat het proces volgens plan verloopt, de plaat krult niet plotseling opzij in welke richting dan ook. Als het is gekruld en het inrijgen stopt, slijp dan de beschadigde rand weg door te draaien en probeer dezelfde draad opnieuw af te snijden. Zelfs voor beginners die nog nooit een dobbelsteen in hun handen hebben gehad, wordt het inrijgen al snel een eenvoudig proces.

Na het voltooien van de eerste helft van de draai, ga voorzichtig verder, breng de dobbelsteen regelmatig terug, tegen de loop van het draaien in, beweeg hem naar voren onder kleine hoeken. De techniek is als volgt: ga bijvoorbeeld 10 graden naar voren - passeer de helft van deze hoekafstand (in dit geval 5 graden) terug. Dat wil zeggen, u moet de draad met schokken afsnijden om oververhitting van de matrijs en het werkstuk te voorkomen - en in de regel het geharde hogesnelheidsstaal waaruit het snijgereedschap is gemaakt, vrij te geven. Verwijder (schroef) regelmatig de matrijs en voeg een paar druppels machineolie toe, verwijder metaalkrullen uit de gereedschapsgroeven, waarvoor een stuk lompen wordt gebruikt.

Als u twee beurten hebt geknipt, kunt u de intensiteit en amplitude van bewegingen verhogen, bijvoorbeeld tot tientallen graden - maar overdrijf het niet: het gereedschap en het werkstuk mogen niet oververhit raken. Als dit toch gebeurt, neem dan een technologische pauze - zowel de pijp (staaf) als de matrijs moeten afkoelen.

Een poging om in één keer met hoge snelheid te draaien kan zowel het werkstuk als de matrijs beschadigen, en de versnellingsbak (of motor) van de machine zelf. In plaats van een sleutel steken beginners een geschikte analoog van een machine-ramhouder in de schroevendraaier, zetten de laagste snelheid aan - maar daarvoor fixeren ze de schroevendraaier bijvoorbeeld in een bankschroef of met behulp van beugels op een speciaal gemaakte verhoging (steun) geïnstalleerd op het werkblad van de werkbank.

Natuurlijk kunt u het tegenovergestelde doen - draai de buis door deze in een draaibank (of een staaf in een boormachine / schroevendraaier) te klemmen en bevestig de matrijs in een bankschroef. Maar een dergelijke methode vereist een serieuze structuur van aanslagen en geleiders, vergelijkbaar met die op een freesmachine of diktemeter. Creëer geen extra moeilijkheden voor uzelf - dit zullen onnodige kosten voor u blijken te zijn.

Nadat u een draad op het ene werkstuk hebt gesneden, gaat u verder met het volgende. Op een fabriekstransportband, waar een constante dagelijkse norm voor werkstukken nodig is, bijvoorbeeld duizend staven per dag, wordt een machine gebruikt met het koelen van de matrijs en andere bewegende mechanismen. Het koelen van een gereedschap dat constant opwarmt door wrijving, wordt bijvoorbeeld uitgevoerd met behulp van een technische stofzuiger die is aangesloten op de aftakleiding van het werkende (gesloten) compartiment. U kunt ook een vergelijkbare kamer ontwerpen, waar, naast het verwijderen van spanen die geen tijd hadden om zich aan de aan het werkpunt geleverde olie te hechten, de temperatuur van de werkende matrijs ook wordt gereset, bijvoorbeeld van 100 tot 150 graden , wat de levensduur verlengt. Het resultaat zijn nette, egale werkstukken, net als van de fabrikant. Dit is bijvoorbeeld de manier om draadsnijden te beëindigen voor gladde (ronde) verstevigingsbouten.

Verwaarloos de smering van de matrijs (matrijs) en het werkstuk zelf niet.

Vergeet niet om zaagsel (langs de draad) van de buis (of staaf) te verwijderen en te sterven, daarna wat meer olie toe te voegen. Droog zagen leidt tot snelle gereedschapsslijtage, die zich onmiddellijk zal manifesteren als pluizige draden op nieuwe werkstukken.

Als u probeert een matrijs op een ongeslepen pijp of staaf te plaatsen, wordt het veel moeilijker om soepel en gelijkmatig te beginnen met groeven. De kwaliteit van de draad kan extreem laag zijn.

Koop idealiter een gereedschap van legering 63: deze hardheid is inherent aan de duurste frezen. Het gebruik van Victory Dies zou het niet waard zijn: Victory Alloy verwerkt graniet en beton, geen staal. Diamant sputteren op de matrijzen is te duur, je hoeft geen geharde staven of pijpen te zagen. Vermijd vervalsingen van staal met een lage sterkte met een hardheidsindex van minder dan 57: dergelijke matrijzen verslechteren snel.

Stel het gereedschap niet bloot aan oververhitting, gloeien.

Gebruik geen taps toelopende matrijs om een ​​normaal werkstuk in te rijgen. Een dergelijk werkstuk wordt onder een tapse hoek op een draaibank gedraaid, verwijzend naar de tekening. Overtreding van deze regel leidt tot breuk van de matrijs en het werkstuk zelf. Het tegenovergestelde is ook waar: het snijden van een taps toelopend werkstuk met een conventionele frees zal ongelijke bochten geven, omdat het contactgebied ermee onvolledig is.

Bij het handmatig snijden van schroefdraad met matrijzen met niet-standaard schroefdraad, worden bewegingen onder een nog kleinere hoek gemaakt, en vaker het gereedschap losschroeven en reinigen, reeds gemaakte bochten en snijkanten smeren. De standaard schroefdraadspoed voor M6 is bijvoorbeeld een groefbreedte van 1 mm, alles wat groter of kleiner is vereist een speciale aanpak.

Bekijk vervolgens de video over het afsnijden van een draad met een dobbelsteen.