We maken een bandzagerij met onze eigen handen

De zagerij - niet industrieel, maar zelf geassembleerd - zal het houtverbruik vele malen verminderen, bijdragen aan de aanpassing van de productie van gezaagde en geschaafde planken op de bouwplaats. De kosten van deze laatste worden aanzienlijk verlaagd.

Een zelfgemaakte bandzaagmachine vereist specifiek gereedschap, waar je niet zonder kunt:

• een lasapparaat en een set elektroden met een staaf met een diameter van minimaal 3,2 mm;
• boor en set boren voor metaal;
• schuurlinnen - of amarilwielen;
• slijper (haakse slijper) met een set doorslijpschijven voor metaal (mogelijk hebt u diamantwielen nodig);
• hamer, tang en twee verstelbare sleutels (voor moerdiameters tot 35 mm);
• tape-type bouwliniaal en vierkant (dubbelzijdige rechte hoekliniaal);
• niveaumeter (bij voorkeur een apparaat van het lasertype);
• krik.

De volgende verbruiksartikelen zijn geschikt:

• hoekprofiel met zijkanten 10 * 10 cm, kanaal van een geschikte maat;
• spoor van de oude smalspoorlijn (indien aanwezig);
• wielen van een oude personenauto;
• autonaven met een set lagers;
• gevormde buis van het "vierkante" type;
• draadstang;
• ketting van het chassis van een oude motorfiets;
• medische druppelaar;
• benzine- of elektromotor met geschikt vermogen;
• pers- en groefringen, bouten en moeren met een geschikte diameter;
• plaatstaal met een metaaldikte van minimaal 1 mm;
• riemaandrijving (of tandwielreductor).

Nadat u de nodige gereedschappen en benodigdheden hebt voorbereid, zorgt u van tevoren voor de tekeningen.

De afmetingen van een zelfgemaakte zagerij kunnen van ontwerper tot ontwerper verschillen. De belangrijkste eis is dat de constructie stabiel en probleemloos moet zijn. (zoveel mogelijk in werkelijkheid bij het dagelijks uitvoeren van zaagwerkzaamheden). Om te beginnen maken ze op papier verkleinde soorten kopieën van het mechanisme dat moet worden herhaald om specifieke problemen op te lossen.

Voor een bandzagerij is de lengte van de unit minimaal 6 m. Dit is de grootte van industriële platen (met en zonder randen) geproduceerd in de zagerij en geleverd aan magazijnen voor bouwmaterialen. De breedte van het apparaat is maar liefst 3 m: deze afstand biedt vitale ruimte voor efficiënt en vruchtbaar werken aan een dergelijke machine.

Wanneer de afmetingen van de toekomstige machine bekend zijn bij de thuisvakman, zal hij inschatten hoeveel verbruiksartikelen zullen worden uitgegeven aan de vervaardiging van het apparaat. De basis van de machine is een draagframe en railgeleiders, zonder welke zaagwerkzaamheden bij het openen van een boomstam op planken zouden worden uitgevoerd met een merkbare kromming van het geproduceerde houtmateriaal. Om de machine te versterken in de projectie van de parallelle hoeken van de geleiders, moeten transversale afstandhouders worden geïnstalleerd, die niet meer dan 2 m van elkaar verwijderd zijn.

Bij het werken aan een zagerij in een garage is alleen een tekening van het hoofdapparaat vereist. De werking van de zagerij in een open gebied vereist een overkapping die beschermt tegen neerslag en die windstromen aanzienlijk vermindert, die het werk bij ongunstige weersomstandigheden destabiliseren. Met andere woorden, de werkplek wordt voorbereid voordat met de montage van de zagerij wordt begonnen... Verdere berekeningen van de belangrijkste functionele eenheden worden uitgevoerd terwijl ze verschillende montagestadia doorlopen, en de meester moet zich op zijn beurt duidelijk voorstellen hoe de geassembleerde eenheid eruit ziet en hoe snel en gemakkelijk het is om eraan te werken.

Thuis wordt een apparaat voor het zagen van houtwerk in de volgende volgorde gemaakt:

• het frame is gelast, geleiders zijn geïnstalleerd;
• een motor en aandrijfmechanismen zijn geïnstalleerd, onderdelen die hout leveren, snijders (zonder deze laatste zou het zagen van boomstammen en stammen onmogelijk worden).

Bijvoorbeeld, voor de praktische implementatie van het apparaat wordt een populair ontwerp gekozen, waarvan de belangrijkste onderscheidende kenmerken lage kosten voor reserveonderdelen en eenvoud zijn. Er worden wielen van een personenauto op gepast... Elk onderdeel bepaalt hoe nauwkeurig en correct de geassembleerde unit zal werken.

Als geleiderails, als het niet mogelijk was om een ​​buiten gebruik gesteld rail-en-slaaprooster van een smalle of microscrubber in de buurt te vinden, gebruik dan een geprofileerde hoek met afmetingen van minimaal 5 * 5 cm.De hoek van de rib tijdens het leggen is naar boven gericht - deze opstelling zal de slijtage van de geleiders aanzienlijk verminderen, terwijl u een stijvere basis kunt gebruiken ... Een hoek die twee keer zo groot is als 5 * 5 cm is niet kritisch voor de oriëntatie van de ribhoek. De meest betrouwbare geleiders zijn gemaakt van dubbel T-vormig (het lijkt op een tourniquet in zijn dwarsdoorsnede) of kanaalprofiel. De installatie van dwarsverstijvers is hier niet zo fundamenteel als bij de constructie op basis van de hoek. Voor dwarsafstandhouders wordt een profiel gebruikt met een breedte van minimaal 2,5 cm De railcomponenten worden door middel van lassen vastgezet. Bij het monteren van de uitzettende delen, zal de meester een buis van een halve inch lassen met daarop gemonteerde onderdelen die de stam of boomstam vasthouden, waardoor wordt voorkomen dat deze langs en over beweegt bij het snijden in stroken hout.

Doe bij het lassen van stalen onderdelen niet zonder hun voorlopige hechtkracht, anders buigen ze naar de zijkant en wordt de structuur scheef, wat de houtmaterialen van lage kwaliteit onmiddellijk zal aantasten. Het is niet een lasinverter die u aanzienlijk verlost van dergelijke overlast, het resultaat van het werken waarmee u volledig afhankelijk is van de menselijke factor (specialist), maar semi-automatisch lassen met bescherming tegen oxidatie van verwarmde delen door kooldioxide.

Als het niet mogelijk is nauwkeurig en gelijkmatig te lassen, gebeurt de installatie van de geleiders door middel van een boutverbinding... Het afgewerkte frame wordt met ankers op een vooraf voorbereide fundering bevestigd.

Bij het plaatsen van de geleiders zorgt de meester ervoor dat de ruimte voor het aangeleverde hout voor verwerking vooraf wordt voorbereid. De primaire voorbereidingsfase is de installatie van H-vormige steunen met een minimaal mogelijke hoogte van de staven van 10 cm. De zijaanslagen die voorkomen dat de te zagen stam naar rechts of links van de zaagplaats rolt, moeten minimaal 5 cm zijn.De ruimte voor het aanvoeren van hout kan vrijwel elke structuur hebben.

Nauwe dwarsbalken worden op relatief korte afstand geplaatst - niet verder dan een halve meter. Dit maakt het mogelijk om te werken met stammen in de orde van grootte van 3 ... 6 m, wat het formaat en de parametrische tolerantie van het werk van de meesterzaag vergroot.

Voor rollen worden onderdelen gebruikt die op een draaibank zijn gemaakt of industriële lagers die zijn geproduceerd in fabrieken voor fijnmechanica. Voor bewerkte onderdelen wordt vooraf een gat geboord om de rotatiehoek in te stellen. Wielen zijn gehard - gehard staal heeft een aanzienlijk hogere hardheid. Bij gebruik van industriële lagers wordt een van hen groter genomen dan de andere drie... Componenten worden geselecteerd met identieke interne afmetingen. De as is gemaakt met een aanliggende flens, waartegenover een draad is gesneden om de rollen aan de andere kant te bevestigen.Rollen met een breder formaat maken het mogelijk om elk profiel voor rails te gebruiken: van I-balk tot kanaal.

De zagerij heeft twee verticale geleidingen... Steunen en beweegbare elementen zijn gemaakt van gewone stalen buis, geselecteerd met de kleinst mogelijke speling. Vervolgens wordt een rechthoekig frame gemonteerd, bewegende delen van boven en onder worden aan de zijkanten bevestigd. Het onderste dwarsgedeelte zorgt voor de bevestiging van de wielen - het moet een acceptabele stijfheid hebben; een dikkere buis of kanaal is het meest geschikt.

Hoofdgedeelte elementen - paarsgewijs afwisselende delen horizontaal en verticaal geplaatst. Ze zijn loodrecht met elkaar verbonden. Een frame dat zou worden samengesteld uit een professionele buis met een vierkante zijde van minder dan 5 cm zou niet voldoende sterkteparameters hebben. Spreidbalken - een rechthoekige professionele pijp kleiner dan 5 cm breed. Als de professionele buizen niet beschikbaar waren, worden bij het gebruik van de hoeken versterkende afstandhouders genomen, die een driehoek met een rechte hoek vormen. Hun staaldikte mag niet minder zijn dan 2 mm. Aan de onderkant van het frame worden rollen geplaatst, nadat ze eerder de afstand tussen hun aangrenzende wanden hebben berekend. Deze afstand is gelijk aan de afstand tussen de rails.

Nadat het frame en de wielbasis zijn gemonteerd, wordt een schroefmechanisme van het paartype geïnstalleerd om het wagengedeelte te verplaatsen. Het heeft een handmatige rotator en een kettingoverbrenging. De moeren worden onderaan op het beweegbare deel bevestigd en de schroefstops worden van bovenaf aan de framedwarsbalk bevestigd. De schroeven draaien zonder problemen wanneer ze op lagersets zitten die in overeenstemming zijn met hun afmetingen. De kettingspanner is afhankelijk van de aandrijving en de liftmoer is bevestigd aan de sledehuls. Voor de bovenste balk moet de schroef op het lagersamenstel worden geplaatst.

Voor een soepele werking van het hefmechanisme hebben de assen identieke tandwielen nodig... Na het plaatsen wordt de ketting gespannen door middel van een rol. Het soepele transmissiemechanisme is uitgerust met tandwielen van verschillende groottes: de ene draait synchroon met de schroef, de tweede is bevestigd op de andere as. Het gebruik van een groter hoofdtandwiel zorgt ervoor dat de wagen snel langs de rails kan bewegen en het vergrendelingsmechanisme kan worden gemaakt van een veerpen. Nadat de pen is gekalibreerd, wordt deze tussen de kettingrollen en de beugels geplaatst die op hun plaats zijn vergrendeld. Aan het einde van de installatie van de hoofdonderdelen is de aandrijving uitgerust met een lange handgreep, waarmee deze handmatig kan worden gedraaid.

De zagerijmechanismen zullen niet volledig kunnen werken zonder katrollen... In dit geval zullen de ashelften van een personenauto met achterwielaandrijving effectief zijn. Om deze steekassen op de onderste dwarsbalk van het wagendeel te bevestigen, worden eenheden met lagers gebruikt. Deze componenten zijn goedkoper om bij de dichtstbijzijnde reparatiewerkplaats te bestellen bij draaiers, waardoor ze achteraf kunnen worden afgesteld wanneer de minste speling optreedt, en de wielassen een beetje opzij kunnen buigen.

Instelelementen - stukken van de pijpleiding, waarvan de tweede is geïnstalleerd. Daartussen bevindt zich een luchtspleet van maximaal 0,5 cm.De koppeling, die binnenin is geplaatst, zal dienen als een beschermende behuizing voor semi-axiale kogellagers. Een correct gecentreerde koppeling wordt afgesteld door middel van schroeven aan de buitenkant van de spantang.

De eerste van de wielen is permanent op het wagendeel bevestigd. Het staartgedeelte van de helft van de as heeft een katrol. De tweede bevindt zich op een dynamisch element dat de snijder voorspant. De montage van de katrollen gebeurt niet strikt horizontaal, maar met een trekkracht naar de zijkant met gemiddeld 3 mm verticaal.De band wordt gekalibreerd door de toortssteun naar achteren te trekken. Net als de zagerijrollen is de snijsteunconstructie gemaakt van drie kogelgelagerde kronen.

De laatste fase van de montage is de plaatsing van de motor.... Het koppel wordt overgebracht van de motoras via een V-riemoverbrenging. De motor, gebruikt als koppelbron, zorgt door middel van een rol met veer voor extra spanning van de riemaandrijving. Deze optie wordt gebruikt wanneer de zagerij wordt aangedreven door een motor met vloeibare brandstof. Om het zaagblad wordt een zogenaamde spaanafvoer (beschermkap) geplaatst, waardoor zaagsel en houtkrullen niet over het hele grondgebied of de garage vliegen. Daarnaast is er een wasmachine geïnstalleerd, waarin de was- en smeermiddelen door een van de zagen op de werkplek worden afgeleverd.

Controleer voor aanvang van de werkzaamheden hoe de zagerij in zijn geheel werkt.

De lagers in de motor, overbrenging en het voedingsmechanisme moeten minimaal elke zes maanden worden gereinigd en gesmeerd. Versleten lagers moeten onmiddellijk worden vervangen.

De zagerij is niet altijd geschikt voor bijvoorbeeld het maken van houtsnippers... En het is volkomen ineffectief, onpraktisch om het als houtsnippermolen te gebruiken. Zaagsel en schaafsel zijn slechts een bijproduct, niet het hoofdproduct van de zagerij.

Bepaal de diameter van de doorsnede en de houtsoort waarmee u van plan bent te werken... Niet elke zagerij zal bijvoorbeeld slijpen en in planken zagen van buxushout, dat zich onderscheidt door een bijna recordhardheid van hout.

Hoe je een bandzaagmachine met je eigen handen maakt, kun je in de onderstaande video zien.