Glas zandstralen

Zandstraalglas is een manier om een ​​transparant glasoppervlak te decoreren met een unieke textuur en patroon. Uit het materiaal van dit artikel leert u wat de kenmerken en soorten technologie zijn, waar zandstralen wordt gebruikt en welke materialen worden gebruikt.

Zandstralen is een techniek waarbij glas met perslucht onder hoge druk wordt blootgesteld aan zand. In dit geval vernietigt het schurende mengsel de bovenste laag van de basis. Met deze technologie kunt u transparant glas mat maken, er een patroon van elke complexiteit, dichtheid en kleur op toepassen.

Het spoelt niet af na verloop van tijd. Mattering van het oppervlak ontstaat als gevolg van beschadiging van de toplaag door schurende deeltjes.

Het oppervlak kan na bewerking ruw en ruw of zijdemat worden. Het type behandeling hangt af van het schuurmiddel van het gebruikte materiaal. Wat de tekeningen betreft, hun applicatietechniek kan een- en tweezijdig zijn. Oppervlaktedecoratie wordt uitgevoerd volgens een eerder geplakte schets (stencil).

Bij het maken van kleurpatronen worden pigmenten aan het mengsel toegevoegd. Met sequentiële verwerking is het mogelijk om het effect van gelaagdheid te creëren. Het kost wat tijd om te werken, de verwerking is snel. Het afgewerkte oppervlak is gemakkelijk te reinigen, bestand tegen zuren en chemicaliën. Het kan op alle mogelijke manieren worden gewassen.

De techniek stelt hoge eisen aan de nauwkeurigheid van de uitvoering en hoogwaardige multimode-apparatuur, waarop het mogelijk is om de kracht van de schuurmiddeltoevoer aan te passen. Bij het maken van patronen worden plekken die transparant moeten blijven afgedekt met een speciale folie. De tekening wordt op het oppervlak aangebracht voordat het vel wordt opgemaakt.

Het schuurmiddel dat voor de techniek wordt gebruikt, is anders: natuurlijk, kunstmatig, van verschillende hardheden, schurend vermogen, eenmalig en herhaald gebruik. Als schuurmiddel worden gebruikt:

• kwarts- of granaatzand;
• shot (glas, keramiek, kunststof, gietijzer, staal);
• kuiper of nikkelslak;
• korund, aluminiumdioxide.

Glaszandstraaltechnologie heeft verschillende nadelen. Het toepassingsgebied is beperkt tot platte producten, omdat het moeilijk is om omvangrijke producten te repareren en te verwerken.... Bij de verwerking wordt veel stof verkregen, u moet beschermende kleding dragen om het glasoppervlak te versieren.

Continu werken verhoogt het elektriciteitsverbruik en vereist regelmatige controle van de kwaliteit van het gebruikte zand. De nadelen zijn de hoge kosten van het professionele apparaat dat wordt gebruikt om oppervlakken te versieren.

Zandstraalglas wordt gebruikt in woninginrichting en decoratie van winkel- en kantoorpanden. Meestal wordt het gebruikt in interieurdecoratie en meubelproductie bij de vervaardiging van bijvoorbeeld:

• glas-in-loodramen, valse plafonds;
• planken, binnenwanden;
• decoratieve panelen, spiegels met decoratie;
• werkbladen voor de keuken en woonkamer;
• keuken- en andere meubelgevels.

Naast het decoreren van meubels, wordt het gebruikt om de oppervlakken van deuren, schalen te versieren.Het wordt gebruikt in het gevelontwerp van schuifkasten, ramen, vloeren, binnenborden, gevelbeglazing.

Zandstralen is het werken met doeken van niet alleen standaard, maar ook grote formaten. Het wordt gebruikt voor het markeren van kantoorwanden, etalages, interieurartikelen voor bars, cafés, restaurants.

Glas zandstralen is anders:

• een matte afbeelding op een transparante achtergrond (alleen een schets schilderen);
• matte achtergrond met een transparant patroon (verwerking van het grootste deel van het glas);
• zandstralen onder brons (met een donker getint materiaal met een bruinachtige tint);
• matten van verschillende dichtheid (verwerking van elementen onder verschillende drukken);
• "Drijvend" effect van het patroon op de spiegel;
• ontvangst zandstralen vanaf de binnenkant van het glas;
• volumetrisch kunstsnijden (diepe toepassing van een 3D-patroon door de methode van afwisselend spuiten van verschillende lagen van het patroon op het matte oppervlak).

Matten – de eenvoudigste techniek om vlakke ontwerpen met duidelijk gedefinieerde grenzen te bereiken. Als matten uit meerdere lagen bestaan, wordt dit artistiek genoemd. In dit geval zijn de overgangen van texturen, tonen en kleuren meer uitgesproken. Dergelijke beelden zijn helderder en natuurlijker.

Artistieke stap-voor-stap matten kosten meer tijd; het wordt gebruikt bij het verwerken van glas van verschillende diktes (vanaf 6 mm). In de loop van de implementatie gebruiken ze niet alleen film, maar ook metalen sjablonen. Tegelijkertijd onderscheiden metalen sjablonen zich door de eenvoud van het ornament. Filmanalogen worden gebruikt om complexe patronen te creëren.

Met kleurtinten kunt u elke schaduw van het glasoppervlak krijgen. Het verschilt door zandstralen aan de binnenkant van het glas toe te passen. De gezichtsbehandeling blijft glad en vlak, waardoor deze makkelijk schoon te maken is. Om de levensduur te verlengen is aan de binnenzijde een beschermfolie aangebracht. Amalgaam betekent het aanbrengen van een patroon aan de binnenkant van het glas.

Kleurverwerking van glas met behulp van zandstraaltechnologie omvat het creëren van een gekleurd patroon (bijvoorbeeld glas-in-lood, ruiten) of een patroon dat oplicht in het donker. De zandstraaltechniek wordt gebruikt bij de vervaardiging van composities met een fluwelen textuur. Snijden of graveren wordt gebruikt om een ​​gedetailleerde tekening te vormen.

Met de zandstraaltechniek kunt u een winterornamentpatroon aanbrengen. In dit geval is de technologie voor het creëren van een ijzig patroon (frost-effect). Hiervoor wordt in het werk een homogeen mengsel gebruikt.

Professionele zandstraalbeelden worden aangebracht met behulp van gespecialiseerde apparatuur (in werkplaatsen worden bijvoorbeeld CNC-machines gebruikt). Dergelijke apparaten maken zandstralen in korte tijd met de hoogste kwaliteit mogelijk. De tekening wordt gedaan rekening houdend met het opgestelde plan. Het wordt automatisch in het machinebesturingssysteem geladen na het centreren van het oppervlak.

Op aanvraag kan het toestel gehuurd worden. Het is een machine die schuurmiddel onder luchtdruk toevoert. U kunt een zandstraalpistool gebruiken. Daarnaast is het de moeite waard om het glas zelf te bereiden, kwartszand, een zeef om het te zeven, een bak om te drogen, een beschermende film, een hydrofobe vloeistof.

Een competente verwerking van het glasoppervlak omvat de voorbereidingsfase, het proces zelf en de uiteindelijke coating.

Aanvankelijk wordt een schets van de tekening gemaakt, die deze correleert met de afmetingen van de glasplaat. Een afbeelding wordt geselecteerd, verwerkt in een grafische editor en afgedrukt op een snijplotter of overgebracht naar een speciale film. Vervolgens wordt de basis zelf voorbereid. Om het sjabloon goed te laten hechten, wordt het glasoppervlak met een speciaal gereedschap gereinigd en ontvet.

Daarna beginnen ze het te hechten aan het te behandelen oppervlak.De sjabloon wordt vastgezet met een gemakkelijk verwijderbare lijm. Omdat de randen van het sjabloon hard moeten zijn, wordt het sjabloon blootgesteld aan UV-licht.

Plaatsen van de film zonder behandeling worden afgewassen met water, waardoor er alleen een laag op het oppervlak achterblijft voor schurend zandstralen. Het is noodzakelijk om het oppervlak van de blootgestelde delen opnieuw af te vegen, omdat de hechtingsresten ervoor kunnen zorgen dat het schuurmiddel vast komt te zitten, wat zal leiden tot een verlies van de kwaliteit van het patroon.

Voordat een afbeelding wordt gemaakt, wordt kwartszand gezeefd en gedroogd.... Het wordt vervolgens in de wapenzak gegoten en deze voor ongeveer 1/3 gevuld. De apparatuur is aangesloten op een zuurstofcilinder (of een compressor met een verloopstuk) en begint het werkoppervlak te versieren, waarbij een specifiek type behandeling wordt gekozen.

Op de plaatsen waar schurend stof in contact komt met de basis van de glasplaat, wordt de bovenste laag enigszins vernietigd en werkt onder dezelfde druk voor eenvoudige patronen. Complexe prints worden stapsgewijs aangebracht. Gesloten delen van het sjabloon blijven zonder bewerking, de lijnen worden duidelijk en gelijkmatig weergegeven.

In de laatste fase zijn ze bezig met het verwijderen van de sjabloon en het afwerken van het versierde oppervlak. Het is bedekt met een beschermende waterafstotende film die bestand is tegen vuil en natte reiniging. Voordat de film wordt geplakt, wordt het oppervlak ontdaan van stof en vuil dat tijdens het werk is ontstaan.

Een masterclass over het zandstralen van glas is te zien in de volgende video.