Zandstralen metaal

De handmatige meertraps voorbereiding van oppervlakken van metalen producten en constructies voor het aanbrengen van verschillende soorten coatings op industriële schaal is al lang in de vergetelheid geraakt. Daar is nu een zeer efficiënte techniek voor in de vorm van zandstraalapparatuur. Laten we eens kijken wat de eigenaardigheid van deze technologie is, wat de functionaliteit is, in welke typen het is onderverdeeld, wat is opgenomen in de hoofdapparatuur.

Zandstralen van metaal is het proces van het reinigen van de oppervlakken van metalen constructies en andere metalen producten van sporen van corrosie, koolstofafzettingen, oude coatings (bijvoorbeeld vernissen, verven), aanslag na lassen of snijden, vreemde afzettingen door ze bloot te stellen aan een mengsel lucht met deeltjes schurende materialen die via een hogedrukspuitmond naar de metaalbewerkingslocatie worden geleid. Als resultaat is er een scheiding of volledige verwijdering van alle overmaat van het oppervlak van het metalen product dat wordt gereinigd.

Er moet echter worden opgemerkt dat Vetafzettingen kunnen helaas niet door zandstralen worden verwijderd, omdat ze te diep in het metaal doordringen. Na het oppervlaktereinigingsproces met een zandstraler, moeten olievlekken worden behandeld met geschikte oplosmiddelen voordat ze worden gecoat, waardoor dergelijke gebieden zullen ontvetten.

Het toepassingsgebied van zandstraalapparatuur is vrij breed:

• fabrieksverwerking van metalen producten en structuren voordat verf- en verniscoatings op afgewerkte producten worden aangebracht;
• tijdens reparatiewerkzaamheden aan de hoofdapparatuur van thermische krachtcentrales (voor het reinigen van leidingen van condensatie- en ketelinstallaties, het binnenoppervlak van allerlei soorten vaten en pijpleidingen, turbinebladen);
• in de metallurgische productie;
• bij vliegtuigfabrieken bij de vervaardiging van aluminium onderdelen;
• in de scheepsbouw;
• bij de productie van spiegels en glas met een complexe textuur;
• in aanbouw;
• bij autoservicestations en in werkplaatsen waar carrosserie- en richtwerkzaamheden worden uitgevoerd;
• in graveerateliers;
• bij de vervaardiging van metaalkeramische prothesen;
• bij bedrijven voor galvaniseren;
• na het zandstralen is het mogelijk om problemen met metalen constructies op te lossen, waarvan de werking moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de GOST-normen.

Thuis wordt dergelijke apparatuur nog steeds zelden gebruikt - voornamelijk door eigenaren van particuliere huizen en grote percelen met bijgebouwen. Het is noodzakelijk bij het reinigen van bestaande metalen oppervlakken vóór het schilderen of het aanbrengen van beschermende middelen.

Over het algemeen zijn er 3 soorten schurende reiniging van metalen oppervlakken, die onderling bepaalde geschatte grenzen hebben: licht, medium en diep. Overweeg een korte beschrijving van elke soort.

Een eenvoudig type metaalreiniging omvat het verwijderen van zichtbaar vuil, roest, evenals het afbladderen van oude verf en kalkaanslag. Bij onderzoek blijkt het oppervlak redelijk schoon te zijn. Er mag geen verontreiniging zijn. Roestsporen kunnen aanwezig zijn. Voor dit soort reiniging wordt voornamelijk zand of plastic schot gebruikt bij een mengseldruk van niet meer dan 4 kgf / cm2. De verwerking wordt in één keer uitgevoerd. Deze methode is vergelijkbaar met handmatige reiniging met een metalen borstel.

Bij medium reiniging wordt een grondigere behandeling van het metalen oppervlak bereikt door de druk van het lucht-schuurmengsel te verhogen (tot 8 kgf/cm2). Het gemiddelde type bewerking kan als zodanig worden beschouwd als op het metalen oppervlak na het passeren van de zandstraalmond slechts ongeveer 10% van het totale oppervlak sporen van corrosie achterblijven. Er kan lichte slak aanwezig zijn.

Na een grondige reiniging mag er geen vuil, kalkaanslag of roest zijn. Kortom, het metalen oppervlak moet perfect schoon en egaal zijn, bijna witgekalkt. Hier bereikt de druk van het mengsel van lucht en schurend materiaal 12 kgf / cm2. Het verbruik van kwartszand met deze methode neemt aanzienlijk toe.

Afhankelijk van het gebruik van het werkmateriaal in het mengsel, worden twee hoofdtypen reiniging onderscheiden:

• luchtschurend;
• hydrozandstralen.

De eerste gebruikt perslucht gemengd met verschillende schurende materialen (niet alleen zand). In de tweede is de werkende component water onder druk, waarin zanddeeltjes (meestal), glasparels en fijngehakt plastic worden gemengd.

Hydro-zandstralen kenmerkt zich door een zachter effect en een grondigere reiniging van het oppervlak. Vaak kunnen zelfs olieachtige verontreinigingen op deze manier worden uitgewassen.

Met behulp van de methode van schurende reiniging is het mogelijk om hoogwaardige verwerking van metalen constructies te bereiken, niet alleen voordat ze worden geverfd, maar ook voordat coatings van een andere aard worden aangebracht, die worden gebruikt bij de installatie of reparatie van dergelijke kritieke constructies zoals ondersteuning en andere dragende elementen van bruggen, viaducten, viaducten en andere.

Deskundigen onderscheiden 3 hoofdgraden van reiniging van metalen constructies, beoordeeld door een visuele methode. Laten we ze eens op een rijtje zetten.

1. Eenvoudige reiniging (Sa1). Visueel mogen er geen zichtbare vuil- en gezwollen roestplekken zijn. Er zijn geen plaatsen met een spiegelachtig metaaleffect.
2. Grondige reiniging (Sa2). Resterende schilfers of roestplekken mogen bij mechanische blootstelling niet achterblijven. Er is geen besmetting in welke vorm dan ook. Lokale glans van het metaal.
3. De visuele zuiverheid van het metaal (Sa3). Volledige reinheid van het gezandstraalde oppervlak, gekenmerkt door een metaalachtige glans.

Voor zandstralen werden voorheen voornamelijk verschillende soorten natuurlijk zand gebruikt. Vooral zee en woestijn waren waardevol, maar nu is het gebruik ervan om veiligheidsredenen bij het werken met deze grondstoffen aanzienlijk verminderd.

Nu zijn er andere materialen:

• groente (botten, schillen, schelpen na passende verwerking);
• industrieel (metaal, niet-metalen productieafval);
• kunstmatig (bijvoorbeeld plastic schot).

Industriële metalen materialen omvatten pellets en schot, die van bijna elk metaal worden gemaakt. Van de niet-metalen kunnen glaskorrels worden opgemerkt, die bijvoorbeeld worden gebruikt bij het uitvoeren van oppervlaktebehandelingen tot een grondige reiniging met zowel lucht- als waterstraalinrichtingen.Van de materialen die uit metallurgisch afval worden gewonnen, is koperslak de bekendste, die vaak voor dezelfde doeleinden wordt gebruikt als glas.

Voor de hoogste reinheid worden harde schurende materialen zoals gesmolten aluminiumoxide of staalgrit gebruikt. Maar de kosten van een dergelijk schuurmiddel zijn vrij hoog.

De set lichte (niet-industriële) straalapparatuur op basis van lucht (water) omvat:

• een compressor (pomp) die de voor het werk benodigde lucht(water)druk creëert;
• een tank waarin een werkmengsel van lucht (water) met een schurend materiaal wordt bereid;
• een mondstuk gemaakt van hoogwaardig materiaal;
• aansluitslangen met bevestigingsmiddelen (klemmen, adapters);
• bedieningspaneel voor de levering van werkende componenten en schuurmiddel.

Op industriële schaal wordt dergelijk werk uitgevoerd met behulp van serieuzere machines en apparaten, zelfs een machine voor het bereiden van een schuurmiddel kan worden gebruikt. En er zijn speciale kamers voor het reinigen van metaal.

Het blijft alleen om enkele nuances van de reinigingstechnologie te leren en de regels voor het werken met zandstraalapparatuur te onthouden.

Allereerst gaan we in op de veiligheidsregels voor zelfzandstralen:

• op de plaats van productie van metaalreiniging, behalve de directe deelnemers aan het proces, mogen er geen mensen zijn;
• controleer voor aanvang van de werkzaamheden de apparatuur op bruikbaarheid, slangen op integriteit en dichtheid in de verbindingen;
• werknemers moeten een speciaal pak, handschoenen, gasmasker en veiligheidsbril hebben;
• de ademhalingsorganen bij het werken met zand moeten betrouwbaar worden beschermd, omdat stof van het pletten van zand tot ernstige ziekten kan leiden;
• voordat het zand in de trechter wordt gevuld, moet het worden gezeefd om verstopping van het mondstuk te voorkomen;
• stel het pistool eerst af op de laagste voeding en tel dit uiteindelijk op bij het nominale rendement;
• het wordt niet aanbevolen om schurend materiaal te hergebruiken bij het werken met een mobiele eenheid;
• bij het zandstralen in de buurt van muren, andere bouwelementen of andere apparaten, is het noodzakelijk om ze te beschermen met schermen gemaakt van metalen platen.

Het is het beste om thuis stofvrije apparatuur te gebruiken, die qua veiligheid dicht bij de hydraulische tegenhanger ligt. De technologie verschilt niet van conventioneel luchtzandstralen, alleen het afvalmateriaal wordt in een speciale kamer gezogen, waarin het wordt gereinigd en voorbereid voor hergebruik. Een dergelijk apparaat kan het verbruik van zand of ander schurend materiaal aanzienlijk verminderen, waardoor de kosten van het reinigingsproces worden verlaagd. Bovendien zal er merkbaar minder stof zijn.

Als het werk wordt uitgevoerd met hydraulische apparatuur, kan de hoeveelheid schuurmiddel tijdens het reinigen worden aangepast, beginnend bij de kleinste voeding. De druk van de werkvloeistof moet binnen 2 kgf / cm2 worden gehouden. Het is dus beter om het verwerkingsproces te beheersen en de aanvoer van componenten naar de reinigingslocatie te regelen.

Zandstraalschijven in onderstaande video.