Wat is waterzandstralen en hoe kies je het?

Wat is waterzandstralen, en ook hoe het te kiezen, is een vrij belangrijk onderwerp voor beginnende ambachtslieden. Dit artikel vertelt over de kenmerken van een waterzandstraler en de nuances van zijn keuze. Een apart onderwerp zijn de regels voor het werken met apparatuur.

Hydro-zandstralen, het is ook waterzandstralen, het is ook een hydro-zandstraalmachine - een van de soorten apparaten voor het leveren van een schurende straal bij het reinigen van verschillende oppervlakken. De specificiteit van dergelijke apparatuur ligt in het feit dat de straal hier wordt gevormd door de toevoer van water.

Daarom kunnen we zeggen dat de sanitaire en epidemiologische normen volledig worden nageleefd, die het werken met kwartszand verbieden zonder stof te verwijderen. Daarnaast, op deze manier behandelde oppervlakken krimpen minder en worden beter gereinigd.

Voor het reinigen wordt voornamelijk een combinatie van kwartszand met water gebruikt. Er is veel minder vraag naar andere schurende materialen. Een belangrijke voorwaarde voor de normale werking van het systeem is het ongehinderd door de nozzle duwen van het mengsel met water onder druk.

Een ander voordeel van het voormengen van het schuurmiddel met water in de kamer is het gemak van het hanteren van grote onderdelen en moeilijk bereikbare plaatsen. Soms is het mogelijk om het verbruik van schuurmiddel met 30-40% te verminderen in vergelijking met traditionele droge verwerkingsmethoden.

Bovendien is het reinigen van oppervlakken met een waterstraal een vrij voorzichtige procedure voor het materiaal van onderdelen. Verwarming van de behandelde gebieden is gegarandeerd, zodat ze niet vervormen en hun uiterlijk niet verandert.

Ook vermeldenswaard:

• bijna geen risico voor de gezondheid van de operator (vanwege de afwezigheid van stof);

• het verkrijgen van een enigszins ruwe coating (de hechting van het oppervlak verbetert, wat bijvoorbeeld goed is voor het daaropvolgende schilderen);

• effectief werken met baksteen, natuursteen;

• regulering van de werkintensiteit;

• het vermogen om bijtende soda en andere wasmiddelen uit te wassen;

• gegarandeerde verwijdering van vuil, roest, kalkaanslag.

Kleine zanddeeltjes verwijderen het vuil. Het oppervlak krijgt een matte uitstraling. Het is veel beter om op een dergelijke ondergrond een primer, vernis of verf aan te brengen. Extra polijsten wordt sterk vereenvoudigd. Het is hydrozandstralen dat het mogelijk maakt om monsters te verkrijgen voor het bestuderen van de macrostructuur van legeringen. In de industriële sector kunnen veel op deze manier gereinigde onderdelen worden geslepen zonder lang voor-etsen.

Er zijn echter ook nadelen:

• het is onmogelijk om met hygroscopische materialen te werken;

• water zal spuiten;

• plassen zullen op de vloer verschijnen.

Er zijn ook dergelijke nadelen:

• hechting van natte zandkorrels maakt het moeilijk om de mate van reiniging te beoordelen;

• het verschijnen van roest (kan worden voorkomen door de introductie van fosforzuur en enkele andere additieven, maar dit vereist extra kosten);

• penetratie van water in microscopisch kleine scheuren zorgt ervoor dat het onder de verf- en vernislaag blijft en oxidatie activeert;

• lage productiviteit (met droog zandstralen kunt u veel meer werk per tijdseenheid doen).

Naast het verschil in de vorm van sproeiers met water (in vorm, prestatie), zijn er verschillende opties voor hydrozandstraaltoestellen voor de manier van omgaan met schuurmiddelen.

• Zuig. De substantie wordt opgevangen en overgebracht naar het mondstuk. In principe is deze techniek geschikt voor het verwijderen van oude verf.

• Vacuüm. Er is een mogelijkheid tot herverzameling, wat de kosten verhoogt en het ontwerp bemoeilijkt.

• Pneumatisch. Ze worden voornamelijk gebruikt in industriële omstandigheden vanwege hun grote complexiteit en aanzienlijke afmetingen. Dergelijke apparatuur ontwikkelt een hoge productiviteit, het zal in staat zijn om moeilijk bereikbare delen van oppervlakken te verwerken.

Waterzandstraalmachines zijn stationair of mobiel. De vereiste grootte van de constructie wordt bepaald door de afmetingen van de werkstukken en werkstukken. Het is voorspelbaar dat bouwers en reparateurs, evenals organisaties die voor pijpleidingen en andere lineaire objecten zorgen, mobiele apparatuur proberen te nemen. Het is de moeite waard om aandacht te besteden aan de grootte van de mondstukkegel, omdat deze de prestaties bepaalt. Het is ook nuttig om de beoordelingen goed te bekijken en de reputatie van leveranciers en verkopers te controleren.

Bij het werken met hydro-zandstralen haalt de pomp vloeistof uit het reservoir. Aansluiten op de waterleiding is verboden. Dit verandert onvermijdelijk in een waterslag die het hele sanitair vernietigt. En ook is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de drukcompenserende luchtstroom stabiel is. In doosvormige kamers worden weliswaar kleine onderdelen verwerkt, maar in vrij grote batches verwerkt.

In dit geval volgen operators de voortgang van het werk door het controleglas. Bij het werken met de open methode is het alleen mogelijk om hydrozandstralen in te schakelen bij gebruik van speciale pakken, veiligheidsschoenen en bril.

Waterjetverwerking wordt uitgevoerd met behulp van:

• glazen kralen;

• gewoon en kwartszand;

• aluminiumoxide;

• zacht stralen.

Het is ten strengste verboden om de waterstraal op uzelf en andere werknemers te richten, evenals op vreemde voorwerpen, behalve op het werkstuk dat wordt bewerkt. De samenstelling van de werkvloeistof wordt gekozen in overeenstemming met de op te lossen taak. Om de corrosiviteit van water te verminderen, worden sulfoverbindingen gebruikt. De optimale hoeveelheid schurende suspensie in de vloeistof wordt experimenteel gekozen, maar in de meeste gevallen is dit 20 tot 30%.

Het is noodzakelijk om de verwerkingsmodus zorgvuldig te selecteren. Door de verhoudingen van de componenten in de suspensie te variëren, is het mogelijk om grof te reinigen, fijn te slijpen en voor te bereiden op kleuring.

Voordat u met de werkzaamheden begint, moet u zorgvuldig de bruikbaarheid van alle apparatuur, de dichtheid van de slangen en de nauwkeurigheid van hun verbinding controleren. Allereerst wordt een inactieve start uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur naar behoren werkt. Pas de volgende stap kan een volwaardige bewerking van de onderdelen zelf of oppervlakken zijn.