Zandbeton: eigenschappen en reikwijdte

Het artikel beschrijft duidelijk wat het is - zandbeton en waar het voor is. De geschatte markering van de droge betonmix van zand wordt gegeven, de belangrijkste fabrikanten en de feitelijke kenmerken van de productie van een dergelijke mix worden aangegeven. Er wordt aandacht besteed aan de chemische samenstelling en de bijzonderheden van het transport.

Het moet meteen gezegd worden dat de term "zandbeton" grotendeels een alledaags karakter heeft. Het heeft geen echte officiële aanduiding, omdat in de praktijk onder zo'n woord een nogal ander product schuilgaat. Droge zand-betonmengsels zijn een ondersoort van fijnbeton, en deze oorsprong bepaalt hun belangrijkste kenmerken, nuances van toepassing en productiekenmerken. De basis is echter altijd portlandcement van goede kwaliteit. In dit geval is het belangrijk dat de samenstelling noodzakelijkerwijs grof zand bevat.

De zaak is echter niet beperkt tot deze componenten. Andere additieven zijn ook vereist. Sommige zijn ontworpen om de plastische eigenschappen van het eindproduct te verbeteren en daardoor de toepassing ervan te vergemakkelijken. Bij de vervaardiging van zandbeton kunnen ook andere soorten additieven worden gebruikt. Ze worden meestal geselecteerd door technologen, geleid door de directe opportuniteit in dit of dat geval.

Het is toegestaan ​​steenslag te gebruiken met een doorsnede van ongeveer 2 cm. Kleinere steenslag kan ook worden gebruikt (2 cm is precies de maximaal toegestane grootte van steenslag voor de productie van dit bouwmateriaal). Het is erg belangrijk dat de steenslag voor het mengsel zo min mogelijk schilfers heeft. Hoge waarden van deze indicator interfereren met de normale constructie en hoogwaardige werking van afgewerkte constructies. Het is gebruikelijk om zandbeton meer te verdichten dan conventionele betonmengsels.

Om deze reden heeft het trouwens veel meer cement nodig dan zij. Maar het biedt een verhoogde weerstand tegen vocht. Deze eigenschap wordt zeer gewaardeerd door bouwers en reparateurs. Belangrijk: er zit geen geplette klinker in het mengsel. Het is niet nodig om het te gebruiken.

Zandbeton wordt ook gewaardeerd omdat het een sneldrogend (met een hoge uithardingssnelheid) materiaal is. Hoe snel het daadwerkelijk droogt, hangt af van:

• van temperatuur;

• vochtgehalte van het oorspronkelijke mengsel;

• vochtigheid van de omgeving;

• het aantal lagen;

• de grootte van de dominante zandfractie;

• topcoat (indien gebruikt).

Het is heel moeilijk om juist deze eigenschappen zo precies te omschrijven, zonder uit te gaan van een specifiek merk zandbeton. Er zijn echter een aantal feiten die buiten twijfel staan. In het bijzonder het feit dat een dergelijk mengsel even geschikt is voor binnen- en buitendecoratie van gebouwen. Het veranderen van de verhoudingen van de componenten helpt om de eigenschappen van het eindproduct te corrigeren. Standaard heeft zandbeton een grijze kleur - er zijn echter additieven waarmee u dit kunt wijzigen.

De uithardingstijd van het aangebrachte mengsel is normaal gesproken 180 minuten. Het is bestand tegen ongunstige omstandigheden, zowel tijdens installatie als tijdens verder gebruik. Uitstekende warmteopslag en demping van vreemde geluiden zijn gegarandeerd (in deze parameters doet zandbeton in ieder geval niet onder voor veelgebruikte bouwmaterialen).Het is opnieuw onmogelijk om de dichtheid van het mengsel "in het algemeen" - en tegelijkertijd de massa van het bepaalde volume - te bepalen zonder verwijzing naar de variëteitscategorie.

Andere indicatoren:

• fractionele samenstelling varieert van 0,01 tot 0,3 cm;

• de vereiste toevoeging van water per 1 kg van het mengsel is niet minder dan 0,2 en niet meer dan 0,25 liter;

• de verwerkingstijd van het mengsel tussen koken en leggen is minimaal 120 minuten;

• geschiktheid voor het ontwerp van de vooromslag - op de 5e dag na de berekening;

• volledige rijpingstijd - 28 dagen.

Zandbetonmix M50 heeft een alternatieve aanduiding B-3.5. Er moet meteen worden opgemerkt dat merken zich onderscheiden door specifieke sterkte, die wordt gemeten in kilogram per vierkante centimeter. Voor de M50 is deze standaardindicator 50 kg en voor de M100 respectievelijk 100 kg. Het belangrijkste toepassingsgebied van dergelijke verbindingen is het elimineren van scheuren en het sluiten van verschillende montagenaden. Bij hun vervaardiging is de hoeveelheid cement klein, terwijl er helemaal geen kalk in de samenstelling zit.

Dit is een fatsoenlijke mix van metselwerk. Maar het feit dat het wordt gebruikt voor het leggen van stenen is slechts een deel van het verhaal. Een dergelijk product kan ook worden gebruikt voor pleisterwerk. Bij de vervaardiging wordt gewassen rivier- en / of kwartszand gebruikt, de fractionele samenstelling is 0,08-0,2 cm. Dankzij de lichtheid worden de kosten aanzienlijk verlaagd.

Het belangrijkste gebruik van dit merk zandbeton is de vorming van dekvloeren voor vloerverwarming. Ook wordt ze aangenomen voor diverse interne werkzaamheden. Voor de bereiding van M200 wordt geen grof zand gebruikt. De gevormde coating zal vrij goed bestand zijn tegen vervormingseffecten. Het veroorzaakt geen bijzondere klachten - natuurlijk, als je goed werkt.

Zandbeton van deze groep wordt vaak gemaakt met een weekmaker, wat het gebruiksgemak vergroot. Op basis van dergelijke mengsels wordt vaak een versterkt en ander sterk huis, openbaar of industrieel gebouw gecreëerd. Ze worden ook gebruikt:

• bij de productie van geëxpandeerde klei;

• voor het blinde gedeelte van het huis;

• bij het storten van de vloer;

• voor de straat - dat wil zeggen, het is bijna een universele oplossing.

Het beoogde gebruik is voornamelijk in de industriële en civiele bouw. Maar de bouw van particuliere huizen doet het bijna altijd zonder. Experts wijzen op een zeer duidelijke balans tussen de hoofdcomponenten. Het elimineert bijna leeglopen, wat in de eerste plaats belangrijk is voor professioneel werk aan een serieuze faciliteit. Bovendien is de berekening van de benodigde hoeveelheid basisstoffen heel eenvoudig.

Er is veel vraag naar producten van het merk Etalon. Het bedrijf gebruikt bulkcement dat in een speciale molen is gefractioneerd en versterkt. Ze wijst erop dat haar producten zijn ontworpen om sterke dekvloeren te vormen. Het product is geschikt voor zowel binnen- als buitengebruik. In dit geval is alleen het handhaven van een positieve luchttemperatuur vereist.

Voor buitenwerk is de "Stone Flower" beter geschikt. Het bevat cement dat een kleine hoeveelheid aluminium bevat. Het eindproduct heeft een uitstekende vorstbestendigheid. Krimp wordt geminimaliseerd of volledig afwezig. De belangrijkste merken zijn M150 en M300.

Maar het product van Rusean is ook goed. Het verschilt in:

• geschiktheid voor gebruik bij negatieve temperaturen;

• hoge betrouwbaarheid;

• mechanische kracht.

Opgemerkt moet worden dat als de weekmaker niet in de samenstelling van beton mag worden opgenomen, dit voor zandbeton bijna een verplicht onderdeel is. Verschillen gelden ook voor de zeefmethode. Neem voor hem een ​​​​raster met een cel met een doorsnede van maximaal ongeveer 1 cm. Maar traditioneel beton wordt bereid door te zeven door cellen van 2 centimeter.Een andere belangrijke specifieke eigenschap is dat het recept voor zandbeton perfect uitgebalanceerd is en zelfs onervaren bouwers en reparateurs goed laat werken.

Daarnaast heeft de zandbetonmix voordelen:

• door fysieke parameters;

• levensduur;

• vochtbestendigheid;

• weerstand tegen negatieve invloeden van de externe omgeving.

Standaard leveren de meeste bedrijven zandbeton in zakken met een capaciteit van 25 en 40 kg. Maar er zijn ook verpakkingen van 50 kg. Bovendien kan niet worden gezegd dat deze of gene capaciteit spreekt van een nep- of lage kwaliteit. Meestal zijn de tassen gemaakt van 4 lagen papier. Zowel de accumulatie als het transport van bouwmaterialen zijn onderworpen aan één hoofdvereiste: bescherming tegen vocht.

Daarom moet de ruimte waar het zandbeton wordt opgeslagen, droog zijn. Optimaal als er ook nog een positieve luchttemperatuur is. De maximaal toegestane temperatuur is 30 graden boven nul. Containers met bouwmaterialen moeten goed gesloten zijn.

Vanaf het begin is het de moeite waard om te bedenken dat droge zand-betonmengsels een zeer gespecialiseerd doel kunnen hebben. Als de compositie bedoeld is voor zelfnivellerende vloer en dekvloer, is het nauwelijks gerechtvaardigd om het als pleister te gebruiken. Zelfs voordat u de oplossing met een mixer mengt, moet u ervoor zorgen dat de basis sterk genoeg is en goed is voorbereid. Zelfs een lichte vervuiling, inclusief de aanwezigheid van technische oliën, is onaanvaardbaar. Eventuele gebreken moeten vooraf worden verwijderd, oneffenheden moeten worden gerepareerd en de ondergrond moet goed worden geprimed.

Het is mogelijk om het materiaal, inclusief het pleisteren van de muren, handmatig of met behulp van mechanische apparaten aan te brengen. Tegelijkertijd laten ze zich vooral leiden door de omvang van het uitgevoerde werk en de complexiteit ervan. Het is raadzaam om een ​​vloeibare antiseptische samenstelling te gebruiken voordat u zandbeton aanbrengt. Het meest vlakke oppervlak wordt gevormd met bakens. Ze worden geplaatst, geleid door een nivelleerstaaf of een laserwaterpas.

Hoeveel componenten in 1 m3 van het afgewerkte mengsel moeten worden toegevoegd, hangt af van het toepassingsgebied. In ieder geval:

• verdeel de oplossing na het leggen gelijkmatig over het oppervlak;

• lijn de lay-out uit met de "regel", gericht op de bakens;

• maak de laatste egalisatie met een troffel;

• wanneer de massa enigszins uithardt, worden de bakens verwijderd en worden de geopende kanalen verzadigd met een dekvloeroplossing.

Het is absoluut noodzakelijk om het drogen van de aangebrachte laag binnen 48 uur uit te sluiten. Gewoon folie is meestal voldoende. Maar indien nodig wordt de zandbetonmassa intensief bevochtigd. Anders zullen verschillende niveaus ongelijkmatig drogen, en daarom is het waarschijnlijk dat er barsten ontstaan.

De teelt van zandbeton gebeurt altijd in schone containers. Voor deze procedure nemen ze technisch zuiver water op kamertemperatuur. Op de zak staat aangegeven hoeveel vloeistof u moet gebruiken. Belangrijk: het wordt aanbevolen om het afgewerkte mengsel in water te gieten, maar voeg geen water toe aan het zandbeton. Mengen met een mixer gebeurt alleen bij lage snelheden; dan is het belangrijk om de oplossing 5 tot 10 minuten te laten staan ​​en tenslotte weer goed te mengen.

Variatie in de eigenschappen van zandbeton wordt bereikt dankzij weekmakers. Sommigen van hen versnellen het uitharden van het mengsel, anderen kunnen het vertragen. Sommige additieven zijn ontworpen om vorstbestendigheid te bieden. En hoewel opslag in de kou nog steeds gecontra-indiceerd is, is het nog steeds mogelijk om een ​​vloer te storten of een muur te pleisteren bij lage vorst. Vaak worden schuimadditieven ingebracht, waardoor het warmtewerendheidsniveau van het materiaal toeneemt (er verschijnen meer luchtporiën in).

Bepleistering met zandbeton wordt toegepast wanneer het nodig is om gebogen wanden te egaliseren. Maar het kan ook helpen de muur te beschermen tegen water en de geluidsisolatie te verbeteren. Zo'n coating werkt goed in een vochtige ruimte, zonder verwarming. Ze gebruiken het ook op trappen.

Het is de moeite waard om te overwegen dat zandbetonpleister relatief zwaar is en een ernstige belasting van de ondergrond kan veroorzaken. Daarom is het niet geschikt voor het werken met gasbetonblokken, gassilicaat, enzovoort. De voorbereiding van het oppervlak wordt op dezelfde manier uitgevoerd als bij andere stukadoorswerken. Het is absoluut noodzakelijk om een ​​egalisatieoplossing te gebruiken. Het wordt onder elke laag afzonderlijk aangebracht.

Ongeacht de mate van kapitaalwerk aan de oppervlakte, mag er niet zijn:

• sporen van vet;

• gietvorm;

• roestige gebieden.

Gladde wanden moeten vaak worden gegroefd om de tractie te verbeteren. Een steen voor hetzelfde doel wordt geborduurd tot een diepte van 10 mm. De toppen van de stenen zijn bekrast met staalborstels. Metalen bevestigingsmiddelen worden indien mogelijk verwijderd en wat niet kan worden verwijderd, wordt geïsoleerd. Zwakke ondergronden zullen moeten worden verstevigd; soms nemen ze, samen met impregneren en aanbrengen van primers, zelfs hun toevlucht tot wapening.

De spray wordt gedaan met een oplossing die tot een kefir-consistentie is gebracht. Deze laag hoeft niet uitgelijnd te worden. Het moet worden gecontroleerd zodat het niet uitdroogt. Als u het uiterlijk van een matte glans opmerkt, moet een dikkere massa worden aangebracht. Soms wordt de priming in twee lagen uitgevoerd; het derde niveau kan zijn:

• polymeer gips;

• cementdekking;

• nogmaals, "kefir" -oplossing met toevoeging van fijn zand.

Anders benaderen ze het ontwerp van de dekvloer. Natuurlijk is het ook noodzakelijk om het oppervlak goed voor te bereiden, om scheuren en spanen te verwijderen. Maar in ieder geval moet de vloer waterdicht worden gemaakt. Het storten van zandbeton wordt uitgevoerd langs de vuurtorens. Al het gieten moet in één stap worden gedaan om "plakken" te voorkomen.

Hoe dikker de massa en hoe meer lagen er worden gemaakt, hoe langer het zandbeton zal drogen. Algemeen wordt aangenomen dat 1 cm droogt in 6-7 dagen bij kamertemperatuur. Het gebruik van additieven kan deze tijd zowel afnemen als toenemen. Maar het gelijktijdig gebruik van thermische isolatie met de dekvloer zorgt ervoor dat u meerdere keren meer tijd besteedt.

Zie onderstaande video voor de eigenschappen en omvang van zandbeton.