Zandbeton van het bedrijf "Rusean"

Tijdens de bouw is het erg belangrijk om de juiste materialen te selecteren waarmee de efficiëntie van het werk kan worden verhoogd. Denk aan zandbeton, dat in ons land steeds populairder wordt. Naast de positieve eigenschappen is ook de lage prijs, die te danken is aan de binnenlandse productie, erg belangrijk. Een van deze bedrijven is Rusean, wiens producten vandaag worden besproken.

Als mensen voor het eerst over zandbeton horen, vragen ze zich meteen af ​​wat het is en waarom het nodig is. Om te beginnen is het vermeldenswaard dat dit materiaal een bouwmengsel is voor het bereiden van een oplossing. Het moet gezegd dat dit materiaal een groot aantal voordelen heeft die het onderscheiden of beter maken dan andere constructie-analogen.

• Kracht. Door zijn structuur en structuur is "Rusean" zandbeton bestand tegen zware belastingen die er tijdens het gebruik op kunnen worden uitgeoefend. Het is samengesteld uit kwartszand, weekmakers en portlandcement, waardoor het materiaal duurzaam, betrouwbaar en niet-krimpend is.
• Chemische weerstand. Moderne technologieën maken het mogelijk om zeer handige en betrouwbare droge mengsels te maken, aangepast aan vocht, wat corrosie voorkomt.
• Thermische stabiliteit. De fabrikant heeft bepaald dat zandbeton kan worden gebruikt in ruimtes met verschillende interne temperaturen. Daarom kan dit mengsel zowel in koude als warme streken worden gebruikt.

Voor degenen die niet bekend zijn met dit materiaal, is het belangrijk om het toepassingsgebied aan te geven. Het is breed genoeg vanwege de eigenschappen van zandbeton. Het mengsel wordt voornamelijk gebruikt om monolithische vloeren te maken, die vervolgens zware belastingen kunnen weerstaan. Ook gebruikt voor het afdichten van voegen, het egaliseren van oppervlakken van cement-zandsamenstellingen.

Rusean-producten zijn ook nuttig bij het repareren van verschillende betonnen oppervlakken, het reconstrueren van funderingen, tijdens installatiewerkzaamheden. Door zijn eigenschappen kan het materiaal dienen als basis voor het leggen van een egalisatievloer, maar ook voor gevel- en bekledingswerkzaamheden. Op basis van het toepassingsgebied kunnen we concluderen hoe veelzijdig zandbeton is.

Zandbeton heeft een classificatie en aanduiding, waardoor het mogelijk is om onderscheid te maken tussen verschillende merken droge mix. Het is de letter "M" die het woord "markering" betekent, dat in elke naam aanwezig is, en het nummer geeft het kenmerk van treksterkte aan.

Het goedkoopste zandbeton, dat voornamelijk bestaat uit rivierzand en hoogwaardig Portlandcement. Daarnaast, tijdens de fabricage worden speciale additieven gebruikt die dit materiaal het best bestand maken tegen de effecten van de externe omgeving. De verwerkingstijd van de oplossing is 90 minuten, waarbij het zandbeton al zijn basiseigenschappen behoudt. De druksterkte is 15,2 MPa, verpakt in de vorm van zakken van 40 kg.

De druksterkte van het monster is 150 kg/cu. cm. Kleine korrels in de samenstelling vormen een fractie van het materiaal met een grootte van 1,25 mm. Voor een succesvol gebruik van de oplossing heeft u 0,17-0,18 liter water per 1 kg droge mix nodig.Een andere belangrijke technische indicator is vorstbestendigheid, die het vermogen van een materiaal weerspiegelt om bestand te zijn tegen bevriezing en ontdooiing, gevolgd door het vrijkomen van water en de absorptie ervan door het mengsel.

Voor M 150 is deze parameter 35 cycli, terwijl de door de fabrikant aanbevolen laagdikte in het bereik van 10-30 mm moet liggen, afhankelijk van de specifieke kenmerken van het bouwproject. Het vermogen van hechting aan andere oppervlakken, of hechting, is gelijk aan 0,5 MPa. De houdbaarheid van droge mix in ongeopende originele verpakking is 6 maanden. Dit mengsel wordt door consumenten gebruikt voor eenvoudige klussen zoals het repareren van diverse ondergronden. De toepassingsobjecten zijn vloeren, wanden en funderingen.

Het volgende model van zandbeton, dat is verbeterd en andere kenmerken heeft dan het 150e mengsel. M 200 onderscheidt zich door zijn levensvatbaarheid en in deze variant blijven de basiseigenschappen van de oplossing 120 minuten behouden. Vorstbestendigheid - 35 cycli, aanbevolen laagdikte - van 10 tot 30 mm. De uithardingstijd is 2-3 dagen, gedurende deze periode begint het mengsel actief uit te harden, waardoor een dichte basis ontstaat. Het is erg belangrijk om te voldoen aan alle voorwaarden voor het toevoegen van water en het maken van zandbeton voor het meest effectieve resultaat. Na 28 dagen zal de M 200 eindelijk uitharden en zijn maximale sterkte bereiken.

Het waterverbruik is 0,12-0,14 liter per 1 kg, in totaal is er 4,8-5,6 liter per zak nodig. Houdbaarheid in originele verpakking is zes maanden. Wat betreft het toepassingsgebied is het uitgebreid in vergelijking met het model M 150. Dit zijn stukadoors-, metselwerk-, wandconstructies, evenals verschillende bewerkingen voor het betonneren van oppervlakken en het storten van dekvloeren. Samen met een lage prijs is dit zandbeton behoorlijk populair en uitstekend geschikt voor het uitvoeren van werken van gemiddelde complexiteit, zowel in huishoudelijke als professionele constructie.

Het volgende type zandbeton, dat duurder en betrouwbaarder is dan eerdere analogen. Het belangrijkste toepassingsgebied is verschillende ruwe egalisering van betonconstructies, gieten van vloeren en nog veel meer dat moet worden versterkt met behulp van de eigenschappen van dit materiaal. De maximale fractie is groot genoeg en bedraagt ​​5 mm, terwijl het verbruik van het mengsel per 1 m2 20-22 kg is, mits de laagdikte 10 mm is.

Bulk oppervlaktedichtheid - 1500-1550 kg / m3 m, het temperatuurbereik tijdens het werk is van +5 tot +25 graden. Het belangrijkste kenmerk van de technologie is de laagdikte, die is vergroot en gelijk is aan 50-150 mm. Met deze wijziging kunt u nog meer sterkte en betrouwbaarheid bieden nadat het materiaal volledig is uitgehard. Hechting aan beton is 0,4 MPa, de verwerkingstijd van de oplossing is 120 minuten.

Loopvermogen - 48 uur, terwijl de vorstbestendigheid op het F50-niveau ligt, zodat u zelfs bij nultemperatuur met het mengsel kunt werken. M 300 onderscheidt zich ook door zijn hoge sterkte, bijvoorbeeld om het materiaal te laten vervormen, moet er een druk van 30 MPa op worden uitgeoefend. De verpakkingsoptie is zakken van 40 kg met een houdbaarheid van 6 maanden. Na een goede voorbereiding van het mengsel, het aanbrengen en uitharden, kan zandbeton worden gebruikt in een temperatuurbereik van -35 tot +45 graden.

M 300 wordt gebruikt in de kleine constructie, waar de prijs-kwaliteitverhouding erg belangrijk is. Optimale eigenschappen, gebruiksgemak en relatief lage kosten maken dit zandbeton een van de meest populaire onder kopers.

De nieuwste en technologisch meest geavanceerde droge mix geproduceerd door Rusean. Het bevat hoogwaardig cement, verschillende vulstoffen en additieven waardoor het materiaal stevig kan uitharden en bestand is tegen omgevingscondities. De belangrijkste toepassingsobjecten zijn vloer en fundering, evenals afwerkingswerkzaamheden aan de gevel. De levensvatbaarheid van de oplossing met behoud van de basiseigenschappen is 120 minuten, het waterverbruik per 1 kg droog mengsel is 0,08-0,11 liter. M 400 onderscheidt zich door een zeer grove vulstoffractie van 20 mm, terwijl de uithardingstijd 48 uur is. De door de fabrikant aanbevolen laagdikte moet tussen 50 en 150 mm liggen, hechting - 0,5 MPa.

Een ander onderscheidend kenmerk van dit zandbeton is de verhoogde weerstand tegen vocht, wat zich uit in een hoge vorstbestendigheid gedurende 100 cycli. Het verbruik van het mengsel per 1 m2 is 1,8-2 kg bij een laagdikte van 1 mm. Het is de moeite waard om te zeggen dat M 400 wordt vaak gebruikt in de professionele bouw, wanneer het nodig is om een ​​zeer sterke en slijtvaste dekvloer uit te rusten.

Een zeer belangrijk onderdeel van het werk is de juiste bereiding van het mengsel. Het is van dit proces, evenals van de toepassing van het materiaal, dat het hele resultaat van het werk afhangt. Mixen is een verantwoorde bezigheid die serieus genomen moet worden.

• Eerst moet je de plaats van toekomstige styling opruimen. Behandel hiervoor de oppervlakken waarop u het mengsel gaat aanbrengen. Als gevolg hiervan moeten ze vrij zijn van vuil, stof en resten van eerdere coatings om de grip te maximaliseren. Sommige bouwers gebruiken zelfs ontvettingsmiddelen om het maximale uit hun werk te halen.
• Dan is het belangrijk om het oppervlak te primen om voegen, groeven, scheuren en andere oneffenheden te verwijderen.
• Daarna moet je beginnen met het maken van het mengsel zelf. Bereid, in overeenstemming met de kenmerken van uw zandbeton, de hoeveelheid water voor die voldoende is voor het voorbereide materiaal. Er moet aan worden toegevoegd dat de vloeistof van gemiddelde temperatuur moet zijn.
• Begin na het combineren van de ingrediënten met het mengen van de inhoud. Dit kan handmatig of met een bouwmixer, afhankelijk van de omvang van het werk. Het belangrijkste is dat het gemaakte mengsel geen klontjes heeft en homogeen is.
• Na de voorbereiding moet de samenstelling 7-10 minuten staan, dan opnieuw mengen en pas dan kan het op het oppervlak worden aangebracht. Het is vermeldenswaard dat u voor het storten van de vloer een bouwtroffel nodig heeft waarmee u de mortel in een gelijkmatige laag kunt aanbrengen.
• Na het aanbrengen van het mengsel moet het worden aangedrukt, zodat de laag bij uitharding zo dicht mogelijk wordt. Hiervoor kunt u ook verschillende bouwgereedschappen gebruiken. Zandbeton hardt uit in 5-6 uur en neemt de belangrijkste hardheid in 2-3 dagen op, waarmee rekening moet worden gehouden bij het exploiteren van een gebouw of ander pand waar werkzaamheden worden uitgevoerd.

Overweeg ten slotte de waardevolle aanbevelingen van bouwers die al heel lang met dergelijke activiteiten bezig zijn.

• Vloerreparatie vereist veel minder mengsel dan een volledige vulling. Voor het leggen van stenen kunt u er rekening mee houden dat u voor 1 m2 2,3-2,6 kg materiaal nodig heeft.
• Ook is het belangrijk op te merken dat als je op een groot oppervlak gaat werken, het mengsel dan versterkt moet worden met wapening zodat de wapeningslaag het zandbeton op de meest kwetsbare plekken sterker maakt.
• De luchtvochtigheid mag niet hoger zijn dan 80%.
• Alle experts raden aan om aandacht te besteden aan de hoeveelheid water die in het mengsel wordt gebruikt. Een gebrek hieraan zal leiden tot de vorming van klonten, die onregelmatigheden zullen veroorzaken, en een teveel zal het zandbeton minder duurzaam en vatbaar voor scheuren maken.
• Tijdens de bereiding van het mengsel moet u over de nodige uitrusting beschikken in de vorm van een bril, kleding en handschoenen, en ook het inademen van zandbeton vermijden. Het is belangrijk om het werkgereedschap regelmatig af te spoelen, omdat het materiaal dat erop achterblijft kan uitdrogen.
• Professionals adviseren om de aandacht van consumenten te vestigen op het feit dat het erg belangrijk is om al het materiaal van tevoren aan te schaffen.