Alles over zandbeton M200

Zandbeton van het merk M200 is een universeel droogbouwmengsel, dat is vervaardigd in overeenstemming met de normen en vereisten van de staatsnorm (GOST 28013-98). Door de hoge kwaliteit en optimale samenstelling is het geschikt voor vele soorten bouwwerkzaamheden. Maar om fouten te elimineren en een betrouwbaar resultaat te garanderen, moet u, voordat u het materiaal voorbereidt en gebruikt, alle informatie over het M200-zandbeton en zijn componenten bestuderen.

Zandbeton M200 behoort tot de categorie tussencomponenten tussen gewoon cement en betonmengsels. In droge vorm wordt dit materiaal vaak gebruikt voor constructie- of reparatiewerkzaamheden, maar ook voor de restauratie van verschillende constructies. Zandbeton is licht van gewicht, makkelijk in gebruik en makkelijk te mengen. Het heeft zich bewezen uitstekend te zijn bij het bouwen van gebouwen op onstabiele grondsoorten. Onder bouwers wordt het materiaal als bijna onvervangbaar beschouwd bij het maken van betonnen vloeren die zwaar worden belast. Bijvoorbeeld, autogarages, hangars, supermarkten, handels- en industriële magazijnen.

Het afgewerkte mengsel bevat steenslag en speciale chemische additieven, die de betrouwbaarheid van de opgerichte constructies garanderen en krimp voorkomen, zelfs wanneer relatief dikke lagen worden gecreëerd. Daarnaast kan de sterkte van het mengsel verder worden vergroot door er speciale weekmakers aan toe te voegen.

De toevoeging van verschillende aanvullende additieven aan het kant-en-klare mengsel maakt het materiaal handiger om te leggen, verbetert de consistentie. Het belangrijkste is om het correct te verdunnen: afhankelijk van het type additief moet een bepaalde hoeveelheid worden toegevoegd. Anders kunnen de technische kenmerken van de sterkte van het materiaal sterk worden aangetast, zelfs als de consistentie er visueel optimaal uitziet. Indien nodig kunt u ook de kleur van het afgewerkte mengsel wijzigen: dit is handig voor de implementatie van niet-standaard ontwerpoplossingen. Ze veranderen de tinten met behulp van speciale pigmenten, die het voor het werk voorbereide materiaal verdunnen.

Zandbeton M200 is een veelzijdig mengsel dat geschikt is voor een breed scala aan klussen, maar het heeft zowel voor- als nadelen.

Voordelen van zandbeton:

• heeft lage kosten in vergelijking met andere materialen met vergelijkbare kenmerken;
• eenvoudig een werkmengsel bereiden: hiervoor hoeft u het alleen te verdunnen met water volgens de instructies en grondig te mengen;
• milieuvriendelijk en veilig voor de menselijke gezondheid, waardoor het ideaal is voor interieurdecoratie;
• droogt snel: een dergelijke oplossing wordt vaak gebruikt wanneer dringend betonneren nodig is;
• voor een lange tijd behoudt zijn oorspronkelijke uiterlijk na het leggen: het materiaal is niet onderhevig aan vervorming, vorming en verspreiding van scheuren op het oppervlak;
• met correcte berekeningen heeft het hoge compressieweerstandskenmerken;
• na toevoeging van speciale additieven aan het afgewerkte mengsel, is het materiaal zeer goed bestand tegen lage temperaturen (volgens deze criteria overtreft het zelfs hogere betonklassen);
• heeft een lage thermische geleidbaarheid;
• bij het decoreren van muren en bij het maken van verschillende muurconstructies, helpt het om de geluidsisolatie van de kamer te verbeteren;
• behoudt zijn oorspronkelijke kwaliteiten bij plotselinge temperatuurschommelingen en hoge luchtvochtigheid zowel buiten als binnen het gebouw.

Van de tekortkomingen van het materiaal onderscheiden experts een relatief grote verpakking van het materiaal: het minimumgewicht van de te koop aangeboden pakketten is 25 of 50 kg, wat niet altijd handig is voor gedeeltelijke afwerking en restauratie. Een ander nadeel is de waterdoorlatendheid, als er geen speciale additieven worden gebruikt om het mengsel te bereiden. In dit geval is het erg belangrijk om de verhoudingen correct te observeren bij het bereiden van het mengsel: het volumegewicht van water in de afgewerkte oplossing mag niet meer dan 20 procent zijn.

Ze verhogen de indicatoren van plasticiteit, vorstbestendigheid aanzienlijk, voorkomen de vorming en reproductie van verschillende micro-organismen (schimmels of schimmels) in de structuur van het materiaal en voorkomen oppervlaktecorrosie.

Voor het gebruik van zandbeton M200 zijn geen speciale kennis en vaardigheden vereist. Alle werkzaamheden kunnen zelfstandig worden uitgevoerd, zonder tussenkomst van specialisten. Het is alleen belangrijk om de instructies voor de bereiding van het mengsel en de voorbereiding van het oppervlak op de verpakking strikt op te volgen. Ook laten de meeste fabrikanten op het etiket aanbevelingen achter voor het uitvoeren van alle belangrijke soorten werk waarin M200-zandbeton kan worden gebruikt.

De samenstelling van zandbeton M200 wordt strikt gereguleerd door de normen van de staatsnorm (GOST 31357-2007), daarom wordt aanbevolen om het materiaal alleen te kopen bij vertrouwde fabrikanten die zich aan de vereisten houden. Officieel kunnen fabrikanten enkele wijzigingen in de samenstelling aanbrengen om een ​​aantal eigenschappen en kenmerken van het materiaal te verbeteren, maar de hoofdcomponenten, evenals hun volumes en parameters, blijven altijd ongewijzigd.

De volgende soorten materiaal worden verkocht:

• gips;
• silicaat;
• cement;
• gespannen;
• poreus;
• grofkorrelig;
• fijn gemalen;
• zwaar;
• lichtgewicht.

Dit zijn de belangrijkste elementen in de samenstelling van zandbeton van M200-kwaliteit:

• hydraulisch bindmiddel (Portland cement M400);
• rivierzand van verschillende fracties die eerder zijn ontdaan van onzuiverheden en onzuiverheden;
• fijne steenslag;
• onbeduidend deel van het gezuiverde water.

Ook omvat de samenstelling van de droge mix in de regel verschillende aanvullende additieven en additieven. Hun type en aantal worden bepaald door een specifieke fabrikant, aangezien verschillende organisaties kleine verschillen kunnen hebben.

Alle prestatiespecificaties voor zandbetonkwaliteit M200 worden strikt gereguleerd door de staatsnorm (GOST 7473) en hiermee moet rekening worden gehouden bij het ontwerpen en opstellen van berekeningen. De druksterkte van een materiaal is een van de belangrijkste kenmerken, die wordt aangegeven door de letter M in de naam. Voor hoogwaardig zandbeton moet dit minimaal 200 kilogram per vierkante centimeter zijn. Andere technische indicatoren worden gemiddeld weergegeven, omdat ze gedeeltelijk kunnen variëren afhankelijk van het type additieven dat door de fabrikant wordt gebruikt en de hoeveelheid ervan.

Belangrijkste technische kenmerken van M200 zandbeton:

• het materiaal heeft een sterkte van klasse B15;
• het niveau van vorstbestendigheid van zandbeton - van 35 tot 150 cycli;
• waterdoorlatendheidsindex - in het gebied van W6;
• buigweerstandsindex - 6,8 MPa;
• de maximale druksterkte is 300 kilogram per cm2.

De tijd waarin de gebruiksklare oplossing klaar is voor gebruik varieert van 60 tot 180 minuten, afhankelijk van de omgevingstemperatuur en vochtigheid.Door zijn consistentie is de oplossing nog steeds geschikt voor sommige soorten werk, maar de basiseigenschappen beginnen al verloren te gaan, de kwaliteit van het materiaal wordt aanzienlijk verminderd.

De manifestatie van alle technische kenmerken van het materiaal na installatie kan in elk specifiek geval verschillen. Dit zal grotendeels afhangen van de temperatuur waarbij het zandbeton uithardt. Als de omgevingstemperatuur bijvoorbeeld bijna nul graden is, begint de eerste verzegeling na 6-10 uur te verschijnen en zal deze binnen ongeveer 20 uur volledig uitharden.

De exacte berekening van de verhoudingen van de voorbereiding van de oplossing hangt af van het type werk dat wordt uitgevoerd. Afgaande op de gemiddelde bouwnormen, moet voor één kubieke meter kant-en-klaar beton de volgende hoeveelheden materialen worden gebruikt:

• bindmiddel Portlandcement merk M400 - 270 kilogram;
• geraffineerd rivierzand van fijne of middelgrote fractie - 860 kilogram;
• fijne steenslag - 1000 kilogram;
• water - 180 liter;
• extra additieven en additieven (hun type hangt af van de vereisten voor de oplossing) - 4-5 kilogram.

Bij het uitvoeren van grote hoeveelheden werk kunt u voor het gemak van berekeningen de juiste formule van verhoudingen toepassen:

• Portlandcement - een deel;
• rivierzand - twee delen;
• steenslag - 5 delen;
• water - de helft van het onderdeel;
• additieven en additieven - ongeveer 0,2% van het totale oplossingsvolume.

Dat wil zeggen, als een oplossing bijvoorbeeld wordt gekneed in een middelgrote betonmixer, moet u deze vullen met:

• 1 emmer cement;
• 2 emmers zand;
• 5 emmers puin;
• een halve emmer water;
• ongeveer 20-30 gram supplementen.

Het verbruik van het materiaal dat klaar is om te werken, hangt grotendeels af van het te behandelen oppervlak, het niveau, de vlakheid van de basis en de fractie deeltjes van de gebruikte vulstof. Gebruikelijk, het maximale verbruik is 1,9 kg per vierkante meter, mits een laagdikte van 1 millimeter wordt gecreëerd. Gemiddeld is één pakket materiaal van 50 kg voldoende om een ​​dunne dekvloer met een oppervlakte van ongeveer 2-2,5 vierkante meter te vullen. Als de ondergrond wordt voorbereid op het vloerverwarmingssysteem, neemt het verbruik van het droge mengsel met ongeveer anderhalf tot twee keer toe.

Het verbruik van materiaal voor het leggen van stenen hangt af van het type en de grootte van de gebruikte steen. Als grote stenen worden gebruikt, wordt er minder zandbetonmengsel verbruikt. Gemiddeld raden professionele bouwers aan om de volgende verhoudingen aan te houden: voor één vierkante meter metselwerk moet ten minste 0,22 vierkante meter van het afgewerkte zandbetonmengsel gaan.

Zandbeton van het merk M200 heeft een optimale samenstelling, geeft minimale krimp en droogt snel, daarom wordt het gebruikt voor een breed scala aan diverse bouwwerken. Het is geweldig voor interieurdecoratie, laagbouw, alle soorten installatiewerk. Het wordt vaak gebruikt bij de bouw van industriële en huishoudelijke voorzieningen.

De belangrijkste toepassingsgebieden van zandbeton:

• betonneren van constructies waarvoor zware belastingen worden verwacht;
• bouw van muren, andere constructies gemaakt van bakstenen en verschillende bouwstenen;
• afdichten van grote openingen of scheuren;
• het storten van de dekvloer en fundering;
• uitlijning van verschillende oppervlakken: vloer, muren, plafond;
• voorbereiding van de dekvloer voor het vloerverwarmingssysteem;
• aanleg van voet- of tuinpaden;
• het vullen van verticale structuren van lage hoogte;
• restauratie werk.

Leg de kant-en-klare zandbetonoplossing in dunne of dikke lagen op zowel horizontale als verticale oppervlakken. Een uitgebalanceerde samenstelling van het materiaal kan de technische kenmerken van constructies aanzienlijk verbeteren en de betrouwbaarheid en duurzaamheid van de op te richten gebouwen garanderen.