Zandbeton voor funderingsconstructie

Voor elke constructie zijn gespecialiseerde droge mengsels onmisbaar. Met hun hulp regelen ze niet alleen de fundering, maar ook de dekvloer van de muren, het plafond, de vloer en voeren ze ook huidige reparaties uit. De meest populaire van deze mengsels is zandbeton.

Zandbeton is een droge mix van fijnkorrelige consistentie met bijzondere eigenschappen. Dit materiaal is zeer goed bestand tegen negatieve omgevingsinvloeden (vochtigheid, temperatuurwisselingen), is niet onderhevig aan corrosie en vervorming. Bovendien valt dit bouwmateriaal op door zijn lage kosten. Het zijn deze basiseigenschappen die het mogelijk maken om zandbeton op de funderingen van gebouwen te storten.

Dit subtype beton wordt gebruikt om de fundering van zowel tape als geprefabriceerde typen te organiseren.... Zandbeton wordt toegepast als het belangrijkste bouwmateriaal, verbindingsschakel. De funderingsblokken worden op een vooraf voorbereide plaats geplaatst en gevuld met mortel.

Afhankelijk van de toepassing zijn er de volgende soorten zandbeton:

• waterdicht maken;
• gips;
• montage en metselwerk;
• slijtvast;
• universeel.

Voor het aanbrengen van de fundering is het beter om de laatste twee soorten droge mix te gebruiken: slijtvast en universeel.

Het zandbetonmengsel heeft de volgende typische samenstelling:

• 60% zand of uitval;
• 30% Portlandcement;
• 10% gespecialiseerde additieven (weekmakers, vorstbestendig, enz.).

Dit materiaal is gemarkeerd met de letter "M" en de nummers 100, 200, 300, 400 en 500. De digitale code geeft de belasting aan die het stortklaar beton kan weerstaan ​​met 1 cm2. De meest voorkomende constructiekwaliteit is M300. En dat allemaal dankzij een groot aantal voordelen:

• weerstand tegen mechanische schade, evenals statische en trillingsbelastingen;
• brandveiligheid;
• anticorrosieve eigenschappen;
• beton stoot geen schadelijke stoffen uit, dat wil zeggen, het is chemisch neutraal;
• verhoogde hechting op de meest populaire materialen (metaal, hout, enz.);
• gebrek aan grote krimp;
• vervuilt het milieu niet.

Ook zandbeton M300 is een zelfnivellerend mengsel en vormt een vlak oppervlak. Dit materiaal is zeer eenvoudig te gebruiken, wat betekent dat het fysieke en financiële middelen bespaart.

De informatie in de volgende video helpt u om eenvoudig zandbeton van hoge kwaliteit te kiezen.

Het proces van het bereiden van een oplossing van zandbeton is als volgt.

1. Een schone container om te mengen, koud water (niet warmer dan + 20 ° C), een boor met een mondstuk of een speciale mixer worden voorbereid.
2. Geleidelijk, onder constant roeren, wordt het volledige volume van het droge mengsel in het water gegoten. De output moet een homogene, dichte massa zijn zonder klonten.
3. De oplossing wordt 5-10 minuten laten bezinken en het werk kan worden gestart.

Er zijn gemiddelde indicatoren voor het berekenen van de benodigde hoeveelheid water voor het mengen van de oplossing. Dus meestal heeft 10 kg droge stof ongeveer 1,7 liter water nodig. Deze verhoudingen kunnen echter variëren afhankelijk van het type product. Raadpleeg daarom de instructies op de betonnen verpakking en volg allereerst de aanbevelingen van de fabrikant.

1 m3 kant-en-klare mortel bevat 1,5 tot 1,7 ton droog zandbeton. Van deze kosten wordt de benodigde hoeveelheid materiaal berekend. Standaard verpakking beton van het merk M300 is 50 kg. Dit betekent dat er 30-35 zakken van het mengsel nodig zijn om 1 m3 van de fundering te vullen. Verder wordt het gebied vermenigvuldigd met het aantal zakken en wordt de hoeveelheid beton verkregen, die moet worden verdund om de volledige omtrek van de fundering van het gebouw in aanbouw te vullen.

Voor het gieten worden de volgende verplichte werkzaamheden uitgevoerd:

• markering van de site;
• grondwerken - opstelling zandbed;
• fabricage en installatie van bekisting;
• versterking.

Wanneer alle stappen consequent zijn voltooid, beginnen ze de fundering te gieten. Dit proces kan op twee manieren worden gedaan:

• tegelijk;
• in stukken.

In de eerste variant zijn de acties als volgt.

1. Het volledige volume van het afgewerkte zandbeton wordt gelijkmatig over de bekisting verdeeld. Snelheid is hier belangrijk en daarom kan men het niet aan - een heel team van werknemers is nodig.
2. Het mengsel wordt behandeld met een speciale trileenheid. Dit om luchtbellen te verwijderen en het beton voldoende te verdichten.
3. Het oppervlak wordt zorgvuldig geëgaliseerd en te drogen gelaten.

Een belangrijk punt: droogacties zijn direct afhankelijk van de weersomstandigheden. Als de luchttemperatuur binnen + 20-25 ° С ligt, zijn er geen aanvullende acties nodig. Als het weer te warm is, kan het beton barsten als het opdroogt, wat betekent dat het om de paar dagen moet worden afgedekt met plasticfolie en moet worden bewaterd met water. Hierdoor kan de foundation gelijkmatig uitdrogen en niet vervormen.

Als het storten in delen wordt uitgevoerd, wordt zandbeton in lagen of in blokken gestort. Lagen worden horizontaal of verticaal gevormd. Het belangrijkste is om te wachten op het optimale moment om het volgende deel van de oplossing te gieten. Rijping van het mengsel bij een temperatuur van 20-25 ° vindt plaats in 4 uur en bij + 5-10 ° С - in een dag. De eerste uitharding treedt echter binnen enkele dagen op. Het is door dit tijdsinterval dat de volgende laag kan worden gegoten.

Bij het laag voor laag gieten worden de lagen ook met een trilmachine bewerkt en zorgvuldig geëgaliseerd. Sommige bouwers adviseren het volgende te doen voordat ze een nieuwe funderingslaag installeren.

1. Behandel het oppervlak van de vorige laag met een schuurmiddel of een speciale chemische verbinding. Dit is nodig om de "cementhuid" van het oppervlak van de film te verwijderen.
2. Verder wordt het hele oppervlak gesneden met een bijl of beitel. U moet ongeveer 100 ondiepe sneden maken per 1m2.

Deze acties zullen de hechting en daarmee de sterkte van de gehele fundering verbeteren.

Zandbeton is een veelzijdig mengsel dat uitstekend geschikt is voor een breed scala aan bouwwerkzaamheden. De fundering, gestort met beton van het merk M300, gaat lang mee en zal, als alle technologie in acht wordt genomen, zijn eigenschappen na decennia niet verliezen.