Geprefabriceerde monolithische vloeren: kenmerken, typen en installatie

Plafonds die zowel in laagbouw als in gebouwen met meerdere verdiepingen worden gebruikt, moeten aan zeer strenge eisen voldoen. Misschien is de beste optie in veel gevallen een prefab-monolithische oplossing, waarvan de geschiedenis in het midden van de 20e eeuw onredelijk werd onderbroken. Tegenwoordig wint het weer aan populariteit en verdient het een zorgvuldige studie.

Een prefab-monolithische vloer wordt van nature gevormd door een frame van balkblokken. In het geval van een competente uitvoering van het werk en rekening houdend met alle subtiliteiten, kan de structuur een zeer hoge sterkte bereiken. Het belangrijkste voordeel is een verhoogde brandwerendheid, aangezien de aanwezigheid van houten delen is uitgesloten. Bijkomende voordelen van het prefab-monolithische blok zijn:

• afwezigheid van naden tijdens installatie en gieten;
• maximale nivellering van vloeren en plafonds;
• geschiktheid voor het aanbrengen van tussenvloeren;
• geschiktheid voor het inrichten van zolders en kelders;
• het is niet nodig om krachtige bouwmachines te gebruiken;
• eliminatie van de behoefte aan versterkte isolatie;
• verlaging van de bouwkosten;
• het vermogen om te doen zonder meerdere lagen dekvloer, het leggen van vloerbedekkingen direct op de overlappende structuren;
• maximaal gemak van het leggen van elektrische en pijpleidingcommunicatie;
• uitstekende compatibiliteit met muren met bizarre geometrische vormen;
• de mogelijkheid om producten direct op de bouwplaats aan te passen aan de gewenste afmetingen.

Onder de minnen is het vermeldenswaard dat geprefabriceerde monolithische vloer is nog steeds moeilijker te maken dan een puur houten structuur... En de kosten stijgen; de technische voordelen wegen echter over het algemeen zwaarder.

In de meeste gevallen worden prefab-monolithische vloeren gevormd in de vorm van schuimbetonplaten. Het verschil met andere constructies is dat kranen alleen nodig zijn bij het optillen en neerleggen van blokken op een muur of op een dwarsbalk. Verder worden eventuele manipulaties handmatig uitgevoerd. De blokken fungeren als een soort niet-verwijderbare bekisting. Op deze manier kan een zeer stevige bouwplaat worden gevormd.

Rig-free uitvoering is ook vrij wijdverbreid geworden.

Geprefabriceerde monolithische plafonds met balkelementen van gewapend beton met een verborgen type dwarsbalk verdienen ook aandacht. Dergelijke bouwsystemen zijn relatief recent verschenen.

Volgens hun ontwikkelaars is het mogelijk om de arbeidskosten aanzienlijk te verlagen bij het uitvoeren van constructie- en installatiewerkzaamheden. Dit wordt bereikt door de maximale betrokkenheid bij het proces van apparatuur die bij industriële ondernemingen is geïnstalleerd. Bovendien draagt ​​de bekleding van de dwarsbalk in de plaat bij tot een betere esthetische perceptie van de constructie.

Verbindingen worden gemaakt volgens het rigide monolietschema; de technologie is goed ontwikkeld en stelt u in staat om dergelijke verbindingen betrouwbaar te maken in de omstandigheden van de bouwplaats.

De vloeren zelf zijn gevormd uit platen met daarin een groot aantal vides. Interne dwarsbalken hebben twee functies: sommige nemen de dragende belasting op, andere fungeren als een soort mechanische verbindingen. Kolommen worden in hoogte samengevoegd met behulp van de plug-in-methode. Binnen in de kolommen bevinden zich zogenaamde betonnen gaten. Dwarsbalken fungeren ook als een soort vaste bekisting.

Het is niet moeilijk te begrijpen in de meeste gevallen verwijst prefab-monolithische vloeren naar de soorten betonconstructies... Maar het kan niet alleen worden gebruikt in hoofdstedelijke appartementsgebouwen. Er is veel ervaring met het gebruik ervan in houten huizen.

Belangrijk is dat er geen problemen zijn bij het leggen van tegels of het vormen van een warme vloer. Geprefabriceerde monolithische vloeren zijn veel geschikter voor dergelijke werken dan de traditionele oplossing van hout. Scheid hout en beton met plasticfolie. Hoge ruimtelijke stijfheid gegarandeerd. Maar houd er rekening mee dat er geen ideale oplossing is voor alle gevallen en dat u altijd specialisten moet raadplegen.

Het gebruik van geprefabriceerde monolithische plafonds voor frameloze gebouwen verdient een aparte discussie. Deze technologische oplossing kan ook geschikt zijn voor laagbouw. Zonder mankeren worden de platen ondersteund op voorgespannen wapening. De centreerelementen hebben een rechthoekige dwarsdoorsnede en binnenin zijn kanalen aangebracht voor de doorgang van deze wapening. Belangrijk: deze gaten staan ​​haaks op elkaar.

De ervaring van Russische bouwers leert dat er verschillende merken prefab monolithische vloeren zijn waarop u kunt vertrouwen. Een sprekend voorbeeld zijn de producten van het Poolse bedrijf Teriva.

De leveringskits van haar producten omvatten:

• lichtgewicht gewapend betonnen balken (afmetingen 0,12x0,04 m en gewicht 13,3 kg);
• holle constructies op basis van geëxpandeerd kleibeton (elke constructie weegt 17,7 kg);
• ribben voor verhoogde stijfheid en effectieve lastverdeling;
• versterkende riemen;
• monolithisch beton van verschillende typen.

Onder binnenlandse ondernemingen verdient het bedrijf "Marko" aandacht. Het bedrijf is sinds eind jaren 80 actief op het gebied van prefab betonplaten. Op dit moment zijn er 3 belangrijke soorten SMP-structuren gecreëerd (in feite zijn er meer, maar deze zijn populairder dan andere producten).

• Model "Polystyreen" wordt als de lichtste beschouwd, wat wordt bereikt door het gebruik van speciaal polystyreenbeton. Dit materiaal maakt het mogelijk om te doen zonder versterkte isolatie en het gebruik van middelen voor verhoogde geluidsisolatie. Maar het moet duidelijk zijn dat door het gebruik van een grote fractie vulstof de totale sterkte van de structuren laag is.
• Model "Gastenbeton" aanbevolen voor monolithische gebouwen met een extreem complexe configuratie. Het sterkteniveau is 3-4 keer hoger dan dat van polystyreenbetonsystemen.

Neem voor deze en andere typen nader contact op met de fabrikant.

Het is gepast om de beoordeling op Ytong prefab-monolithische vloeren te voltooien. De ontwikkelaars verzekeren dat hun product perfect is voor alle drie de hoofdsegmenten van de bouw - "grote" woningbouw, particuliere ontwikkeling en bouw van industriële faciliteiten. Lichtgewicht balken kunnen worden gemaakt van gewapend beton of alleen staal. Vrije wapening wordt ook gebruikt om een ​​ruimtelijk kader te vormen.

Ytong beheerst de productie van balken voor overspanningen tot 9 m lengte. Toegestane totale belasting per 1 vierkante meter. m kan 450 kg zijn. Samen met standaardbalken beveelt de fabrikant het gebruik van merkcellen van cellenbeton in de vorm van de letter T aan.

De doorsnede, zelfs aangepast voor monolithisch beton, is niet hoger dan 0,25 m. Monolithisch beton blijkt een kant-en-klare egalisatielaag te zijn. Gewicht 1 lineair m maximaal 19 kg, dus handmatige installatie van de balken is goed mogelijk. Een klein team zal 200 vierkante meter bouwen. m overlap tijdens de week.

Doe-het-zelf installatie van geprefabriceerde monolithische vloeren is niet bijzonder moeilijk, maar u moet duidelijk de basisvereisten en technische vereisten volgen.

Allereerst is het noodzakelijk om planken met een afmeting van 0,2x0,25 m in de te verwerken overspanningen te plaatsen.Ze moeten bovendien worden ondersteund met uitbreidbare rekken van een speciaal monster. Aanbeveling: in sommige gevallen is het praktischer om deze procedure uit te voeren wanneer de lay-out van de balken al is voltooid. Gewapende betonnen balken die in het langsvlak zijn geplaatst, worden gescheiden door een afstand van 0,62-0,65 m.

De omtrek van de gecreëerde vloer wordt meestal gevormd uit houten bekisting (tenzij de technologie een andere oplossing biedt). De blokken zijn in dwarse rijen neergelegd, in een poging gaten te minimaliseren.

Wapeningsstaven zijn overlappend (vanaf 0,15 m en meer). Zorg ervoor dat u al het stof en vuil verwijdert dat tijdens het werk is ontstaan. Verder wordt fijnkorrelig beton gestort vanaf M250 en hoger. Het wordt bewaterd en zorgvuldig geëgaliseerd. Het duurt ongeveer 3 dagen om te wachten op volledige technische uitharding.

Over wat geprefabriceerde monolithische vloeren zijn, zie hieronder.