Plaatbekisting: soorten, apparaat en installatietechniek

Elke constructie van gebouwen voorziet in de verplichte installatie van vloerplaten, die ofwel kant-en-klaar kunnen worden gekocht of direct op de bouwplaats kunnen worden vervaardigd. Bovendien is de laatste optie erg populair, omdat deze als goedkoper wordt beschouwd. Om zelf monolithische platen te maken, moet u een speciale structuur maken - vloerbekisting.

Een monolithische vloer is een van de belangrijkste elementen van de structuur, die de operationele kenmerken van het gebouw verhoogt en het duurzaam maakt. De installatie begint met de montage van de bekisting, waardoor het beton zijn vorm en onbeweeglijkheid behoudt totdat het uithardt. Plaatbekisting wordt beschouwd als een complexe bouwconstructie, die meestal uit dergelijke elementen bestaat.

• Ondersteuning knooppunten. Dit zijn houten balken die eruitzien als telescopische rekken. Om de dynamische belasting op dit element gelijkmatig en correct te verdelen, moet de afstand ertussen nauwkeurig worden berekend. Met behulp van dergelijke steunen wordt bekisting geassembleerd voor het storten van monolithische platen met een hoogte van niet meer dan 4 m. Vaak worden extra of startrekken gebruikt bij de constructie van constructies. Ze zijn gemaakt van een metalen profiel en zijn aan elkaar bevestigd met speciale bevestigingsmiddelen (beker of wig). Dankzij dergelijke steunen kan bekisting tot 18 m hoog worden gebouwd.

De stutten, die veel worden gebruikt bij het plaatsen van bekistingen in hoogbouw, bestaan ​​uit drie elementen: een vork, een verticale steun en een driepoot. De vork is het bovenste deel en dient in de regel om het werkoppervlak te fixeren. Het wordt vaak de "ondersteuningsvork" genoemd. Dit element is gemaakt van vier buizen (vierkante doorsnede), die op de hoeken zijn gelast, en metalen platen met een dikte van minimaal 5 mm. Het statief (rok) is ontworpen om de standaard te stabiliseren en zorgt ervoor dat deze stevig horizontaal kan worden vastgehouden. Daarnaast neemt het statief een deel van de hoofdbelasting op zich bij het storten van beton.

• Baseren. Het is gemaakt van plaatmateriaal, dat meestal wordt gebruikt als multiplexplaten, metalen profielen en planken van planken. Om de sterkte van de structuur te vergroten, wordt het aanbevolen om een ​​materiaal te gebruiken met een hoge vochtbestendigheid.

• Metalen of houten balken. Deze elementen zijn loodrecht op elkaar geplaatst. Voor de constructie van de bekisting is het noodzakelijk om balken met verhoogde stijfheid te kiezen, omdat het vasthouden van de betonmassa en de sterkte van de bekisting zelf hiervan afhangen.

Plaatbekisting wordt beschouwd als een onmisbaar bouwelement. Ze hebben echter zowel voor- als nadelen. Daarom is het belangrijk om, voordat u ze gaat bouwen, rekening te houden met alle kenmerken. De belangrijkste voordelen van bekisting zijn dergelijke momenten.

• Het verstrekken van hoge sterkte aan monolithische platen.In tegenstelling tot conventionele geprefabriceerde constructies hebben ze geen voegzones en naden.
• De mogelijkheid om niet-standaard projecten te implementeren, aangezien dergelijke bekistingen de vervaardiging van vloeren van verschillende vormen mogelijk maken.
• Eliminatie van verplaatsing van vloeren in dwars- en lengterichting. Monolithische platen krijgen extra stijfheid.
• Eenvoudige installatie. Bekisting kan alleen worden gemaakt zonder het gebruik van speciale apparatuur, wat de bouwkosten aanzienlijk bespaart.
• Herbruikbaar. De klimbekisting wordt gebruikt om honderden of meer monolithische platen te gieten. Het is financieel gunstig.

... Wat betreft de tekortkomingen, er zijn er niet veel.

• In vergelijking met het gebruik van kant-en-klare platen, is de tijd hoger, omdat het nodig is om extra constructies op te bouwen en te demonteren. Bovendien is het bouwproces een beetje vertraagd, omdat je moet wachten tot de betonvulling sterker wordt.
• De noodzaak van strikte naleving van de volledige technologie voor het vervaardigen en gieten van betonoplossing. Dit is moeilijk te doen, omdat beton in enorme hoeveelheden wordt gestort.

Plaatbekisting, ontworpen voor het betonneren van monolithische platen, is van verschillende typen, die elk verschillen in montagetechnologie en technische kenmerken. Meestal wordt het volgende type constructie gebruikt in de bouw.

Het belangrijkste kenmerk is dat het niet kan worden verwijderd nadat de oplossing is gestold. Stationaire bekisting bestaat uit platen thermische isolatie en lagen waterdichtingsmateriaal, zodat ze het gebouw extra warmte en bescherming tegen vocht bieden. Aan het einde van het betonneren worden niet-verwijderbare constructies omgevormd tot een van de elementen van de gewapende betonconstructie. Deze constructies hebben een aantal voordelen: ze vereenvoudigen het installatiewerk, verlagen de arbeidskosten en geven de constructie een decoratieve uitstraling, omdat ze gemaakt zijn van moderne materialen.

In tegenstelling tot het vorige type kunnen deze constructies worden gedemonteerd na volledige uitharding van het beton. Ze zijn gewilder dan stationaire, omdat ze worden gekenmerkt door een lage prijs en eenvoudige installatie. Veel bouwers nemen verwijderbare bekisting te huur, omdat u hierdoor de kosten voor het monteren van de constructie kunt verlagen en het betonproces snel kunt voltooien.

Dit type bekisting is verdeeld in verschillende klassen en verschilt in complexiteit. Dus bij het bouwen van horizontale vlakken wordt bijvoorbeeld een eenvoudige (frame) bekisting aanbevolen, maar als het de bedoeling is om gebouwen met complexe vormen te bouwen, dan is een volumetrische (grote paneel) structuur geschikt. De montage van dergelijke elementen wordt uitgevoerd uit vochtbestendig multiplex, geprofileerde plaat, polystyreenschuim, polystyreen en geëxpandeerd polystyreen.

Omdat de plaatbekisting verantwoordelijk is voor de verdere sterkte van monolithische blokken, moet deze worden gebouwd in overeenstemming met de vastgestelde constructienormen, rekening houdend met alle technologieën en regels. Voor dit ontwerp gelden de volgende eisen.

• Hoge veiligheidsmarge. Elk samenstellend element van de constructie moet niet alleen bestand zijn tegen de wapeningskooi, maar ook tegen het gewicht van vloeibaar en uitgehard beton.
• Veiligheid en betrouwbaarheid. Tijdens de versterking en het gieten van de mortel bewegen de arbeiders langs de basis, dus deze moet stijf zijn en trillingen uitsluiten. Anders kunnen monolithische platen defecten krijgen, wat in de toekomst tot noodsituaties kan leiden. Bouwtafels helpen ook om schade aan de integriteit van de constructie uit te sluiten, waarop u zich ook tijdens bouwwerkzaamheden kunt verplaatsen.
• Lange levensduur. Het gaat daarbij vooral om de inklapbare en verwijderbare bekisting, die in de bouw meermaals wordt toegepast. Om een ​​monolithische vloer te creëren, wordt aanbevolen om een ​​bekisting te installeren die is gemaakt van duurzaam materiaal dat na demontage bestand is tegen de volgende operatie.
• Weerstand tegen stress. Omdat het beton oppervlakkig en met een verdieping wordt gestort, zorgt de massa ervan voor verhoogde dynamische belastingen op de bekisting. Om ervoor te zorgen dat de constructie ze op betrouwbare wijze kan weerstaan, is het noodzakelijk om het fabricagemateriaal van tevoren correct te selecteren en een plan voor de funderingsplaat op te stellen, dat een aanvulling vormt op de bekistingstekening en het slingerdiagram.
• Zorg voor een snelle installatie. Tegenwoordig zijn er veel ondersteunende onderdelen en kant-en-klare secties op de markt die een snelle montage van constructies mogelijk maken.
• Demontage mogelijk. Nadat de mortel is bevroren, kan de bekisting, bestaande uit verschillende elementen, worden gedemonteerd voor verder gebruik. Dit proces moet snel en gemakkelijk zijn.

• In de eerste fase van het werk moeten nauwkeurige berekeningen worden gemaakt. Hiervoor wordt een ontwerp gemaakt en een inschatting gemaakt. In het project is het belangrijk om rekening te houden met de sterkte van de bekisting, zodat deze niet barst onder de massa betonmortel. Bovendien wordt de lay-out van de platen gemaakt, rekening houdend met de kenmerken van de configuratie van het toekomstige gebouw, de betonkwaliteit en het type wapening. Dus, bijvoorbeeld, voor de constructie van een gewoon woongebouw, waarvan de breedte van de overspanningen niet groter is dan 7 m, moet u een stevige vloer maken met een dikte van minimaal 20 cm.
• In de tweede fase worden alle benodigde materialen gekocht. Deze vormen de basis voor de bekistings-, steun- en bevestigingselementen.
• De volgende stap is om de bekisting zelf te monteren. De installatie moet worden gestart nadat de muren zijn geplaatst, wanneer hun hoogte al is ingesteld. Voor horizontaal gieten kunt u twee soorten bekisting gebruiken: kant-en-klaar (gekocht of gehuurd, het vereist alleen montage) en niet-verwijderbaar. In het eerste geval wordt aanbevolen om een ​​structuur te kiezen die is gemaakt van duurzaam plastic of metaal, deze kan na voltooiing van het werk opnieuw worden gebruikt. De complete set van dergelijke bekistingen bevat meestal schuifsteunen om de vloer op een bepaald niveau te houden. Ze zijn zeer snel en eenvoudig in elkaar te zetten.

In het tweede geval moet u de bekisting met uw eigen handen monteren van multiplex en kantenplaten. Het wordt aanbevolen om multiplex te nemen met een verhoogde vochtbestendigheid, en het is het beste om planken met randen van dezelfde grootte te selecteren, dit voorkomt dat u ze in de toekomst in hoogte hoeft aan te passen. Allereerst wordt de fundering voorbereid voor monolithische platen. In het geval dat er tijdens de montage van de bekisting openingen tussen de elementen ontstaan, wordt bovendien een waterdichtingsmateriaal gelegd. Je kunt ook een structuur maken van golfkarton. Het is veel gemakkelijker om ermee te werken en dit materiaal elimineert de vorming van gaten.

Er moet veel aandacht worden besteed aan de keuze van multiplex. Het is raadzaam om gelamineerde of gelijmde platen aan te schaffen met een verhoogde vochtbestendigheid en een dikte van 18 tot 21 mm. Dit materiaal is gemaakt van verschillende lagen houtfineer, die elk over de vezel zijn gelegd. Daarom is dit type multiplex duurzaam.De installatie van multiplexplaten moet zo worden uitgevoerd dat hun verbindingen op de dwarsbalken vallen, bovendien mag er na de montage van de bekisting geen enkele naad zichtbaar zijn.

Het installatieproces moet beginnen met de installatie van steunen die het toekomstige monolithische blok zullen ondersteunen. Als rekken zijn zowel glijdende metalen elementen als zelfgemaakte elementen van boomstammen goed geschikt (ze moeten dezelfde dikte en hoogte hebben). De steunen moeten zo worden geplaatst dat er een afstand van 1 m tussen hen blijft, terwijl de afstand tussen de dichtstbijzijnde steunen en de muur niet groter mag zijn dan 20 cm.Vervolgens worden balken bevestigd aan de steunen, die verantwoordelijk zijn voor het vasthouden van de structuur. Ze zijn bovendien uitgerust met een horizontale bekisting.

Allereerst worden platen multiplex zo op de staven gelegd dat hun randen goed tegen de basis van de muren passen, zonder openingen. De rekken moeten zo worden geplaatst dat de uiteinden van de hele constructie precies samenvallen met de bovenranden van de muren. Er moet veel aandacht worden besteed aan de invoer van vloerplaten - ze mogen niet minder zijn dan 150 mm. Vervolgens maken ze een controle voor de horizontale structuur van de structuur en beginnen ze met het gieten van de oplossing. De oplossing wordt in de vervaardigde bekisting gegoten, gelijkmatig verdeeld, zoveel mogelijk verdicht, gewacht op stolling (ongeveer 28 dagen) en de ontmanteling van de hulpstructuur wordt uitgevoerd.

Veel ambachtslieden gebruiken ook vaak een niet-verwijderbare bekisting van een metalen profiel om monolithische modules te maken bij de constructie van nieuwe gebouwen van grote gebieden. Installatie van een dergelijke structuur heeft zijn eigen kenmerken. Om het te monteren, moet u de volgende materialen van tevoren aanschaffen.

• Duurzaam metalen profiel. Tijdens het storten van beton zorgt het voor een goede stolling van de mortel en vormt het een stabiel frame. Het is raadzaam om "M"-platen van metalen profielen te kiezen, omdat ze een lange levensduur hebben en bestand zijn tegen stress. Ze moeten op gelijke afstanden worden geplaatst. Ze maken het ook mogelijk om de bekisting betrouwbaar af te dichten, zodat het waterdichtingsmateriaal in dit geval niet past.
• Ondersteunende elementen in de vorm van langsliggers, dwarsbalken en schoren.

Om mogelijke doorbuigingen te voorkomen, wordt aanbevolen om de lengte van de platen correct te selecteren en ze te voorzien van ten minste drie steunpunten. In dit geval kan het materiaal het beste in een overlap van een of twee golven worden gelegd en alle stroken worden vastgemaakt met speciale klinknagels of zelftappende schroeven. Wat de versterkte vloer betreft, deze wordt uitgevoerd volgens de standaardtechnologie en beschermt het oppervlak van het metalen profiel met plastic steunen. De lengte van de openingen in het plafond mag niet groter zijn dan 12 m. Een dergelijke bekisting wordt meestal gebruikt bij het plaatsen van dragende constructies en monolithische blokken.

Zie de volgende video voor informatie over het correct installeren van vloerbekisting met uw eigen handen.