Lichtgewicht vloerplaten: kenmerken, afmetingen en gebruik

Onderzoekers van de paleisstructuur in Tsarskoje Selo beweren dat onze landgenoten al in 1802 gewapend beton gebruikten. Het materiaal werd echter in 1847 gepatenteerd door een gewone tuinman uit Versailles. Helemaal aan het begin van de 20e eeuw waardeerde de Russische ingenieur, architect, ontwerper en uitvinder Livchak Fedor Osipovich de brede mogelijkheden om een ​​dergelijk materiaal als bentoniet te gebruiken. In 1909 werd het eerste gebouw van de "Livchak" -panelen gebouwd.

Overlapping is wat in het dagelijks leven de vloer en het plafond wordt genoemd. Lichtgewicht vloerplaten zijn rechthoekige U-vormige of vlakke platen van gewapend beton. Binnen de laatste zijn er doorgaande vides langs het hele gebied.

Tijdens de constructie van constructies zijn er slechts 2 soorten vloeren: monolithisch (ze worden rechtstreeks ter plaatse versterkt en met cementmortel gegoten) en geprefabriceerd (geassembleerd uit afgewerkte platen en de openingen ertussen worden indien nodig opgevuld met wapening en beton).

In tegenstelling tot monolithische vloeren hebben geprefabriceerde constructies hun eigen voordelen.

• Ze zijn goedkoper door het lage materiaalverbruik tijdens de fabricage als gevolg van holtes, zowel voor de fabrikant als voor de koper.
• Eenvoudigere en snellere montage. Ze hebben een hoge sterkte dankzij de bestaande verstijvers en een gelijkmatige rechthoekige vorm.
• Voor de montage volstaat het om een ​​kraan en slingers te huren, omdat de blokken licht van gewicht zijn en niet erg breed.
• De holtes in de platen verminderen het geluidsniveau en zorgen voor extra thermische isolatie door het resulterende "luchtkussen".
• In de fabriek zijn de panelen van betere kwaliteit en betrouwbaarder gemaakt, omdat de indicatoren in elke productiefase worden gecontroleerd.
• De holtes kunnen voor verschillende communicaties worden gebruikt.
• Installatie kan in alle weersomstandigheden.

Niets is echter perfect. Parameters waarmee prefabplaten inferieur zijn aan monolithische coatings:

• installatie is onmogelijk zonder het gebruik van hijsapparatuur;
• het niveau van hardheid is lager;
• er zijn altijd openingen tussen de platen die extra moeten worden verwerkt;
• hun levensduur is onbeduidend, maar minder, betonnen vloeren winnen pas ongeveer 50 jaar aan kracht;
• afhankelijkheid van fabrieksafmetingen (een populaire sectie van 1500 mm is beschikbaar in alle nomenclatuur), dus soms moet u extra extra elementen gebruiken;
• afgewerkte blokken hebben een grote hoogte door holtes of vorm (U-vormige platen);
• aanvullende berekeningen en opstelling zijn vereist.

Alleen gespecialiseerde fabrieken houden zich bezig met de vervaardiging van lichtgewicht platen, die in Rusland vandaag de dag nog niet aan de toenemende vraag kunnen voldoen. Deze vloeren winnen actief aan populariteit en het opnieuw uitrusten van de productie is geen gemakkelijke taak en vereist ook grote investeringen.

Op het eerste gezicht verschillen lichtgewicht vloerplaten niet significant van elkaar. In feite is er een verschil tussen hen, en een grote. Er zijn in totaal 4 hoofdtypen.

• Holle kernplaten uit de PC-serie. Voor hun vervaardiging worden zand, steenslag, cement en gewone of gespannen wapening gebruikt (voordat het beton wordt gestort, wordt het met vijzels of elektrothermisch getrokken) in speciale metalen vormen.

De productie vindt plaats in verschillende fasen:

• installeer wapenings- en holtevormende elementen;
• mallen worden met beton gegoten;
• het verdichten van beton op triltafels;
• de eerste warmtebehandeling vindt plaats;
• kleine reparaties uitvoeren, pluggen plaatsen;
• het product wordt gestoomd in speciale kamers;
• er vindt een tweede warmtebehandeling plaats;
• snij overtollige stukken wapening af.

De wapening kan langs en over de plaat worden geplaatst. De holtes zijn rond, 127, 140 of 159 mm in diameter. Om de sterkte te vergroten, worden holtes soms gevuld met beton (het is mogelijk om in de fabriek te bestellen). Om de installatie te vereenvoudigen, zijn er langs de omtrek 4 luslussen in gemonteerd. De standaard hoogte is 220 mm. Lengte - van 1180 tot 9700 mm (variabel in stappen van 300 mm), breedte - van 990 tot 3500 mm. Standaard belasting - 600 kg / cm², 800 kg / cm² (op bestelling kan worden verhoogd tot 1250 kg / cm²).

• Holle kernplaten van de serie PB. De gespannen wapening bevindt zich in de lengterichting. Tijdens de productie wordt gebruik gemaakt van de techniek van niet-bekistings continuvormen op lange stands.

Hiervoor worden speciale apparatuur en speciale technologieën gebruikt:

• extrusie (van het Engelse extrusie - uitduwen, uitknijpen) en extrusie gecombineerd met trillingen (extruder is een machine waarin het betonmengsel wordt uitgeperst en tegelijkertijd wordt gevormd);
• Splitforming (van het Engelse split - scheiding, bifurcatie) is vezelvorming in combinatie met trombose (zijbekisting van een splitformer, die op zijn beurt 2 lagen betonmix samendrukt, en de plaatholtevormers veroorzaken trillingen).

Volgens de opgegeven parameters wordt het snijden van de resulterende tape uitgevoerd door een ander apparaat. De holtes hebben een halfronde vorm. Er zijn geen montageringen. De hoogte van de platen is van 160 tot 330 mm, de lengte is maximaal 12000 mm (afhankelijk van de bestelling kan deze variëren in stappen van 100 mm), de breedte is van 1000 tot 1500 mm. Standaard belasting - van 300 tot 1600 kg / cm². Toepassing - laagbouw. In tegenstelling tot de vorige serie kan de plaat onder een hoek van 45 graden worden gesneden (er zijn meer toepassingsmogelijkheden qua ontwerpoplossingen). Dankzij de verwerking met een egaliseermachine is het oppervlak glad (hiermee kunt u het materiaalverbruik verminderen voor de daaropvolgende egalisering van de vloer tijdens reparaties).

• Borden van de PNO serie. Voor de fabricage worden bekistings- en standtechnologieën gebruikt (het hele productieproces is vergelijkbaar met bekisting, alleen vindt het plaats op stationaire stands). De vides zijn rond en hebben een grotere diameter dan PC-platen. Montageringen zijn niet altijd beschikbaar. De diameter van de holtes is 144 mm. Hoogte - 160 mm. Lengte - van 1580 tot 6280 mm, breedte - van 990 tot 1490 mm. Standaard belasting - van 300 tot 1000 kg / cm². Ze worden gebruikt in laagbouw. Onderscheidende kenmerken van de PNO-plaat uit de PK- en PB-serie - door de grotere diameter van de holtes, neemt het gewicht af, wordt de productie goedkoper en worden verstijvers versterkt, worden duurzamer beton en verdikte wapening gebruikt bij de productie.
• Geribbelde U-vormige platen. Bij de productie wordt een wapeningsnet gebruikt (kruisingen zijn verbonden door lassen). Beton in voorbereide vormen wordt in 2 lagen gelegd. Elk wordt respectievelijk gedurende 1 en 2 minuten strikt getrild. Dit wordt gevolgd door warmtebehandeling en daaropvolgende trimmen. De montageringen zijn gemonteerd. Hoogte - van 220 tot 600 mm, lengte - van 4780 tot 18000 mm, breedte - van 1190 tot 3000 mm. Standaard belasting - vanaf 350 kg / cm². Geribbelde panelen worden gebruikt bij de bouw van utiliteitsgebouwen, verwarmingsinstallaties en waterleidingsystemen.

Uit het bovenstaande kunt u zien dat alle lichtgewicht vloerplaten onderling verschillen in de volgende parameters:

• sectietype - hol en geribbeld;
• aantal lagen - enkellaags en dubbellaags;
• versterkingsmethode;
• dimensies;
• normatieve belasting;
• voorbereidingsmethode;
• toepassingsgebied.

Daarnaast zijn er nog andere verschillen:

• verschillende soorten beton worden gebruikt voor de productie;
• beschikbare gaten kunnen verschillende diameters en vormen hebben;
• ander gewicht.

Alvorens over te gaan tot de installatie van de vloer, worden tekeningen opgesteld, in strikte overeenstemming waarmee ze beginnen te handelen. Dit helpt bij het vinden van de optimale positionering van de platen, evenals hun afmetingen. Bij het opstellen van tekeningen wordt vooral gelet op de dragende wanden. Volgens het voltooide plan zal het mogelijk zijn om de vereiste lengte en breedte van de panelen te berekenen om de openingen ertussen te minimaliseren.

Het installatieproces zelf is als volgt:

• blokken worden gehesen en gestapeld met behulp van een vrachtwagenkraan;
• voor een sterke verbinding en om de vorming van spleten te voorkomen, worden de blokken op een cementmortel bevestigd;
• volgens het standaard legschema moet de plaat 120-150 mm op de steunmuur komen;
• de panelen worden aan elkaar bevestigd met behulp van stalen staven, montageringen en laswerk;
• de naden worden met beton gegoten (indien nodig wordt wapening uitgevoerd).

Dit schema zorgt ook voor het afdichten van de uiteinden, waardoor bevriezing van het huis wordt voorkomen, wat als volgt wordt gedaan:

• je moet de holtes vullen met minerale wol 200-300 mm;
• holtes vullen met lichtgewicht beton 120-200 mm;
• afsluiten met betonnen pluggen;
• neem een ​​​​gewone rode baksteen in mortel en verzegel het oppervlak ermee.

Bij elke actie wilt u altijd geld besparen en geen kwaliteit verliezen. Bij een vraagstuk als de bouw is de omvang van de besparing groot, evenals de verantwoordelijkheid voor het resultaat. Op basis van bovenstaande conclusies zal het niet moeilijk zijn om te tekenen - voor laagbouw is de afdekplaat van de PNO-serie bij uitstek geschikt.

De hoogte en het gladde oppervlak maken het niet alleen mogelijk om te besparen op afwerkingsmaterialen, maar ook om de plafondhoogte met minstens 60 mm te vergroten. Grotere holtes verbeteren de thermische en akoestische isolatie en versterken de ribben, verminderen het gewicht en verlagen de productiekostenvandaar de kosten van de kachel. Bovendien kunt u met holtes niet alleen de bedrading, maar bijna alle communicatie verbergen. De blokken zijn bestand tegen veranderingen in temperatuur en vochtigheid.

De nadelen zijn onder meer de noodzaak van een hefinrichting.

Bekijk de onderstaande video om te zien hoe u vloerplaten gelijkmatig kunt leggen.