Doe-het-zelf monolithische overlap

De constructie van elk huis of gebouw omvat de installatie van plafonds die zich tussen verdiepingen of op de zolder bevinden. Hiervoor worden vaak houtproducten gebruikt. Houten elementen zijn eenvoudig te maken en te installeren, maar ze hebben lage warmte- en geluidsisolerende eigenschappen, daarom zijn ze merkbaar inferieur aan vloeren van beton. Om deze reden is het beter om de voorkeur te geven aan de concrete optie. Bovendien is het vrij eenvoudig om een ​​monolithische overlap met je eigen handen te maken.

Als we het hebben over het apparaat van de vloer in kwestie, dan is het gevormd uit speciaal gewapend beton. Beton wordt in de bekisting gegoten, die later niet vervormt en niet buigt onder belasting. Om zo'n product met je eigen handen te maken, heb je hout nodig, gereedschap voor het monteren, snijden en verzamelen van schilden. Na het strippen kan het worden gebruikt in het spantenmechanisme.

Tijdens gebruik wordt een plaat van het monolithische type blootgesteld aan verschillende belastingen:

• tijdelijk;
• blijvend.

Als we het over de eerste hebben, wordt hun waarde geassocieerd met het gewicht van technische communicatie, vloeren, plafonds, meubels en het aantal mensen dat zich in de kamer bevindt. In het tweede geval wordt de overdracht uitgevoerd door de massa van de muren van het gebouw, interne scheidingswanden en de massa van het dak, die ook extra massa ontvangt van wind- en sneeuwbelastingen. Wanneer het werk aan de constructie van de muren volledig is voltooid en hun niveau is aangepast, kunt u de plaat zelf uitrusten.

De belasting die op het product inwerkt, wordt bepaald door de dikte van de gewapende betonnen vloer. Als de dikte bijvoorbeeld ongeveer 20 centimeter is, kan elke vierkante meter van het oppervlak tot een halve ton laadvermogen opnemen.

De volgende aspecten zijn van invloed op de nauwkeurigheid van berekeningen:

• dikte van gewapend beton;
• gebruikte betonkwaliteit;
• belastingsindicator van het berekende type per vierkante meter vloer;
• dimensies.

Bij het kiezen van een overspanning is het noodzakelijk om deze te correleren met de dikte van de plaat. Deze verhouding moet ongeveer 30: 1 zijn. Maar bij het implementeren van een onafhankelijke projectcreatie heeft het geen zin om iets dikker dan 40 centimeter te doen, omdat het draagvermogen toeneemt met de massa, evenals statische spanningen. Om deze reden is de toegestane belasting op zelfgemaakte vloeren zelden hoger dan 1,5-2 ton per vierkante meter.

Toegegeven, u kunt deze situatie corrigeren, als u in de structuur van het dragende type I-balken van staal opneemt, die op het met beton genivelleerde oppervlak van het metselwerk van de wanden van het dragende type worden gelegd. Een andere mogelijkheid om de overspanning te verhogen met behoud van een vrije indeling is om de gehele constructie op de kolommen te benadrukken.Als de dikte van de monolithische oplossing maximaal 40 centimeter is en de overspanning in 4 richtingen vanaf de kolommen 12 meter is, dan is het ondersteunende gedeelte 1-1,35 vierkante meter. Maar dit kan alleen als als het wapeningsgedeelte, dat in de kolom wordt gelegd, minimaal 1,5% zal zijn.

Het moet gezegd worden dat de kwestie van het kiezen van een betonsoort voor een zelfgemaakte vloer uiterst belangrijk is. De verkeerde keuze van dit materiaal belooft immers problemen met kracht, een afname van de weerstand tegen stress, enzovoort. Daarom zullen de aanbevelingen van specialisten in deze kwestie zeker niet overbodig zijn. Bedenk welke merken beton tegenwoordig zijn.

• Merk М100 is de oplossing met de laagste kwaliteit en wordt meestal gebruikt voor het storten van monolithische structuren. Meestal wordt deze optie gebruikt voor het gieten van een funderingstape, het vormen van een kussen van beton, het installeren van een stoeprand, enzovoort.
• M150 kwaliteit beton gebruikt voor vloeren, dekvloeren, evenals het creëren van een fundering voor gebouwen met een klein aantal verdiepingen.
• M200 zal worden gebruikt om de vloer, het blinde gebied en de dekvloer te vormen. Vanwege de hoge sterkte van het materiaal wordt het gebruikt voor de productie van betonnen trappen.
• M250 zal een uitstekende oplossing zijn bij het creëren van een monoliet van stripfunderingen, evenals vloerplaten.
• M300 het wordt gebruikt om vloerplaten te vormen, evenals betonnen trappen.
• M350 gebruikt om verschillende monolithische oppervlakken, balken en zwembaden te creëren.

De merken M400, M450 en M500 worden praktisch niet gebruikt bij de aanleg van particuliere voorzieningen. Ze zijn veelgevraagd bij het maken van constructies zoals dammen, dammen, bruggen en verschillende waterbouwkundige constructies.

Laten we het nu hebben over een moment als de installatie van de bekisting, omdat het apparaat van de vloerplaat ervan uitgaat dat beton in de bekisting wordt gestort, horizontaal gelegd. Het heeft meestal de naam van het dek. Er zijn de volgende opties om deze structuur in te richten:

• installatie van een kant-en-klare verwijderbare oplossing - plastic of metaal;
• het maken van bekisting ter plaatse, met behulp van planken of multiplex van een vochtbestendig type.

De eerste optie is gemakkelijker te gebruiken, omdat de bekisting gedemonteerd is, deze heeft telescopische steunen die nodig zijn om deze op een bepaald niveau te houden. Als u de bekisting zelf maakt, moet u weten dat de dikte van het triplex 2 centimeter moet zijn en de dikte van de randen van de planken 3 centimeter. Als je de structuur neerhaalt, moet je de elementen goed passen. Als er openingen tussen zijn, moet het bekistingsoppervlak worden bedekt met een waterdichtmakende film.

Stapsgewijze instructies voor de installatie van de bekisting.

• Wij installeren verticale racksteunen. Meestal zijn dit telescopische oplossingen van metaal met verstelbare hoogte. Als alternatief kunnen stammen worden gebruikt, waarbij ze elke meter worden gepositioneerd.
• We zetten de dwarsbalken op de rekken.
• Vervolgens plaatsen we de horizontale bekisting er bovenop. Als er geen kant-en-klare versie wordt gebruikt, maar een handgemaakte, worden dwarsbalken op de langsbalken geplaatst en wordt er multiplex met vochtbestendige eigenschappen bovenop geïnstalleerd. De afmetingen van een dergelijke bekisting moeten perfect worden aangepast, zodat er geen openingen zijn.
• Het is noodzakelijk om de hoogte van de staanders zo aan te passen dat het bovenste deel van de horizontale bekisting convergeert met het deel van het muurmetselwerk van bovenaf.
• Vervolgens voeren we de installatie van verticale bekistingsdelen uit. Voor een monolithische plaat moeten de afmetingen zodanig zijn dat de randen 15 centimeter op de muren komen. Op deze afstand van de binnenkant van de muur moet een verticale reling worden gemaakt.
• We controleren met behulp van een niveau de gelijkmatige opstelling van de structuur en de horizontaliteit ervan.

De monoliet moet de wapeningsprocedure doorlopen.

• Eerst moet u de fittingen voorbereiden. De vereiste diameter van de staven moet worden gekozen op basis van de ontwerpbelastingen. Meestal worden hiervoor staven met een diameter van 12-14 millimeter gebruikt.
• We leggen het eerste wapeningsnet aan de onderkant van de constructie - het zal in de toekomst een monolithische plaat worden. Het wordt een soort pantsergordel. Eerst moeten de langsstaven worden gelegd, daarna de dwarsstaven. De beste celgrootte voor zo'n raster is 12-15 centimeter. Als de overlapping niet erg groot is, kan de grootte van de cellen worden vergroot tot 20 centimeter.
• De verbindingen van de staven moeten worden vastgebonden met staaldraad.
• We leggen het tweede wapeningsnet op dezelfde manier als het eerste. We binden de netten met draad. Als er niet genoeg staven zijn, kunt u een extra staaf nemen, die moet worden vastgebonden met een overlap gelijk aan ten minste 40 versterkende diameter. Als staven met een diameter van iets meer dan een centimeter worden gebruikt, moet de overlap 48 centimeter zijn. De verbindingen van de staven moeten verspringend zijn. De uiteinden van de wapeningsstaven moeten zich op de balken van het lagertype bevinden.

Het beton moet rechtstreeks bij de fabriek worden gekocht, wat de taak aanzienlijk zal vergemakkelijken. Door de mortel uit een mixer in een gelijkmatige laag te gieten, kan een maximale sterkte van het product worden gegarandeerd. Het is beter om beton met een laag van 20 centimeter te storten zonder te stoppen. Voordat beton in de bekisting wordt gestort, moet een frame of een doos voor technische gaten worden geïnstalleerd. We hebben het bijvoorbeeld over een ventilatiekanaal of een schoorsteen.

Tril na het gieten met een speciale vibrator van een diep type. Daarna laat men het beton een maand drogen en wordt het sterker. Tijdens de eerste week moet het oppervlak constant worden bevochtigd met water. En het is juist om te hydrateren. Na 30 dagen is het mogelijk om de bekisting te demonteren en de plaat te maken. Zoals u kunt zien, is er niets moeilijks aan het storten van beton.

Als we het hebben over de zorg voor een dergelijk product, dan moet worden gezegd dat tijdens het uitharden veel warmte vrijkomt, en dit wordt de reden voor de snelle verdamping van vocht. Het ontbreken ervan leidt tot vervorming van de betoncoating, daarom moet de plaat in eerste instantie regelmatig met water worden bevochtigd. Het kan worden gegoten met emmers of met een slang met een speciale spray. Daarvoor kun je vodden op het beton leggen en water gieten.

In geval van hitte moet het beton worden bedekt met polyethyleen zodat de plaat niet barst. De bekisting kan binnen 10 dagen na de laatste bevochtiging verwijderd worden. Meestal wint het bord in ongeveer 3-4 weken aan kracht. Als deze periode voorbij is, kunt u verder bouwen.

In de volgende video wacht je op de constructie van een monolithische vloerplaat met je eigen handen.