Eigenschappen en toepassing van schuim

Schuim wordt al tientallen jaren actief gebruikt in verschillende industrieën. Er zijn verschillende varianten van dit materiaal. Om het correct te gebruiken, moet u de nuances van de productie kennen, evenals de principes van het installeren van schuim.

Piepschuim is een wit materiaal. Het heeft een laag gewicht, heeft veel verschillende kenmerken, waardoor het op verschillende gebieden veel wordt gebruikt. Polyfoam is voor 98% lucht en de resterende 2% is geëxpandeerd polystyreen. Ondanks het kleine percentage bevat het materiaal miljarden cellen van deze stof.

De productie van schuim wordt uitgevoerd op speciale apparatuur. In eerste instantie worden grondstoffen aangeleverd aan de werkplaatsen, waaruit bij de uitgang schuimplaten met verschillende diktes en dichtheden worden verkregen. Polyfoam is gemaakt van bijna elk polymeer. De primaire grondstoffen kunnen zijn: PVC, polyurethaan, polystyreen, fenol-formaldehyde en vele andere.

De productie van het materiaal wordt uitgevoerd in verschillende belangrijke en opeenvolgende fasen:

• schuimend;
• drogen;
• stabilisatie;
• snijden;
• rijping;
• bakken.

Aanvankelijk is schuim een ​​vloeibare massa die alle stadia doorloopt. Bij de uitgang worden platen van verschillende diktes verkregen. De populariteit van polystyreen is vooral te danken aan de lage kosten. En het heeft ook veel nuttige eigenschappen: goede geluidsisolatie, laat geen vocht door, houdt warmte vast.

Polyfoam heeft een aantal technische kenmerken.

• Kracht. Hier variëren de indicatoren van 0,05 tot 0,16 MPa. Deze indicator is direct afhankelijk van het polymeer dat bij de productie als primaire grondstof is gebruikt.
• Warmtegeleiding. De maximale waarde is 0,043 W / (m · deg). Deze indicator is ook afhankelijk van de kwaliteit en eigenschappen van de primaire grondstoffen.
• Vorstbestendigheid. Voor gewoon schuim bereiken de indicatoren 200 cycli. Als het materiaal wordt geëxtrudeerd, kunnen er 500 cycli zijn.
• Vochtopname is onbeduidend - slechts 1% per dag. Maar dit betekent niet dat er helemaal geen vocht in het materiaal doordringt. Als het lange tijd in de vloeistof zit, zal het uiteindelijk de volledige luchtruimte tussen de polystyreencellen vullen. In dit geval verliest het schuim de meeste van zijn oorspronkelijke eigenschappen.
• Brandwerendheid - Styrofoam wordt beschouwd als een onbrandbaar materiaal. Bij blootstelling aan vlammen is vernietiging en verkleuring van het oppervlak toegestaan. Hoewel het niet brandt, kan het wel smelten (smeltpunt is 120 graden Celsius).
• De kosten van schuim variëren afhankelijk van verschillende factoren. Dit kan de rang van het productiebedrijf zijn, de regio van verkoop, de kosten van de initiële grondstof. Maar gemiddeld is de prijs 3000 roebel voor elke m3.
• Geluidsisolatie - afhankelijk van de dikte kan het tot 32 dB absorberen. Dit cijfer wordt als goed beschouwd, maar desondanks zal de geluidsisolatie bij het gebruik van minerale wol hoger zijn.
• De waterdampdoorlaatbaarheid is 0,03 mg/mhPa. Er wordt aangenomen dat dit materiaal niet deelneemt aan de vorming van natuurlijke luchtuitwisseling tussen de kamer en de straat.

Er zijn verschillende varianten van dit materiaal. Allereerst verschilt het in dikte: het minimum is 20 mm en het maximum is 100 mm. Korrels kunnen ook verschillende gewichten en diameters hebben.

Dit type onderscheidt zich doordat het op twee manieren wordt geproduceerd.

• Pressless - bestaat uit kleine balletjes. Geëxpandeerd polystyreen in verwerkte vorm wordt gebruikt als verpakkingsmateriaal voor het transport van verschillende huishoudelijke apparaten. Het materiaal geproduceerd door een niet-onder druk staande methode is vrij kwetsbaar (het kan gemakkelijk met de hand worden gebroken). Soms wordt het verkocht als gemalen (in verpakkingsmateriaal).
• Druk op. Het verschil is dat de korrels veel sterker aan elkaar zijn bevestigd. Het materiaal wordt verkocht in harde platen. Dit schuim kan alleen met gereedschap worden gesneden. Fabricage is duurder, dus persschuim komt minder vaak voor.

Het belangrijkste voordeel van dit type materiaal is de hoge hygroscopiciteit. Als we het hebben over duurzaamheid, dan varieert het in de drukloze versie van 10 tot 35 jaar. Geperst kan tot 70 jaar meegaan. Deze indicatoren zijn voorwaardelijk, omdat de juiste installatie en de initiële kwaliteit van het materiaal veel invloed hebben.

Schuimrubber kan worden genoemd als het meest opvallende voorbeeld van polyurethaanschuim. Zijn eigenaardigheid ligt in zijn poreuze structuur, het is goed voor stoom en lucht. Bij blootstelling aan vuur kunnen giftige stoffen vrijkomen. In vergelijking met polystyreenschuim is het van zeer korte duur. Het wordt vooral gebruikt bij de vervaardiging van meubels, bijvoorbeeld als stoffering.

Polyvinylchloride is een specifiek materiaal dat wordt aangeboden in de vorm van thermoplastische polymeren; meer dan 50% is gemaakt van gecombineerd chloor. Hierdoor is het nogal slecht onderhevig aan verbranding. Het onbetwistbare voordeel van dit materiaal is dat er geen giftige stoffen in zitten. En in geval van brand kan het zelf blussen. Beschikt over een hoge plasticiteit.

Gebrek aan materiaal - het wordt niet aanbevolen om het in de buurt van metalen oppervlakken te gebruiken. Dit komt omdat PVC-schuim het metaal kan beschadigen.

Polyethyleenschuim wordt ook beschouwd als een traditioneel verpakkingsmateriaal. Het ziet eruit als een film die aan één of beide zijden luchtventielen (puistjes) heeft. Aanvankelijk is het een vloeibaar polymeer, dat alle productiestadia omzeilt en verandert in een film van verschillende diktes. Het wordt beschouwd als een milieuvriendelijk materiaal. Met de juiste werking kan het vrij lang dienst doen. Het enige nadeel is dat het een brandbaar materiaal is.

Voor schuim, dat wordt geproduceerd op het grondgebied van de Russische Federatie, zijn er overeenkomstige markeringen. Daarin zijn in de regel de kwaliteitskenmerken van het materiaal zelf versleuteld. De cijfers geven dus de grootte van het materiaal aan. Constructieschuim is gemarkeerd met PSB-S 50.

Naarmate de aantallen afnemen, veranderen de kenmerken ervan. PSB 15 is dus meer geschikt voor oppervlakteafwerking, bijvoorbeeld wanden. Markering is noodzakelijk, omdat kopers op basis daarvan een materiaal kiezen met de vereiste set kwaliteitskenmerken.

Vanwege de grote vraag naar en populariteit van dit materiaal, zijn veel bedrijven bezig met de productie ervan. De grootste en bekendste zijn meerdere merken.

• TechnoNicol Is een vrij groot bedrijf met vestigingen in het GOS en Europa. De productie vindt plaats in meer dan 100 fabrieken.
• URSA - oorspronkelijk een Spaans concern dat in 1995 in de stad Chudovo in Rusland begon. Toen werd een andere fabriek geopend in Serpukhov, in de buurt van Moskou.
• "Penoplex" - een fabrikant die sinds 1998 actief is in St. Petersburg. De productcatalogus was aanvankelijk verdeeld in twee brede categorieën: voor thuisgebruik en voor professioneel gebruik.
• "Tepleks" - de fabriek in Nizhny Novgorod, die in 2005 met haar werkzaamheden begon en sindsdien met succes materiaal van hoge kwaliteit verkoopt.
• "Timplex" - de oudste onderneming van al het bovenstaande. Aanvankelijk was het een chemische fabriek vernoemd naar Karpov. De opening vond plaats in 1868. Sindsdien is de productie met de tijd meegegaan. Relatief recent is daar de productie van schuim van verschillende soorten gevestigd.

Polyfoam heeft brede toepassing gevonden op verschillende gebieden.

• Bouw. Hier werkt het materiaal goed als wand- en vloerisolatie voor kamers. Bovendien wordt schuim vaak gebruikt om geluidsisolatie te creëren in appartementsgebouwen, evenals andere gebouwen en constructies bij dekvloeren en wanden. Het wordt als thermische isolatie onder de fundering gelegd. Geluidsisolatie staat centraal.
• in de scheepsbouw Structureel schuim wordt ook gebruikt bij de vervaardiging van reddingsharnassen en andere accessoires voor hetzelfde doel. Van dit materiaal kunnen kleine boten en vlotten worden gemaakt, omdat het erg licht is en altijd op het wateroppervlak blijft.
• In verschillende industrieën Als verpakkingsmateriaal wordt piepschuim gebruikt. Het is dus geschikt voor het verpakken van voedsel en voor het transport van huishoudelijke apparaten en andere goederen.
• Bij de vervaardiging van meubels.

Opgemerkt moet worden dat schuim niet alleen op industriële schaal wordt gebruikt, maar ook op huishoudelijk niveau. Ook hier zijn er veel toepassingsgebieden.

• Heel vaak maken vissers van polystyreen zelfgemaakte dobbers om te vissen. Piepschuim drijft goed. Het volstaat om een ​​klein stukje materiaal in een felle kleur te schilderen - en de vlotter is klaar.
• Bij handwerken wordt ook vaak polystyreen gebruikt. Piepschuimballen lijken qua uiterlijk op sneeuw, daarom zijn ze geschikt voor het maken van composities over het relevante onderwerp. Patchwork (foto's maken van restjes stof) is ook niet compleet zonder de deelname van dit materiaal, hiervoor hoeft u alleen maar de stof in de groeven te steken die in het schuim zijn gesneden.
• Piepschuim is goed voor het maken van verschillende soorten speelgoed en kindermeubels.

En dit zijn lang niet alle toepassingsgebieden van dit universele materiaal.

Styrofoam installatie is een van de gemakkelijkste. Dit komt doordat het materiaal zelf vrij licht van gewicht is. Er zijn verschillende manieren om verschillende soorten schuim op andere ondergronden te bevestigen:

• dubbelzijdige tape;
• lijm (niet-agressieve verbindingen die het schuim zelf niet aantasten);
• deuvels;
• nietjes;
• toetsen.

Ondanks dat de meeste soorten schuim milieuvriendelijk zijn, moet het toch op de juiste manier worden afgevoerd. Er zijn drie manieren om piepschuim te verwerken:

• opsplitsen;
• drukken;
• ontbinding.

De meest voorkomende en gemakkelijkste manier om te recyclen is verpletteren. Na vermalen tot kleine deeltjes, wordt het gerecyclede schuim in een speciale container geplaatst.In de toekomst kan het ook als vulmiddel worden gebruikt. Persen of verdichten - Deze methode is ontworpen om het volume van het materiaal te verminderen. In dit geval worden de schuimplaten niet geplet, maar blootgesteld aan de pers en hoge temperatuur. Als gevolg van een dergelijke verwerking wordt het volume ervan met minstens 10 keer verminderd.

Het verdichten wordt in drie fasen uitgevoerd:

• compressie;
• verzachtend;
• zaagsnede.

Geëxpandeerd polystyreen is een product van een chemische reactie, daarom ondergaat het ontbinding. Als reagens worden hier mengsels gebruikt, waarvan het hoofdbestanddeel benzeen is. Onder zijn invloed verandert het schuim in een dikke, maar vloeibare massa. Om afval op de juiste manier af te voeren, is het noodzakelijk om het in te leveren bij een inzamelpunt. Daar wordt het schuim opgestuurd voor verdere verwerking. Als secundaire grondstof kan het worden gebruikt om energie op te wekken, als component bij de bereiding van betonmortel, maar ook als grondstof in de primaire productie.