De keuze voor installatie en fabricage van schuimblokken thuis

Schuimbeton is een zeer populair materiaal voor laagbouw. Naast industriële productie wordt het ook zelfstandig gemaakt. Het vrijgeven van verschillende typen blokken kan een winstgevende onderneming zijn. De productie van schuimblokken thuis heeft echter een aantal kenmerken. Voordat u de benodigde eenheid koopt, moet u een idee hebben van de kenmerken van het materiaal zelf, de juiste keuze van de bijbehorende gereedschappen en het verbruik van de gebruikte mengsels.

Schuimblokken zijn gemaakt van mortel, waaronder:

• zand;
• Portlandcement;
• schuimmiddel (schuimconcentraat);
• water.

Tegelijkertijd kan het stortgewicht van schuimbeton verschillen. In feite is het beton met een cellulaire structuur. Het wordt gevormd door een massa gesloten luchtbellen. Deze eigenschap bepaalt de lage dichtheid, evenals de thermische geleidbaarheid van het materiaal. Bij verschillende dichtheden kunnen schuimblokken worden gebruikt als warmte-isolerende, constructieve warmte-isolerende en constructieve materialen met een lage thermische geleidbaarheid.

In de regel wordt het niveau van de dichtheid bepaald door het merk schuimbeton. Hoe lager het is, hoe minder mengsel werd gebruikt om het materiaal te maken. Dit gegeven wordt weerspiegeld in de kostprijs (schuimbeton is goedkoper dan beton). Met een relatief lage dichtheid wordt het echter als een voordelig materiaal beschouwd voor de constructie van scheidingswanden in het huis.

Het schuimblok is gemakkelijk te verwerken, het kan worden gesneden met een typische ijzerzaag. Bovendien zakt het niet in als er spijkers in worden geslagen. In werk lijkt het op hout, in vorm is het een rechthoek. Blokken kunnen verschillende afmetingen hebben: van standaardelementen tot zeer grote.

Schuimbeton heeft veel voordelen, waardoor er veel vraag naar is in de bouwsector. Dit materiaal verandert in de loop van de tijd praktisch niet van kwaliteit en prestatiekenmerken, het is niet onderhevig aan veroudering. Milieuvriendelijkheid maakt het onschadelijk voor de gezondheid van de fabrikant, bouwers en huishoudens. Het stoot geen giftige stoffen uit in de lucht, het wordt als duurzaam en betrouwbaar beschouwd en garandeert een goede thermische isolatie.

Bovendien heeft het hoge geluidsisolerende eigenschappen, waardoor u het geluidsniveau kunt verminderen, wat belangrijk is voor een modern persoon. Het schuimblok is inert voor vuur. Het is in staat om de achtergrond van de binnentemperatuur te stabiliseren, is eenvoudig te installeren en heeft ook een hoge productiewinstgevendheid. Door zijn lage gewicht creëert het geen kolossale belasting zoals beton. Hierdoor kunt u kosten besparen bij het plaatsen van de fundering.

Naast de voordelen heeft schuimbeton echter ook nadelen. Ondanks dat het bijvoorbeeld als duurzaam wordt beschouwd, verliest het van beton en gewapend beton. Andere nuances zijn onder meer het feit dat het schuimblok niet werkt bij het buigen. Het is ook onstabiel voor vocht, omdat het het uit de omgeving kan opnemen.

Bij het maken van schuimblokken thuis u heeft mogelijk de volgende apparatuur en accessoires nodig:

• feeder voor cement en zand;
• schuimgenerator met een capaciteit van minimaal 200 l/min;
• baro-installatie;
• gebruikte water dispenser;

• trillende zeef (grondstofzeef);
• kant-en-klare uitlaatslang;
• compressor;
• betonmixer met een inhoud van minimaal 250 liter;
• speciale vormen voor blokken of een snijmachine.

Het zal vandaag niet moeilijk zijn om de benodigde apparatuur voor de productie van bouwmaterialen thuis te kopen. Indien gewenst kunt u niet alleen een complete productielijn aanschaffen, maar ook de losse componenten. Het is de moeite waard om te overwegen dat apparatuur voor de productie van schuimblokken thuis niet alleen stationair, maar ook draagbaar is. De lijn kan een transportband of geautomatiseerd zijn. Deze factoren bepalen de kostprijs van de aangekochte apparatuur.

De kern van elke uitrusting is een schuimgenerator. Zo'n apparaat per dag kan ongeveer 100-110 kubieke meter materiaal vrijgeven. Een onderscheidend kenmerk van stationaire lijnen is hun hoge productiviteit in combinatie met een uitstekende kwaliteit en lage kosten. Aangezien een dergelijke kit ongeveer 1,5 miljoen roebel zal kosten, roept dit de aankoop op.

Een mobiele schuimbetoncentrale vereist geen aanschaf van een dure schuimgenerator, waardoor er veel vraag naar is in de bouwmarkt. Daarnaast kan het echter niet bogen op hoge prestaties. In de regel wordt in dit geval een baro-installatie gebruikt, maar met al zijn kracht is deze niet in staat om meer dan 40-45 kubieke meter afgewerkt materiaal per dag te produceren.

Hun sterkte is inferieur aan analogen die op stationaire lijnen zijn gemaakt. De prijs van een complete set voor thuisproductie kan variëren van 50 tot 300 duizend roebel. Tegelijkertijd heeft krachtige apparatuur in de regel hoge kosten. Een set van 300.000 roebel kan bijvoorbeeld ongeveer 72 kubieke meter schuimbeton per dag opleveren.

Een automatische lijn heeft grote oppervlakken nodig, wat vaak problematisch is, omdat deze aanvankelijk niet was voorzien. Meestal vereisen dergelijke lijnen het creëren van bakken voor cement, water, zand en additieven met automatische dosering. Bovendien moet u nadenken over de gebieden voor het drogen van schuimbeton, het in vormen gieten en installeren voor snijden. Deze apparatuur kan gemiddeld ongeveer 80-100 kubieke meter materiaal per dag produceren, maar niet iedereen kan deze luxe betalen, omdat de set 1,5 tot 3 miljoen roebel kost.

Als er in de beginfase niet genoeg geld is, kopen ze gebruikte apparatuur. In dit geval moet u er echter rekening mee houden dat vervanging van onderdelen snel genoeg nodig kan zijn.

De aangekochte formulieren voor schuimbeton kunnen verschillen. Tegenwoordig zijn ze gemaakt van staal, multiplex en plastic. De capaciteit van producten is anders, u kunt bijvoorbeeld plastic mallen kopen met afmetingen van 390x190x288 mm, multiplexopties met afmetingen van 588x300x188 mm, stalen tegenhangers met afmetingen van 600x300x200 mm. Bij het kopen ervan is het belangrijk om rekening te houden met de nauwkeurigheid van de geometrie, omdat de kwaliteit van het afgewerkte materiaal hier direct van afhangt. Zelfs de geringste schending van de symmetrie is onaanvaardbaar.

Bij het kiezen van vormen voor het gieten van schuimbetonmassa, moet u letten op het materiaal van hun vervaardiging. Aangezien de bekisting kan worden gecombineerd, is dit vooral belangrijk. Als de verkoper bijvoorbeeld opmerkt dat de metalen versie met stevige kunststof inzetstukken zelfs de hoogste temperaturen kan weerstaan, moet u hier niet blindelings op vertrouwen.

Feit is dat dergelijke vormen eigenlijk van korte duur zijn. Bij het drogen en uitharden van de schuimbetonmassa zal een grote hoeveelheid warmte vrijkomen.

De verhoudingen van de samenstellende ingrediënten bij de vervaardiging van schuimbeton zijn als volgt: voor 320 kg cement (bijvoorbeeld klasse M500) wordt 420 kg zand, 45 liter water om schuim te verkrijgen en 120 liter water voor de oplossing genomen . Wat betreft het schuimmiddel, het verbruik hangt af van een specifiek merk. Gewoonlijk wordt het voor een dergelijk volume gebruikt in het bereik van 1,2-1,5 kg. Water voor productie kan niet alleen uit leidingwater worden gehaald, ook technisch water met een matige hardheid is geschikt.

Het recept en de verhoudingen zijn rechtstreeks afhankelijk van de dichtheid van het schuimbeton, dat uiteindelijk moet worden verkregen. Als u bijvoorbeeld het stortgewicht van schuimblokken D 600 nodig heeft, neem dan 210 kg zand, 310 kg cement, 110 liter water voor de oplossing en 54 liter voor het verdunnen van het schuim. Daarnaast zijn 1,3 kg schuimconcentraat en 715 liter schuim de bouwstoffen. Bij het mengen van de volledige hoeveelheid componenten wordt een natte massa met een volume van 685 kg verkregen.

Wanneer een hoge dichtheid nodig is (bijvoorbeeld 1000 kg per m3), wordt gasbetonmassa gemaakt van 590 kg zand, 350 kg cement, 120 liter water in oplossing, 42 liter in schuim. Voor een dergelijk recept wordt maximaal 1 kg schuimconcentraat en 560 liter schuim gebruikt. Als gevolg hiervan zal in het laatste geval de massa grondstoffen voor het produceren van schuimblokken 1103 kg zijn.

Het is belangrijk om de homogeniteit van het resulterende schuim en de oplossing te controleren. Dit zal de kwaliteitskenmerken van het afgewerkte materiaal verhogen. Bij het kiezen van het gewenste recept moet er rekening mee worden gehouden dat volgens de huidige GOST de krimp van het afgewerkte materiaal niet groter mag zijn dan 3 mm per vierkante meter. m.

De productie van schuimblokken thuis gebeurt op twee manieren: gieten en zagen. De klassieke doe-het-zelf-productietechnologie omvat het gebruik van speciale cassette-achtige vormen met verwijderbare scheidingswanden en zijkanten om de totale capaciteit in afzonderlijke secties van dezelfde grootte te verdelen. In dergelijke vormen droogt en hardt de oplossing uit, waarna het afgewerkte schuimbeton wordt verwijderd. Het belangrijkste voordeel van deze methode voor het vervaardigen van bouwmateriaal is het feit dat het monolithische blok niet hoeft te worden gesneden.

Dit elimineert de noodzaak om een ​​zaagmachine aan te schaffen, wat de apparatuurkosten verlaagt. Het is echter de vorm die de strikte geometrie kan schenden. Na uitharding zullen niet alle elementen die in de mal worden gegoten perfect egaal zijn, zelfs niet bij het kopen van een duur armatuur. Er komt sowieso een huwelijk en dit is een extra uitgave van de gebruikte mengeling.

Om de vernietiging van schuimblokken te voorkomen, is het noodzakelijk om een ​​speciaal smeermiddel te gebruiken dat binnen enkele dagen in de open lucht ontleedt.

Meestal wordt zaagtechnologie gebruikt bij de thuisproductie. In dit geval wordt eerst één grote mal gegoten, die vervolgens in afzonderlijke elementen van een bepaalde grootte wordt gesneden. Voor deze methode wordt een zaagmachine gekocht. Hoewel het enige financiële investering zal vergen, zal de winstgevendheid toenemen. De voordelen van deze methode zijn de strikte geometrie van elk element en het minimaliseren van de vorming van spanen aan de randen van de schuimblokken.

Deze techniek kan de portemonnee echter goed raken, omdat er speciale apparatuur nodig is om kleine blanco's te produceren en het is duur. Bovendien verlengt het snijden van de monolithische plaat in kleine stukjes de tijd die nodig is om het materiaal te produceren.

De snijmachine is er in twee varianten. In het eerste geval is dit een eenheid waarop het monolithische materiaal direct nadat het is uitgehard (vervormd) wordt gesneden. Dit is handig omdat u niet het hele bord naar de zaagmachine hoeft te verplaatsen, waardoor arbeidskosten en tijd worden verminderd. Schuimblokken worden gesneden met behulp van speciale snaren die worden gekenmerkt door een hoge snijnauwkeurigheid.

Het tweede type snijapparatuur vereist de overdracht van een schuimbetonmonoliet voor het snijden. In dit geval moet het worden gesneden met schijfvormige messen. In tegenstelling tot snaren zijn dergelijke messen duurzaam en zijn de eenheden zelf economisch in onderhoud. Het is echter op zijn zachtst gezegd onhandig en lastig om er schuimbetonplaten op over te brengen.

Het uitharden van schuimblokken kan op twee manieren: natuurlijk en autoclaaf. Tegelijkertijd hebben de elementen die met de tweede methode zijn gedroogd, de beste kwaliteitskenmerken. Het is dus mogelijk om de meest gunstige voorwaarden te creëren voor het verkrijgen van een goed bouwmateriaal. De prijs van dergelijke apparatuur raakt echter aanzienlijk de portemonnee, dus wanneer het in kleine hoeveelheden wordt geproduceerd, wordt het niet gekocht.

Zelfdrogend schuimbeton droogt beter in de zomer. Als de temperatuur in de kamer tijdens het drogen onder nul is, moet u in de regel de bekisting afdekken of nadenken over het creëren van speciale kamers voor het stomen van schuimblokken. In het eerste geval wordt meestal polyethyleen of industriële vulling gebruikt. In de tweede wordt een ruimte in de productiewerkplaats toegewezen voor deze behoeften.

In een dergelijke ruimte wordt een speciaal temperatuurregime gecreëerd, rekening houdend met de nodige vochtigheid voor een uniforme en correcte uitharding van de blokken. Vaak worden hiervoor stoomgeneratoren gebruikt, waarmee wordt geprobeerd het werkproces te automatiseren. Wanneer er geen extra geld is, maar u de droogtijd van schuimblokken niet wilt verlengen, nemen ze hun toevlucht tot verschillende budgetopties om dit probleem op te lossen. Iemand plaatst emmers water in de kamer, in een ander geval worden communicaties met gasverwarming erin uitgevoerd.

Wie niet tevreden is met deze oplossingen, sluit een bepaald deel van de productiehal af met eventueel beschikbaar materiaal dat opvalt voor een acceptabele prijs. Als schutting worden bijvoorbeeld oude bakstenen, profielplaten of zelfs dezelfde schuimblokken gebruikt. Bij het stomen van de kamer met gas, moet rekening worden gehouden met de optimaliteit van de geselecteerde modus. Idealiter mag de luchtvochtigheid in de kamer niet lager zijn dan 65%. Als de productie echter niet voorziet in de aankoop van gespecialiseerde apparatuur in de vorm van een warmte- en vochtigheidskamer, kan dit de certificering van het afgewerkte materiaal beïnvloeden.

De standaardtechnologie voor het maken van schuimbetonblokken thuis bestaat uit verschillende bewerkingen.

• Aanvankelijk wordt een schuimconcentraat bereid in een aparte container. Vervolgens wordt het gecombineerd met water en naar een stoomgenerator gestuurd. Indien ter beschikking van onafhankelijke productie een cavitatie-installatie aanwezig is die de inhoud door middel van ultrageluid opschuimt, wordt deze stap overgeslagen.
• De volgende stap is het maken van een mengsel voor schuimbeton. Hiervoor worden de benodigde componenten van het mengsel en speciale additieven in de mengkamer geplaatst. Daarna wordt de kamer gevuld met het eerder bereide schuim. Volgens de regels van de technologie vindt het mengen in de kamer binnen enkele minuten plaats.

• Als een cavitatie-eenheid wordt gebruikt in de productie, aanvankelijk wordt een schuimmiddel in de kamer geplaatst om te mengen... In dit geval worden de resterende componenten van de werkoplossing later geplaatst. In dit geval mag de roertijd niet langer zijn dan 0,5 minuut. In dit stadium is de oplossing klaar om te worden gegoten.
• Na roeren wordt de compositie in de bestaande vormen gegoten. Om te voorkomen dat de massa aan het oppervlak van de apparatuur blijft kleven, zijn de contactpunten vooraf gesmeerd met machineolie of een speciale smeervloeistof. Het is wenselijk dat de temperatuur in de kamer tijdens het stollen en uitharden van de samenstelling niet lager is dan +20 ° C. Na ongeveer 8-10 uur wint schuimbeton een kwart van zijn sterkte.

Dit is de beste tijd om het te snijden, rekening houdend met de vereiste afmetingen en verpakking. Elementen krijgen hun definitieve sterkte na 28 dagen vanaf het moment van vervaardiging. De temperingssterkte wordt beschouwd als een derde van de gespecificeerde.

Soms lijkt het veel gemakkelijker om zelfstandig apparatuur te vervaardigen voor de productie van schuimblokken, met behulp van basiskennis, vermogensberekening en tekeningen, die vandaag niet moeilijk te vinden zijn op internet. Het is echter het overwegen waard: de vervaardiging van schuimbeton in een mini-installatie voor thuis laat geen onnauwkeurigheden toe, omdat de voordelen ervan afhangen. U moet begrijpen dat in extreme gevallen het fabrieksproduct in de toekomst niet moeilijk te verkopen zal zijn als onnodig, terwijl zelfgemaakte producten niet worden opgeëist.

Voor de productie van schuimblokken wordt Portlandcement van het merk M 500 gebruikt. Om de kwaliteitskenmerken van afgewerkte elementen te verbeteren, worden er verschillende additieven aan toegevoegd. Met de modifier "Bio NM" kunt u bijvoorbeeld de vorstbestendigheid van schuimblokken verbeteren. Door de toevoegingen "Bio-Lux" en Laston is het mogelijk om de concentratie van lucht in de structuur van het materiaal te verhogen.

Om ervoor te zorgen dat het afgewerkte materiaal uitstekende thermische isolatie-eigenschappen heeft, moet een schuimmiddel van het industriële type worden gekocht voor de vervaardiging ervan. Het maakt niet uit hoeveel u geld wilt besparen en het zelf wilt maken, het heeft geen warmtebehoudpercentages die vergelijkbaar zijn met de optie die in productie is gemaakt.

Je kunt instructies vinden voor het maken van schuimblokken thuis door de onderstaande video te bekijken.