PVC-sandwichpanelen: eigenschappen en toepassingen

PVC-sandwichpanelen zijn erg populair in de bouw. Het Engelse woord sandwich, vertaald in het Russisch, betekent meerlaags. Als gevolg hiervan blijkt dat we het hebben over een meerlaags bouwmateriaal. Voordat u een dergelijk product koopt, moet u vertrouwd raken met de kenmerken en het doel ervan.

PVC-sandwichpaneel is een materiaal dat bestaat uit twee buitenlagen (polyvinylchlorideplaten) en een binnenlaag (isolatie). De binnenlaag kan worden gemaakt van polyurethaanschuim, geëxpandeerd polystyreen. PVC-panelen van polyurethaanschuim hebben uitstekende warmtebesparende eigenschappen. En ook polyurethaanschuim is een milieuvriendelijk product.

Isolatie gemaakt van polystyreenschuim heeft een lage warmtegeleiding en een laag gewicht van de structuur. Geëxpandeerd polystyreen verschilt van polyurethaanschuim door de volgende eigenschappen: sterkte, weerstand tegen chemische aantasting. De buitenste kunststoflagen hebben de volgende eigenschappen: slagvastheid, harde coating, prachtige uitstraling van het materiaal.

Geëxpandeerd polystyreen wordt in twee versies geproduceerd.

• geëxtrudeerd. Dergelijk polystyreen wordt geproduceerd in platen, wat de installatietechniek vereenvoudigt. Maar dergelijk materiaal is duurder dan geschuimd.
• Geëxpandeerd polystyreen wordt geproduceerd in platen of blokken (dikte tot 100 cm). Tijdens installatiewerkzaamheden moeten de blokken op de gewenste maat worden gesneden.

Sandwichpanelen van kunststof worden gebruikt voor de installatie van industriële en agrarische constructies, evenals voor het creëren van scheidingswanden in utiliteitsgebouwen.

Meerlagige PVC-panelen zijn het meest populair in gebruik, ze worden veel gebruikt in de decoratie en isolatie van deur- en raamhellingen. Polyvinylchloride is zeer goed bestand tegen alkaliën en temperatuurschommelingen.

Installatie van PVC-panelen kan direct na installatie van kunststof ramen zelfstandig worden uitgevoerd. Door de warmte-isolerende eigenschappen van de isolatie is de maximale isolatie van het gebouw gewaarborgd. Ramen van versterkt kunststof met PVC-panelen gaan vrij lang mee, zonder dat het materiaal ongeveer 20 jaar hoeft te worden vervangen.

Constructie sandwichpanelen worden ook gebruikt:

• bij het afwerken van raam- en deurhellingen;
• bij het vullen van raamsystemen;
• bij de vervaardiging van scheidingswanden;
• worden met succes gebruikt voor de decoratieve afwerking van headsets.

De vraag naar PVC-sandwichpanelen ligt in het feit dat ze op elk moment van het jaar en onder alle weersomstandigheden kunnen worden gebruikt. Niet alle bouwmaterialen kunnen bogen op dergelijke kwaliteiten.

De buitenste laag van de structuur kan van verschillende materialen zijn gemaakt.

• Gemaakt van hard PVC-plaat. Voor de productie van meerlaags materiaal wordt wit plaatmateriaal gebruikt. De dikte varieert van 0,8 tot 2 mm. De coating van een dergelijk vel is glanzend en mat. De dichtheid van het vel is 1,4 g/cm3.
• Gemaakt van geschuimd PVC-blad. Het binnenste deel van de structuur heeft een poreuze structuur. Geschuimde platen hebben een lage materiaaldichtheid (0,6 g/cm3) en een goede thermische isolatie.
• Gelamineerd plastic, die ontstaat door een pak decoratief, overlay- of kraftpapier te impregneren met harsen, gevolgd door persen.

Meerlaagse panelen kunnen worden geleverd als kant-en-klare systemen die geen voorbereidend werk vereisen voor de montage van het materiaal. De afgewerkte structuren worden met lijm aan het bekledingsmateriaal bevestigd. De tweede ontwerpvariatie - dergelijke panelen worden vóór de installatietechnologie geassembleerd met zelftappende schroeven.

PVC-sandwichpanelen hebben bepaalde technische kenmerken.

• Lage warmtegeleiding, dat is 0,041 W / kV.
• Hoge weerstand tegen externe factoren (neerslag, temperatuurschommelingen, UV-stralen) en tegen schimmelvorming, meeldauw.
• Uitstekende geluidsisolerende eigenschappen van het materiaal.
• Kracht. De druksterkte van meerlaagse panelen is 0,27 MPa en de buigsterkte is 0,96 MPa.
• Gemakkelijk en praktisch in gebruik. Er is een mogelijkheid tot zelfinstallatie zonder de hulp van specialisten.
• Honderd procent vochtbestendigheid van bouwmateriaal.

• Een breed scala aan kleuren. Er is keuzemogelijkheid voor elk interieur in een huis of appartement.
• Hoge brandwerendheid.
• Laag gewicht van het materiaal. Meerlaagse PVC-panelen hebben, in tegenstelling tot beton en baksteen, 80 keer minder belasting van de fundering.
• Eenvoud en onderhoudsgemak van sandwichpanelen. Het is voldoende om het PVC-oppervlak periodiek af te vegen met een vochtige doek, de optie met toevoeging van niet-schurende reinigingsmiddelen is ook mogelijk.
• De afwezigheid van emissies van schadelijke en giftige stoffen, is daardoor niet schadelijk voor het menselijk lichaam tijdens het gebruik.

De gestandaardiseerde parameters van kunststof sandwichpanelen voor ramen liggen tussen 1500 mm en 3000 mm. Standaard sandwichpanelen worden geproduceerd in diktes: 10 mm, 24 mm, 32 mm en 40 mm. Sommige fabrikanten produceren panelen in dunnere diktes: 6 mm, 8 mm en 16 mm. Experts raden aan om panelen met een dikte van 24 mm te gebruiken.

Het gewicht van de PVC gelamineerde plaat is afhankelijk van de binnenvuller. Bij gebruik van polyurethaanisolatie zal het gewicht van het materiaal niet hoger zijn dan 15 kg per vierkante meter.

Sandwichpanelen worden eenzijdig en tweezijdig geproduceerd. Eenzijdige productie van panelen betekent dat de ene kant ruw is en de andere kant is afgewerkt, die een grotere dikte heeft dan de ruwe. Bilaterale productie is wanneer beide zijden van het materiaal zijn voltooid.

De meest populaire kleur van het plastic paneel is wit, maar er worden ook PVC-platen gemaakt, geverfd om bij de textuur te passen (hout, steen). Om het PVC-plaatpaneel te beschermen tegen verschillende verontreinigingen en mechanische schade, is het voorste deel van het paneel bedekt met een speciale film, die wordt verwijderd voordat het materiaal wordt geïnstalleerd.

Bij het kiezen van een meerlagig PVC-paneel moet rekening worden gehouden met enkele van de nadelen van een dergelijk materiaal.

• Om het materiaal op de gewenste maat te zagen, moet u heel voorzichtig te werk gaan, hiervoor is een cirkelzaag met kleine tanden beter, anders worden de drielaagse platen afgebroken en gedelamineerd. Maar u moet er ook rekening mee houden dat het trimmen van de panelen alleen mogelijk is bij temperaturen boven +5 graden, bij lage temperaturen wordt het materiaal kwetsbaar.
• Voor het plaatsen van het sandwichpaneel heeft u de benodigde oppervlakte nodig. Als de afstand van het scharnier tot de muur klein is, zal het niet werken om het paneel te installeren, de kachel zal "lopen".
• Installatie wordt alleen uitgevoerd op een voorbereid oppervlak. De thermische isolatie van de ruimte en de levensduur van het materiaal zijn afhankelijk van de kwaliteit van de installatie.
• Hoge materiaalkosten.
• Na een bepaalde tijd kunnen er gele vlekken op het oppervlak van de hellingen verschijnen.
• Sandwichpanelen zijn zelfdragend materiaal, dat wil zeggen dat er geen extra zware belasting op de panelen is toegestaan, ze kunnen vervormen.

Bij de aankoop van sandwichmaterialen dient u rekening te houden met het bijbehorende kunststof profiel, deze zijn uitgevoerd in U- en L-vorm.

Profielvorm P is bedoeld voor installatie van PVC-panelen in de doorgang in het gebied van de kruising van het bekledingsmateriaal en het raamkozijn. De L-vormige rail is nodig om de buitenste hoeken van de aansluiting van de hellingen op de muur af te sluiten.

De installatie van meerlagige PVC-panelen kan onafhankelijk worden uitgevoerd, het belangrijkste is om alle regels en instructies voor het installeren van dergelijke materialen te volgen. Aan de hand van het voorbeeld van raamhellingen, zullen we de techniek van het thuis monteren van plastic panelen beschouwen.

Benodigd gereedschap voor installatie:

• zelftappende schroeven, vloeibare nagels, kit;
• montage profielen;
• polyurethaanschuim;

• sandwichpanelen;
• montage niveau;
• snijmes, elektrische decoupeerzaag, schaar voor het snijden van metalen materialen;

• elektrische boor;
• in sommige gevallen gebruiken ervaren vakmensen een slijpmachine om panelen te zagen.

Beginnende bouwers moeten zo'n hulpmiddel met de nodige voorzichtigheid gebruiken, omdat het materiaal zal breken als u het overdrijft met druk.

Voordat u doorgaat met de installatie van platen, is het noodzakelijk om vuil (stof, verf, schuim) te verwijderen. Sandwichmaterialen worden alleen op een schone ondergrond gelegd. Als er schimmel is, moet deze worden verwijderd en moet het oppervlak worden behandeld met een speciale impregnering.

1. Voorbereiding en meting van hellingen. Met behulp van een meetlint worden de lengte en breedte van de hellingen gemeten om de panelen op maat van de helling te zagen.
2. Installatie van profielen. De initiële U-vormige profielen (startprofielen) worden gesneden en bevestigd met zelftappende schroeven, die langs de randen van de profielen worden geïnstalleerd, met een tussenruimte van 15 cm.
3. De zijdelen en het bovenste PVC-paneel worden in het kunststof profiel geplaatst. De secties worden met vloeibare nagels of polyurethaanschuim aan de muur bevestigd.
4. Aanlegvlakken tegen de wanden zijn bekleed met bekledingsmateriaal uit het L-profiel. Het randprofiel wordt gemonteerd met vloeibare nagels.
5. Ten slotte worden de contactvlakken afgedicht met witte siliconenkit.

Gebruik polyurethaanschuim met uiterste voorzichtigheid., omdat het bij het verlaten in volume verdubbelt. Anders zullen zich grote openingen vormen tussen de gelamineerde platen en de muur en moet al het werk opnieuw worden gedaan.

Hellingen op balkons en loggia's gemaakt van sandwichplaten zijn vergelijkbaar met de hellingen van metalen kunststof ramen in een appartement.

Moderne productietechnologie is gebaseerd op het verlijmen van het isolatiemateriaal met de dekplaten door middel van polyurethaan hotmelt lijm en compressie, die wordt uitgevoerd met behulp van een hittepers.

Benodigde speciale uitrusting:

• weggeven van aandrijfband met variabele automatische invoersnelheid;
• ontvangstband met variabele automatische invoersnelheid;
• eenheid voor het verdelen van zelfklevend materiaal;
• auto montage tafel;
• warmte pers.

Deze technologie is een reeks opeenvolgende bewerkingen.

• Werking 1. Op de PVC-plaat wordt een beschermfolie aangebracht. Het wordt op de afvoerband geplaatst, van waaruit het, wanneer het systeem is ingeschakeld, wordt overgebracht naar de ontvangende transportband. Tijdens de beweging van de plaat langs de transportband onder de unit wordt de lijm gelijkmatig op het PVC-oppervlak aangebracht. Na honderd procent verdeling van het lijmmengsel op de plaat schakelt het systeem automatisch uit.
• Operatie 2.De PVC-plaat wordt handmatig op de montagetafel geplaatst en vastgemaakt aan de bouwstops.

• Werking 3. Een laag geëxpandeerd polystyreen (polyurethaanschuim) wordt bovenop de plaat geplaatst en op speciale montagestops bevestigd.
• Werkzaamheden hervatten 1.
• Herhaal handeling 2.
• Het halffabrikaat wordt in een hittepers geplaatst, die wordt voorverwarmd tot de gewenste temperatuur.
• De PVC-plaat wordt uit de pers getrokken.

In de onderstaande video kunt u leren hoe u kunststof PVC-panelen op de juiste manier snijdt.