Frameprofielen van MDF

Frameprofielen van MDF zijn een zeer expressieve optie voor meubeldecor. Er is een profiel voor melkeiken, wengé en andere kleuren voor gevels. Bovendien moet men rekening houden met de afmetingen van dergelijke constructies en hoe ze worden geproduceerd.

De sterkte van een dergelijk materiaal is slechts iets minder dan dat van een eersteklas natuurlijk massief hout. Het is niet serieus om in deze indicator zwakke spaanplaat ermee te vergelijken. Het sterktevoordeel betekent een lange levensduur en betrouwbaarheid van de resulterende constructies. Er zijn geen luchtbellen in MDF en er is geen gevaar voor uitdroging. De bij de productie opgegeven afmetingen blijven zonder enig risico gedurende lange tijd behouden.

Afgewerkte producten zijn relatief goedkoop. Vanuit esthetisch oogpunt hebben ze geen klachten. U kunt kleuren en texturen, andere prestatiedetails op grote schaal combineren. Ook de combinatie met andere materialen kent geen grenzen. Producten met afwijkende afmetingen worden zonder problemen verkregen.

Maar zelfs zo'n schijnbaar eersteklas oplossing heeft objectieve gebreken. Allereerst zal MDF strikt volgens de basisregels moeten worden geëxploiteerd. De mate van betrouwbaarheid, vooral in keukens en andere vochtige ruimtes, wordt niet zozeer bepaald door de kwaliteit van het materiaal zelf en de montage ervan als wel door de extra aangebrachte coatings. Bovendien leidt het binnendringen van vloeistof bij het doorbreken van de beschermlaag snel tot materiaaldegradatie.

Het grootste deel van de productie wordt gemaakt:

• met een "kwart" monster;

• met groeven van 4 mm;

• met 8 mm groeven.

Daarnaast worden panelen onderscheiden:

• muur;

• plafond;

• buitenshuis;

• eenzijdig;

• bilateraal;

• vel;

• muur soorten.

Er is een verschil in de technologie voor het verkrijgen van:

• persen uit één stuk (het product is aan beide kanten perfect glad);

• behandeling om de vochtbestendigheid te verhogen;

• lamineren (extra film na normaal persen).

MDF voor framegevels kan worden bekleed met verschillende bekledingsmaterialen. De afwerkingsfilm wordt als de meest winstgevende beschouwd. Een dergelijke papierlaag is echter niet bestand tegen ruwe mechanische belasting. Bij langdurig gebruik zal het zich ook slecht laten zien. Natuurlijk fineer ziet er net zo uit als natuurlijk hout.

Maar hij verliest van haar in termen van weerstand tegen vervorming. De externe omgeving kan het fineer ook gemakkelijk beschadigen. De kosten van dergelijke constructies worden vaak overschat. De beste keuze is film polyvinylchloride. In termen van kwaliteit en praktische eigenschappen is dit materiaal meestal niet bevredigend.

In zijn pure vorm is het profiel geschilderd in een grijsbruine tint. Daarnaast zijn de dichtheid en homogeniteit van de gehele massa duidelijk zichtbaar op de snede. Naast het aanbrengen van diverse coatings kan MDF ook geverfd worden. Omdat dit materiaal erg sterk is, wordt het gebogen en omgezet in een verscheidenheid aan geometrische vormen.

De U-vormige versie is nodig voor deur- en raamblokken. Het wordt ook gebruikt bij het installeren van panelen op muren en plafonds. Dergelijke ontwerpen worden gebruikt om rechthoekige frames te maken, waar vervolgens het vulmiddel wordt ingevoegd. Verder kan de vulstof worden geverfd, bedekt met fineer of folie. Overheadmodellen worden gebruikt voor het afwerken van meubels en gevels; de geometrische vorm van dergelijke profielen is heel anders.

Overheadprofielen worden gebruikt om:

• dressoirs;

• sokkels;

• bedden (het heeft zowel een decoratieve als een beschermende rol).

Het uiterlijk van het MDF-profiel kan ook worden bepaald door de kleur ervan. Er zijn opties zoals:

• melk eiken;

• beuken;

• wit hout;

• wengé;

• sonoma eik;

• donkere kers;

• Peer;

• ash shimo (donker of licht);

• gewone en donkere walnoot;

• zilver;

• as;

• esdoorn;

• mahonie.

Afmetingen van frameprofielen kunnen zijn:

• 70x2400;

• 55x2400;

• 66x2400;

• 30x2750;

• 54x2800;

• 50x2800;

• 70x2800;

• 60x2800;

• 35x2800;

• 47x2800;

• 102x2800;

• 84x2800mm.

De 50 mm en 70 mm modellen worden als standaard beschouwd. Er zijn ook gebogen stukken op 66 mm. Profielhoogte kan zijn:

• 18;

• 22;

• 25;

• 30;

• 50mm.

Ze gaan aan de slag met een opmaak op een voorbereid profiel. Vervolgens wordt het materiaal uitgesneden volgens de maat en markeringen. Een zeer belangrijke stap is deuvelfrezen. Hoekverbindingen worden recht verlijmd en er wordt een deuvel geplaatst. De installatie van de vuller is ook behoorlijk zinvol.

Frameprofielen worden geassembleerd door te snijden onder een hoek van 45 graden. Ze moeten zo zorgvuldig mogelijk worden aangemeerd, zonder zichtbare opening. Het profiel wordt op verschillende manieren gesneden. In een huiselijke omgeving wordt een handmatige techniek gebruikt, waarbij gebruik wordt gemaakt van een verstekbak.

Hoogwaardig werk met behulp van een van deze technieken stelt ons in staat om een ​​hoge nauwkeurigheid van het verbinden te garanderen. Zagen gebeurt met een gewone ijzerzaag. Snijlijnen worden schoongemaakt met schuurpapier. Een metalen verstekbak is beter dan houten en plastic tegenhangers, omdat u hierdoor nauwkeuriger kunt werken. De verstekzaag is het gemakkelijkst te hanteren.

De plaat moet zo strak mogelijk op de stop worden aangebracht. Vervolgens wordt de doorslijpschijf op het werkstuk neergelaten. Het is erg belangrijk om het werkstuk zelf en zijn afmetingen correct in te stellen. Pas daarna wordt de zaag aangezet en wordt de snede gemaakt. De schijf daalt uitsluitend onder de vereiste hoek zonder zijdelingse afwijkingen.

Het zijn deze eigenschappen die ons in staat stellen de nauwkeurigheid van de snede te garanderen en gaten in het frame te elimineren. Een zagerij wordt gebruikt als het onmogelijk is om een ​​verstekzaag te gebruiken. Het MDF-profiel wordt onder een hoek van 45˚ star vastgezet ten opzichte van de schijf en deze te zagen. Wanneer het materiaal is gesneden, kunt u het lijmen.

De werkstukken worden aan de freesmachine bevestigd. Een figuurfrees wordt gebruikt om de groeven uit te werken. Vervolgens worden de uiteinden bedekt met snelwerkende lijm. Alle elementen moeten snel worden gedockt. Vervolgens worden deuvels in de groeven gestoken en er met een hamer in gehamerd. De overtollige lijm wordt weggeveegd, waarna de lijm op de binnenrand van het frame wordt aangebracht en het inzetstuk wordt geplaatst. Zodra de constructie droog is, is het profiel helemaal klaar voor gebruik.