Plexiglas freestechnologie

Organisch glas is een van de meest gevraagde en veelgebruikte materialen. Er worden wanden, deuren, lichtkoepels, kassen, souvenirs en vele andere constructies en producten van gemaakt.

Maar om in ieder geval iets van plexiglas te maken, moet het op speciale apparatuur worden verwerkt. In dit artikel zullen we het hebben over de technologie van materiaalfrezen en de machines waarmee dit proces wordt uitgevoerd.

Plexiglas is een vinyl materiaal. Haal het in de synthese van methylmethacrylaat. Uiterlijk is het een transparant plastic materiaal dat als volkomen veilig wordt beschouwd voor de menselijke gezondheid en uitstekende fysieke en technische kenmerken heeft. Het is heel gemakkelijk te verwerken.

Plexiglas frezen is een van de belangrijkste methoden voor materiaalverwerking. Het wordt gebruikt wanneer organisch glas:

• buiten- of binnenreclame, verpakkingen, reclamestructuren worden geproduceerd;
• het interieur, rekken, vitrines zijn opgemaakt;
• versieringen worden gemaakt.

Het grootste voordeel van een dergelijke verwerking is de mogelijkheid om perfect en effectief spanen van het materiaal te verwijderen, waardoor een perfect vlak oppervlak van het product wordt bereikt. Deze methode kenmerkt zich door een hoge snijsnelheid en zuivere sneden.

Frezen lost veel schijnbaar onmogelijke taken op:

• snijden;
• creatie van volumetrische onderdelen uit materiaal;
• graveren op glas - u kunt uitsparingen maken, een patroon vormen, een inscriptie;
• lichteffecten toevoegen - snijders worden onder een bepaalde hoek geïnstalleerd, waardoor lichtbochten ontstaan

Frezen Het snijden van organisch glas mag alleen worden uitgevoerd door professionals met speciale apparatuur, freesmachines. Een freesmachine is een speciaal professioneel apparaat waarmee je plexiglas kunt snijden en graveren.

Momenteel zijn er verschillende soorten freesmachines.

Dit model is het meest populair en gevraagd. Dit komt voornamelijk door de eigenaardigheid van de apparatuur - het vermogen om van tevoren, met behulp van het programma, rekening houdend met de belangrijkste parameters, een model van het product te maken. Daarna doet de machine automatisch al het werk.

De CNC-machine wordt gekenmerkt door de volgende parameters:

• positioneringsnauwkeurigheid;
• de grootte van het werkoppervlak;
• spindel vermogen;
• snijsnelheid;
• de snelheid van vrij verkeer.

De parameters van elke machine kunnen verschillen, ze zijn afhankelijk van het model, de fabrikant en het fabricagejaar.

Er zijn verschillende soorten CNC-freesmachines:

• verticaal;
• vrijdragend;
• longitudinaal;
• breed inzetbaar.

Dit model van de machine verschilt van andere in de mogelijkheid om 3D-materiaal te snijden. Het snijelement wordt softwarematig in drie verschillende dimensies, assen, gepositioneerd. Deze snijfunctie maakt het mogelijk om een ​​3D-effect te bereiken. Op een reeds afgewerkt product ziet het er erg indrukwekkend en ongewoon uit.

Alle freesmachines zijn ingedeeld naar doel:

• mini frezen - gebruikt in het dagelijks leven of in het leerproces;
• tafelblad - dergelijke machines worden meestal gebruikt in kleine productie met beperkte ruimte;
• verticaal - Dit is een grote industriële uitrusting die is geïnstalleerd in werkplaatsen, gekenmerkt door een hoge snijsnelheid en een lange ononderbroken werking, hoge productiviteit.

Door het type beweging van het werkoppervlak zijn machines van bepaalde typen.

• Verticaal frezen. Het wordt gekenmerkt door horizontale beweging van het bureaublad. Voert rippen en cross-cutting uit.
• Console-frezen. Het snij-element blijft stationair, maar het werkoppervlak beweegt in verschillende richtingen.
• Longitudinaal frezen. De beweging van de werktafel is longitudinaal, het snijgereedschap is transversaal.
• Veelzijdig inzetbaar. Dit model van de machine wordt als het meest populair beschouwd, omdat de beweging van het werkoppervlak en het snijden in verschillende richtingen worden uitgevoerd, die vooraf in de software zijn gedefinieerd.

Werken met organisch glas op freesapparatuur is behoorlijk ingewikkeld en vereist bepaalde vaardigheden, vaardigheden en kennis.

De freestechnologie is als volgt:

• creatie van een model van een toekomstig product;
• met behulp van een snijder wordt een vel organisch glas in delen van verschillende vormen gesneden;
• het gesneden werkstuk wordt op het werkoppervlak van de machine geplaatst, vast;
• het programma wordt gestart en de machine volgens het eerder gemaakte model begint automatisch te werken.

Nadat het plexiglas op de machine is gefreesd, wordt het gebogen. Hiervoor worden consolemachines gebruikt. Het reeds gefreesde blad wordt op de console van het werkoppervlak bevestigd, het programma is ingesteld. De vrijdragende machine buigt materiaal volgens de opgegeven parameters en creëert een specifieke vorm.

Het is niet ongebruikelijk dat mensen handmatig proberen te frezen. Maar zonder een speciale machine is dit onmogelijk. Plexiglas is een nogal grillig materiaal en er kunnen barsten en schilfers op het oppervlak verschijnen in onhandige en onervaren handen.

Het proces van het fracken van plexiglas in de onderstaande video.