Alles over geperst zaagsel

Geperst zaagsel is een nieuw milieuvriendelijk materiaal dat is ontworpen om voor dieren in het wild te zorgen. Briketten uit zaagsel (of eurowood) worden momenteel vrij veel gebruikt. Dergelijke materialen worden vervaardigd met behulp van een speciale technologie en zijn onderverdeeld in verschillende typen. In dit artikel leren we alles over geperst zaagsel.

Momenteel wordt de lijst met nieuwe en milieuvriendelijke materialen voortdurend bijgewerkt met nieuwe items. Deze omvatten geperst zaagsel, dat ook wel eurowood wordt genoemd. Ze zijn gemaakt in de vorm van speciale briketten. Het technologische proces voor de productie van dergelijke briketten is gebaseerd op één belangrijk kenmerk. Dit laatste is dat het zaagsel, na het knijpen, altijd een speciale substantie afgeeft - lignine. Deze stof is een mengsel van aromatische polymeren.

Lignine kan absoluut alle zaagseldeeltjes aan elkaar lijmen en ze transformeren in een redelijk duurzaam monolithisch product. De methoden waarmee geperste zaagselbriketten worden gemaakt, zijn verschillend. Dergelijke producten worden zowel op industriële schaal als op meer bescheiden schaal gemaakt.

Vanwege dergelijke vereisten kan de onafhankelijke productie van geperst zaagsel vereisen dat de meester zijn toevlucht neemt tot allerlei trucs. Zo wordt lignine vaak vervangen door andere samentrekkende stoffen. De volgende verbindingen hebben vergelijkbare eigenschappen:

• behanglijm oplossing;
• klei;
• mest.

De betreffende materialen worden ook op industriële schaal vervaardigd. Hier verschilt de productietechnologie in veel opzichten van zelfgemaakte producten.

Het zaagsel wordt vooraf altijd zorgvuldig gesorteerd. Zo is het mogelijk om te voorkomen dat u in de pers en afgewerkte briketten van houtcomponenten van lage kwaliteit komt. Daarna worden de werkstukken grondig gedroogd met een speciale machine. Zo wordt het zaagsel op de gewenste vochtigheidsgraad gebracht.

Door het effect van hoge druk worden briketten gemaakt van zaagsel tot zeer hoge waarden (enkele honderden graden) verhit. Als gevolg hiervan begint het buitenste deel van de werkstukken licht te verkolen. Dit is een van de opvallende indicatoren van het feit dat Eurowood volgens alle regels wordt gemaakt.

Om ervoor te zorgen dat de uit zaagsel verzamelde massa de gewenste vorm krijgt, worden professionele hydraulische persen gebruikt. Ze kunnen niet bogen op geweldige prestaties, evenals het vijzelapparaat. Hydraulische persen hebben echter één groot voordeel: ze kunnen meerdere houtbriketten tegelijk produceren. Daarnaast, Deze apparaten kunnen eurohout met een rechthoekige vorm produceren.

Bij de productie van briketten uit geperst zaagsel worden vaak speciale slagpersen gebruikt. Toegegeven, dergelijke apparatuur blijkt minder effectief te zijn en in gebruik is het gecompliceerder. Opvallende techniek is totaal ongeschikt als het gaat om de bediening van automatische of halfautomatische lijnen.

Van geperst zaagsel worden verschillende producten gemaakt. Overweeg in welke variëteiten dit populaire materiaal is onderverdeeld. Dus brandstofbriketten, die zijn gemaakt van geperst zaagsel, worden verdeeld op basis van hun vorm en grootte. De volgende soorten materiaal worden gevonden.

• RUF. Deze aanduiding behoort tot rechthoekige exemplaren met dimensionale parameters 15x9,5x6,5 cm Dergelijke producten zijn gemaakt van natuurlijk houtzaagsel met de introductie van gespecialiseerde additieven.

• Netro. Uiterlijk zien dergelijke briketten eruit als cilinders met een diameter van 6 tot 9 cm. De lengte van deze materialen varieert van 5 tot 35 cm. Er zitten geen gaten in. De producten in kwestie zijn gebaseerd op geperste houtpulp. Het wordt goed gedroogd en vervolgens in een speciale laadtank geplaatst. Daarna worden de werkstukken met behulp van een schroef naar de persprocedure gestuurd. De grondstoffen worden door middel van dispensers in individuele vormen verdeeld.

• Pini Kay. Dit type materiaal heeft de vorm van een veelvlak. Het totale aantal vlakken kan van 4 tot 6 zijn. Deze briketten worden geproduceerd onder verwerkingsomstandigheden bij zeer hoge temperaturen. Hier wordt ook gedrukt voor behoorlijk krachtig - tot 1100 bar.

Als u precies de parameters van de calorische waarde kent, evenals de efficiëntie van de oven of ketel, is het mogelijk om zonder problemen de vereiste hoeveelheid houtbrandstof voor een bepaalde periode correct te berekenen. Houtbriketten die met een speciale technologie zijn geperst, worden in de regel per gewicht of per volume verkocht. Als we het over het tweede geval hebben, moet u hier rekening houden met enkele belangrijke nuances die rechtstreeks verband houden met de structuur van de producten.

Voor dergelijke doeleinden kunt u één eenvoudige rekenformule gebruiken. Het voorziet in de volgende volgorde van acties:

• eerst moet u precies het dichtheidsniveau van de gecomprimeerde milieuvriendelijke grondstoffen weten (q);
• dan moet je de vulfactor (k) van het volume van de kubus met zaagsel berekenen;
• daarna wordt de massa (m) van één kubieke meter eenvoudig berekend met behulp van de volgende formule: m = k * q * 103.

Momenteel is zaagsel verwerkt door een pers een van de meest gevraagde materialen. Ze worden voor verschillende doeleinden thuis gekocht of klaargemaakt. Zaagselbriketten mogen dus als volgt werken.

• Als u een eenvoudige kachel of open haard in uw huis moet aansteken, dan zijn briketten een uitstekende oplossing. Het is uiterst eenvoudig om ze voor dergelijke doeleinden te gebruiken. Het is noodzakelijk om hier op dezelfde manier te handelen als bij gewoon brandhout. In een stenen kachel of open haard mag de verwarmingsperiode niet langer dan 2 uur duren. Als u dit niet bijhoudt, kan het metselwerk geleidelijk beginnen in te storten, dus het is beter om waakzaam te blijven.
• Als voor de vuurhaard briketten worden gebruikt, die zijn gebaseerd op zaagsel van naaldbomen of componenten met schors, dan zullen de eigenaren de schoorsteen met grote frequentie moeten reinigen. Op de wanden zullen noodzakelijkerwijs speciale vluchtige verbindingen worden afgezet, die worden gevormd door de grote hoeveelheid harsen in het materiaal. Tijdens de smeulende periode zal de verbrandingstijd van zaagsel indrukwekkender zijn dan in het geval van brandhout. Eén bladwijzer is voldoende voor de hele nacht.De schoorsteen zal echter snel dichtslibben. Experts raden aan om minimaal 2 keer per jaar een grote schoonmaak uit te voeren.

Hierboven is al gezegd dat het heel goed mogelijk is om thuis verwarmingsplano's te maken van geperst zaagsel. Het maken van kwaliteitsbriketten is niet zo moeilijk als het lijkt. Het belangrijkste is om strikt volgens de instructies te handelen.

Om goede briketten van zaagsel te maken, moet je strikt in fasen handelen. Besteed eerst voldoende tijd aan voorbereidend werk. Eerst moet de gebruiker het ideale materiaal van hoge kwaliteit selecteren. Voor dergelijke doeleinden kan het volgende geschikt zijn:

• gewoon zaagsel;
• schaafsel dat overblijft na het verwerken van verschillende gewassen;
• afval papier;
• rietje;
• recyclebare materialen die overblijven van turf of steenkool.

Het totale aandeel chips bij het kiezen van een gecombineerde samenstelling moet minimaal 60% zijn. Alleen als deze regel wordt nageleefd, kan men een goede verbrandingskwaliteit verwachten van de resulterende briketten. In de voorbereidende fase moet een persoon de benodigde apparatuur voor het persen van grondstoffen inslaan. Installaties met behulp waarvan het mogelijk is om zaagsel te comprimeren, zijn onderverdeeld in verschillende typen:

• handmatig;
• die zijn gebaseerd op een krik;
• hydraulisch.

Om een ​​voldoende productie van lignine te verkrijgen, is het toegestaan ​​om apparaten te gebruiken die worden aangedreven door een takel. Dergelijke oplossingen zijn echter niet erg efficiënt. Naast de krik, die de rol van een pers zal spelen, moet ook een speciale matrix en pons in de machine worden gebruikt. Het zijn deze componenten die het hout een specifieke vorm zullen geven.

Een zelfgebouwde schroefextruder zal het maken van een gecomprimeerde brandstof aanzienlijk vereenvoudigen, maar het is ook moeilijker om te bouwen. Voor de vervaardiging van de benodigde materialen is het mogelijk om stationaire apparatuur te gebruiken. Het is ook gemakkelijk om het met uw eigen handen te bouwen. Voor dergelijk werk zijn de volgende onderdelen en componenten vereist:

• lagers;
• motor;
• verloopstuk;
• schacht;
• schroef;
• verwarmingselementen - verwarmingselementen;
• relais om de temperatuurwaarden te kunnen regelen.

Als de spanning driefasig is, is een motor van 9 kW geschikt. Als het werk wordt uitgevoerd vanuit een standaard 220 V-netwerk, is een unit met een vermogen van 2,5 kW nodig. Dit onderdeel, samen met de versnellingsbak en andere assemblages, moeten stevig worden bevestigd aan het voorgelaste frame.

In deze installatie is de vijzel een speciaal ontwerp, dat uit 2 hoofdelementen bestaat. Een van hen zal als een stoot fungeren. Het andere onderdeel stuurt het zaagsel naar de tank om te worden geladen. De matrix kan met succes worden vervangen door een profielbuis.

Dergelijke ontwerpen hebben één nadeel: een indrukwekkende warmteoverdrachtscoëfficiënt rechtstreeks naar de lucht.

Na alle voorbereidende maatregelen en de constructie van geschikte huisapparatuur, kunt u veilig overgaan tot de productie van de geplande materialen. Het hele proces bestaat uit verschillende fasen:

• eerst worden de geselecteerde grondstoffen voorbereid en grondig gereinigd;
• vervolgens wordt het zaagsel grondig gemalen tot een toelaatbaar kaliber van minimaal 0,6 cm;
• daarna moet het materiaal correct worden geperst;
• drogen is de volgende stap;
• de laatste stap is de opslag van materialen.

Wanneer de krullen absoluut alle noodzakelijke voorbereidende fasen doorlopen, worden ze grondig gemengd met kleipoeder in een verhouding van 10: 1. Vervolgens wordt de resulterende samenstelling zorgvuldig gemengd, terwijl een beetje water wordt toegevoegd.

Het geleerde en goed gemengde mengsel wordt zorgvuldig in een speciaal compartiment geplaatst voor verdere brikettering. Na deze stap zal de vakman het brandhout grondig moeten drogen. Het is mogelijk om de mate van ontvlambaarheid kunstmatig te verhogen door karton toe te voegen aan de klei, die eerder in vloeistof is gedrenkt.

Laten we een paar tips bekijken voor het bedienen en maken van gecomprimeerde zaagselproducten.

• Briketten gemaakt van zaagsel mogen worden gebruikt in ketels en ovens, waar automatische brandstofvulling is voorzien.
• Als het nodig is om de verbrandingskracht van zaagselbriketten te verhogen, is het raadzaam om frisse lucht toe te laten. De gecomprimeerde grondstof reageert bijzonder actief op deze manipulaties.
• Het is niet verboden om zaagselbriketten voor opslag binnenshuis te laten staan. Deze materialen laten niet zoveel vuil en puin achter als gewoon brandhout.
• In de winter kunnen geperste grondstoffen onder een schuur worden opgeslagen. Het belangrijkste is om ervoor te zorgen dat het niet in contact komt met sneeuw en vocht in het algemeen.
• Als u de apparatuur voor het maken van briketten met uw eigen handen hebt gemaakt, moet u er eerst voor zorgen dat deze goed werkt en pas daarna doorgaan met het maken van zelfgemaakte producten.
• Sommige onderdelen voor het samenstellen van zelfgemaakte apparatuur moeten worden gegeven voor verwerking door een professionele draaier. Anders zullen onjuist ingestelde spelingen geen goede productieresultaten mogelijk maken.
• Als drukbron bij het persen van houtgrondstoffen mag bijna elk model vijzels worden gebruikt. Het belangrijkste is dat ze de nodige inspanning kunnen leveren - dat is voldoende.

Zie de volgende video voor het maken van geperst zaagsel.