Wat is het beste polycarbonaat voor een overkapping?

Transparante en getinte kunststoffen worden veel gebruikt voor het plaatsen van gebouwschil. Moderne fabrikanten bieden twee soorten platen aan: cellulair en monolithisch. Ze zijn gemaakt van dezelfde grondstoffen, maar hebben aanzienlijke verschillen. We zullen het hebben over het kiezen van het juiste materiaal voor een luifel in onze review.

Schuren en luifels gemaakt van polymeermaterialen zijn wijdverbreid geworden in de inrichting van aangrenzende gebieden, winkels, kassen en parkeerterreinen. Ze passen logisch in de architecturale oplossing van de ruimte en zijn in staat om het uiterlijk van zelfs het eenvoudigste, onopvallende gebouw te veredelen. Meestal wordt een doorschijnend dak geïnstalleerd in particuliere huizen om de veranda, barbecue, speeltuin, zwembad of zomerkeuken te beschermen. Het is gemonteerd op balkons, loggia's en kassen.

Er zijn twee soorten polycarbonaat - cellulair (cellulair) en monolithisch. Ze verschillen in de structuur van de plaat. Monolithic is een solide gegoten massa en lijkt visueel op glas.

Dit type polycarbonaat wordt in het dagelijks leven schokbestendig glas genoemd. Het verhoogde niveau van lichttransmissie wordt gecombineerd met uitzonderlijke sterkte en slijtvastheid - volgens dit criterium is polycarbonaatpolymeer 200 keer superieur aan traditioneel glas. Carbonaatplaten worden geproduceerd met een dikte van 1,5-15 mm. Er zijn zowel gladde gegoten panelen als gegolfde panelen met verstevigingsribben.

De tweede optie is van hogere kwaliteit - hij is sterker dan de gebruikelijke monolithische, hij buigt gemakkelijker en is bestand tegen hoge belastingen. Indien gewenst kan het tot een rol worden opgerold, wat het verplaatsen en transporteren aanzienlijk vergemakkelijkt. Uiterlijk lijkt dergelijk materiaal op een professioneel vel.

Laten we de belangrijkste voordelen van het monolithische polymeer opmerken.

• Verhoogde kracht. Het materiaal is bestand tegen aanzienlijke mechanische en wind- en sneeuwbelastingen. Zo'n bladerdak wordt niet beschadigd door een omgevallen boomtak en hevige sneeuwval. Een product met een snede van 12 mm kan zelfs tegen een kogel.
• Bestand tegen de meest agressieve oplossingen - oliën, vetten, zuren en zoutoplossingen.
• Gegoten polycarbonaat kan eenvoudig worden gereinigd met gewone zeep en water.
• Het materiaal is van plastic, dus het wordt vaak gebruikt voor de constructie van gebogen constructies.
• Geluids- en warmte-isolatie is veel hoger in vergelijking met gewoon glas. Een paneel met een dikte van 2-4 mm kan tot 35 dB dempen. Het is geen toeval dat het vaak terug te vinden is in de samenstelling van de gebouwschil op luchthavens.
• Monolithisch polymeer is lichter dan glas.
• Het materiaal is bestand tegen een breed temperatuurbereik van -50 tot +130 graden Celsius.
• Om de bescherming van polycarbonaat tegen ultraviolette straling te garanderen, worden stabilisatoren aan de plastic massa toegevoegd of wordt een speciale film aangebracht.

De nadelen zijn onder meer:

• vrij hoge kosten;
• lage weerstand tegen ammoniak, alkaliën en methylbevattende verbindingen;
• na uitwendige blootstelling kunnen er chips en krassen op het polycarbonaat oppervlak achterblijven.

De holle structuur beïnvloedt de fysieke en prestatiekenmerken van het materiaal. Het soortelijk gewicht is veel lager en de mechanische sterkte van het product neemt dienovereenkomstig af.

Cellulaire panelen zijn van verschillende typen.

• Vijf lagen 5X - bestaan ​​uit 5 lagen, hebben rechte of schuine verstijvers. De snijmaat is 25 mm.
• Vijf lagen 5W - hebben ook 5 lagen, maar verschillen van 5X in de horizontale plaatsing van verstijvers met de vorming van rechthoekige honingraten. Productdikte 16-20 mm.
• Drielaags 3X - platen van 3 lagen. De bevestiging wordt uitgevoerd door middel van rechte en schuine verstijvers. De dikte van de plaat is 16 mm, de grootte van de dwarsdoorsnede van de verstijvers hangt af van de specifieke kenmerken van de productie.
• Drielaags 3H - verschillen van 3X-polymeren in rechthoekige honingraatopstelling. Afgewerkte producten worden gepresenteerd in 3 oplossingen: 6, 8 en 10 mm dik.
• Dubbele laag 2H - voeg een paar vellen toe, heb vierkante cellen, verstijvers zijn recht. Dikte van 4 tot 10 mm.

Cellulair plastic is veel goedkoper en lichter dan gegoten. Dankzij de met lucht gevulde holle honingraat wordt het polymeer extra stevig maar blijft het licht van gewicht. Dit maakt de vervaardiging van lichtgewicht constructies mogelijk, terwijl de kosten aanzienlijk worden verlaagd. Verstijvingen vergroten de maximale buigradius. Cellulair polycarbonaat met een dikte van 6-10 mm is bestand tegen indrukwekkende belastingen, maar in tegenstelling tot glascoatings breekt of verkruimelt het niet in scherpe fragmenten. Bovendien wordt het product in winkels in een grote verscheidenheid aan tinten gepresenteerd.

De nadelen van een cellulair polymeer zijn dezelfde als die van een monolithisch paneel, maar de prijs is veel lager. Alle prestatiekenmerken van platen zijn alleen bekend bij fabrikanten.

Allereerst worden een aantal kenmerken genoemd.

• In termen van thermische geleidbaarheid verschilt monolithisch polycarbonaat niet veel van cellulair polycarbonaat. Dit betekent dat ijs en sneeuw de overkapping gemaakt van cellulair polymeer niet slechter en niet beter zullen verlaten dan van een structuur gemaakt van monolithisch plastic.
• De buigradius van een gegoten plaat is 10-15% hoger dan die van een honingraatplaat. Dienovereenkomstig kan het worden gebruikt voor de constructie van gebogen luifels. Tegelijkertijd is het meerlagige honingraatpolymeer meer geschikt voor de productie van gebogen structuren.
• De levensduur van monolithisch plastic is 2,5 keer langer dan die van cellulair plastic, respectievelijk 50 en 20 jaar. Als je de financiële middelen hebt, is het beter om meer te betalen, maar koop een coating die kan worden geïnstalleerd - en vergeet het een halve eeuw.
• Gegoten polycarbonaat kan 4-5% meer licht doorlaten dan cellulair polycarbonaat. In de praktijk is dit onderscheid echter bijna niet waarneembaar. Het heeft geen zin om duur gietmateriaal te kopen als je met een goedkopere honingraat voor een hoog verlichtingsniveau kunt zorgen.

Al deze argumenten betekenen helemaal niet dat monolithische modellen praktischer zijn dan cellulaire. In elk afzonderlijk geval moet de uiteindelijke beslissing worden genomen op basis van de structurele kenmerken van de overkapping en de functionaliteit ervan. De massa van een gegoten polycarbonaatplaat is bijvoorbeeld ongeveer 7 kg per vierkant, terwijl een vierkante meter cellulair polycarbonaat slechts 1,3 kg weegt. Voor de constructie van een lichtgewicht boog met parameters van 1,5x1,5 m is het veel praktischer om een ​​dak te bouwen met een massa van 3 kg dan om een ​​vizier van 16 kg te installeren.

Bij het berekenen van de optimale polymeerdikte voor het installeren van een dak, moet rekening worden gehouden met het doel van de overkapping, evenals met het volume aan belastingen dat het tijdens het gebruik zal ervaren. Als we een cellulair polymeer beschouwen, moet u zich houden aan verschillende tips van experts.

• 4 mm - Deze panelen worden gebruikt voor kleine afrasteringen met een grote kromtestraal. Meestal worden dergelijke vellen gekocht voor luifels en kleine kassen.
• 6 en 8 mm - relevant zijn voor beschuttingsconstructies die onderhevig zijn aan hoge wind- en sneeuwbelasting. Van dergelijke platen kunnen carports en zwembaden worden gemaakt.
• 10 mm - optimaal voor de bouw van schuren blootgesteld aan intense natuurlijke en mechanische belasting.

De sterkteparameters van polycarbonaat worden grotendeels beïnvloed door de ontwerpkenmerken van interne verstijvers. Advies: het is raadzaam om de sneeuwbelasting voor het hek te berekenen, rekening houdend met de vereisten die zijn voorgeschreven in SNiP 2.01.07-85 voor elke natuurlijke en klimatologische regio van het land. Wat betreft het gegoten polymeer, dit materiaal is veel sterker dan cellulair. Daarom zijn producten met een dikte van 6 mm meestal voldoende voor de constructie van stallingen en luifels.

Gewoonlijk worden de architectonische kenmerken van gebouwen en het ontwerp van gordijnstructuren door mensen als één geheel gezien. Dat is waarom bij het kiezen van een tintoplossing voor een polymeer voor een dak, is het absoluut noodzakelijk om rekening te houden met het algemene kleurenschema van aangrenzende gebouwen. De meest voorkomende zijn polymeren van groene, melk- en bronskleuren - ze vervormen de echte kleuren van objecten die onder de beschutting zijn geplaatst niet. Bij gebruik van gele, oranje en rode tinten krijgen alle objecten onder het vizier een overeenkomstige eb. Bij het kiezen van een tint polycarbonaat moet rekening worden gehouden met het vermogen van het polymeermateriaal om licht door te laten. Donkere kleuren verstrooien het bijvoorbeeld, het zal behoorlijk donker zijn onder dekking. Bovendien warmt dergelijk polycarbonaat snel op, wordt de lucht in het tuinhuisje heet en wordt het te heet.

Voor het afdekken van kassen en serres zijn gele en bruine panelen ideaal. Ze zijn echter niet geschikt voor de bescherming van het zwembad en het recreatiegebied, omdat ze geen ultraviolet licht doorlaten. In dit geval is het beter om de voorkeur te geven aan blauwe en turquoise kleuren - het water krijgt een uitgesproken zee-eb.

Zie de volgende video voor informatie over welk polycarbonaat het beste is om te kiezen voor een luifel.