Koudlassen voor metaal: voor- en nadelen

Voor veel klussen in diverse branches is een moderne lijm met een hoge sterkte nodig. Dit materiaal is koud lassen. De producten hebben hun toepassing gevonden op het gebied van het repareren van voertuigen en sanitair, het elimineren van verschillende defecten op metalen oppervlakken en het herstellen van schroefdraden.

De samenstelling kan worden gebruikt in alle gebieden waar conventioneel lassen voor metaal effectief is, maar een aantal objectieve redenen verhinderen dat dit laatste werkt. Deze methode voor het verbinden van metalen oppervlakken bestaat uit het combineren van de elementen met behulp van de plasticiteit van het lasmengsel, dat in het materiaal doordringt.

Een kenmerk van koudlassen is ook het feit dat het niet nodig is om gespecialiseerde dure apparatuur aan te schaffen om productief werk te garanderen. Deze methode kan worden toegeschreven aan druklassen, maar de hechting wordt verkregen door diepe plastische vervorming, die de oxidelaag van het materiaal vernietigt, waardoor de afstand tussen de elementen vergelijkbaar is met de parameters van het kristalrooster. Het is de toename van het energieniveau van stoffen die de vorming van een sterke chemische binding bevordert.

De eigenschappen van dit materiaal maken het mogelijk om te werken met oppervlakken en structuren van non-ferro en ferro metalen. Het belangrijkste kenmerk van deze verlijmingsmethode is dat koudlassen ideaal is voor het repareren van metalen producten die gevoelig zijn voor warmte, en zorgt voor een betrouwbare verbinding tussen verschillende metalen.

De methode heeft verschillende voordelen.

• De producten zijn beschikbaar voor consumenten en worden in veel supermarkten verkocht.
• In de meeste gevallen is het mogelijk om de elementen aan te sluiten zonder ze eerst te demonteren.
• Het werk kost niet veel tijd.
• De te verlijmen oppervlakken vervormen niet omdat ze niet worden blootgesteld aan hoge temperaturen.
• De lasnaad voldoet aan de eisen van esthetische aantrekkingskracht.
• Vaak is deze methode de enige manier om onderdelen met elkaar te verbinden. Dit geldt voor het lassen van elementen van koper en aluminium, maar ook voor containers die explosieve stoffen bevatten.

• De technologie elimineert afvalproductie.
• Het is niet nodig om maximale inspanning te leveren om het proces van het verbinden van onderdelen uit te voeren.
• Het materiaal is absoluut ongevaarlijk.
• Voor het werk zijn geen speciale vaardigheden of speciaal gereedschap vereist.
• Er zijn hittebestendige varianten van de samenstelling waarmee je kunt werken bij temperaturen boven +1000 C.

De nadelen van het materiaal omvatten verschillende kenmerken.

• De sterkte van de las is nog lager in vergelijking met conventioneel lassen, waardoor de producten niet altijd geschikt zijn voor industriële toepassingen.
• Koudlassen wordt niet op de markt gebracht als materiaal voor het repareren van grote defecten.
• De te verbinden oppervlakken moeten grondig worden gereinigd voordat de compound wordt aangebracht. Anders neemt de kwaliteit van de hechting sterk af.

Op basis van de plaats van de verbinding en het type werkoppervlakken kunnen verschillende soorten koudlassen worden onderscheiden.

• Punt - aanbevolen voor banden en keukengerei van aluminium en koper, voor het bevestigen van mondstukken aan aluminiumdraden, waardoor de kwaliteit van de aansluiting van elektrische contacten wordt verbeterd;
• Hechten - ontworpen voor de productie van koffers van verschillende apparaten en apparatuur, evenals volumetrische verzegelde containers;
• kont - gebruikt voor het maken van ringen en verbindingsdraden;
• Tavrovaya - gebruikt voor het verlijmen van messing studs, rails voor elektrische locomotieven;
• Afschuiflassen: - ontworpen voor leidingen voor watervoorziening, inclusief verwarmingssystemen, evenals voor transmissielijnen op het spoor.

Afhankelijk van de lijmsamenstelling en de dichtheid wordt het lassen als volgt geclassificeerd:

• Plasticachtig, lijkt op een staaf met een of twee lagen (de technologie om een ​​dergelijk materiaal te gebruiken vereist voorafgaande menging en verzachting van het product);
• Vloeistof, bestaande uit een lijm en een verharder die voor het aanbrengen moet worden gemengd (daarom wordt het tweecomponenten genoemd).

Er zijn verschillende soorten koudlassen met betrekking tot de doeloriëntatie.

• Waterbestendige samenstelling voor werken in water.
• Een autoreparatieproduct dat metaalvuller bevat. Dit laswerk wordt speciaal geproduceerd voor het werken met auto-onderdelen.
• Een product ontworpen voor het werken met metalen, dat een bepaalde vulstof in zijn samenstelling heeft, waardoor bijna alle soorten oppervlakken met elkaar verbonden zijn.
• Universeel lassen. Het zorgt voor een betrouwbare verbinding van verschillende materialen (hout, verschillende polymeren, enz.). Dit product is het meest gevraagd op de markt.
• Koud lassen op hoge temperatuur. Het kan worden gebruikt bij temperaturen van +1500 tot -60 C.

Koudlassen is een kunststoflijm op basis van epoxyhars. De tweecomponentensamenstelling kan lang worden bewaard zonder zijn basiseigenschappen te verliezen. Eencomponentproducten vereisen een snelle verwerking, omdat ze snel hun hechtvermogen verliezen.

Meestal wordt het product geproduceerd in de vorm van een tweelaagse cilinder. De schaal is een verharder met hars en metaalstof erin. Dit additief zorgt voor een sterke hechting.

Naast de hoofdcomponenten bevat het lassen ook andere additieven, zoals zwavel. Additieven zorgen voor unieke kwaliteitskenmerken van de samenstelling. Fabrikanten maken in de regel niet de volledige lijst van gebruikte stoffen bekend.

De belangrijkste componenten die aanwezig zijn in de meeste koudmetaallassen zijn de volgende:

• epoxyhars - het belangrijkste element (zorgt voor hechting van materialen aan elkaar);
• vulmiddel, dat een metaalstof is (verantwoordelijk voor de sterkte van de gehele binding, waardoor de naad hittebestendig is);
• verschillende additieven, waarvan de samenstelling door de fabrikant wordt gevormd, afhankelijk van het type laswerk.

De temperatuurkenmerken van koudlassen zijn ook afhankelijk van de samenstelling van het product. Meestal bevat de instructie voor het product informatie over de parameters, op basis waarvan de verbinding betrouwbaar en duurzaam zal zijn. Voor de meeste composities is het maximum een ​​indicator gelijk aan +260 C.

Op de binnenlandse markt zijn de meest populaire fabrikanten buitenlandse bedrijven, aangezien Russische producten van mindere kwaliteit zijn, zoals blijkt uit talrijke consumentenrecensies. Binnenlandse producten worden vertegenwoordigd door handelsmerken Almaz of Polymet, Henkel... De leiders onder de buitenlandse roosters zijn: Hi Gear, Abro, Poxipol.

Abro staal - Amerikaans tweecomponenten universeel laswerk. Het materiaal is bestand tegen de effecten van verschillende agressieve stoffen en behoudt zijn eigenschappen perfect tot een temperatuur van +260 C.

Hi-Gear "Fast Steel" gemaakt voor het werken met metaal, kunststof en steen. De producten zorgen voor een sterke verbinding, bestand tegen mechanische en chemische belasting.

Henkel "SuperEpoxy Moment" veel gebruikt voor het verbinden van metaallegeringen en andere materialen.De samenstelling behoudt zijn eigenschappen tot een temperatuur van +140 C.

Uruguayaans Adefal Trading S.A. Poxipol - universeel tweecomponenten koudlassen. De maximale temperatuur voor dergelijke producten is +120 C.

Germaans Wurth Liuguid Metal Fe 1 geproduceerd voor het werken met keramische en metalen onderdelen en structuren. Het materiaal is onbrandbaar en bevat geen oplosmiddelen. De samenstelling van het laswerk zorgt ervoor dat het bestand is tegen agressieve stoffen. De maximale temperatuur voor dergelijke producten is +120 C.

Koud lassen voor batterijen en waterleidingen Mastix beter dan alle andere composities, is het bestand tegen de taak om scheuren en andere defecten op dergelijke constructies af te dichten. De temperatuur in de pijpleidingen overschrijdt de toegestane component van +120 C niet, zodat de producten thuis kunnen worden gebruikt. Dergelijk lassen zorgt voor het creëren van verloren onderdelen en nieuwe onderdelen.

Metaalsilicaatproducten Kerry "Thermo" heeft een hoge viscositeit. Het heeft bewezen goed te werken met hittebestendige legeringen van staal, gietijzer en titanium. De samenstelling is bestand tegen mechanische belasting en wordt daarom aanbevolen voor de reparatie van auto-onderdelen. Het product is bestand tegen temperatuurdalingen van +900 tot -60 C.

Om de samenstelling goed toe te passen, is het noodzakelijk om een ​​aantal voorbereidende procedures uit te voeren. Allereerst moet u stof, vettige aanslag, olievlekken en andere verontreinigingen van het oppervlak verwijderen. Dit geldt ook voor roest, deze wordt zorgvuldig schoongemaakt om toegang te krijgen tot de verlijmde oppervlakken. Pas nadat de coating geschikt is om te werken, mag u beginnen met lassen.

Tweecomponentenformuleringen worden uit de verpakking gehaald en grondig gemengd. Vloeibare en vaste composities moeten in een staat van plasticiteit komen, waardoor ze een andere vorm kunnen krijgen. Er wordt alleen gewerkt als veiligheidsmaatregelen in acht worden genomen - het is noodzakelijk om het risico van producten op de huid uit te sluiten.

Het wordt aanbevolen om de dikte van het aangebrachte materiaal te controleren. De eerste laag mag niet groter zijn dan 6 mm. Indien nodig wordt een tweede laag koudlassen aangebracht, maar pas nadat de vorige volledig is uitgedroogd. Het zal mogelijk zijn om de structuur te gebruiken voor het beoogde doel wanneer de samenstelling volledig gestold is.

Veel kopers vragen zich af welke koudlas het beste is. Het is moeilijk om een ​​dergelijke vraag te beantwoorden, omdat de technische kenmerken van de samenstelling individueel worden geselecteerd, rekening houdend met een aantal belangrijke nuances die betrekking hebben op het type metalen oppervlakken, bedrijfsomstandigheden en vele andere fundamenteel belangrijke factoren.

Er zijn verschillende punten waar u op moet letten bij de aanschaf van een koudlas.

• De aanwezigheid van additieven in de samenstelling en hun variëteit. De vulstof moet overeenkomen met het type metaal dat met de samenstelling wordt gelijmd, of een sterkte hebben die niet lager is dan die van dit materiaal.
• Indicatoren van de minimum- en maximumtemperatuur in het bereik waarvan de samenstelling zijn technische prestaties behoudt. Hoge temperatuur formuleringen zijn veel sterker.
• De stollingstijd van het lassen is vaak van fundamenteel belang. Daarom zou het juister zijn om twee soorten producten aan te schaffen: voor snelle verlijming en een standaardtype. Hoewel in de meeste gevallen het laatste type een betrouwbaardere en hoogwaardigere verbinding biedt.

Ongetwijfeld hebben de producten enkele nadelen, maar op voorwaarde dat het materiaal correct is geselecteerd, kunt u de ontstane problemen gemakkelijk het hoofd bieden, zelfs als de professionele ervaring van de gebruiker minimaal is.

Zie de volgende video om te zien hoe koud lassen werkt.