Epoxylijm: soorten, eigenschappen en kenmerken

Voor het verlijmen van onderdelen van verschillende materialen worden lijmen op basis van bindmiddelen gebruikt. Caseïne, zetmeel, rubber, dextrine, polyurethaan, hars, silicaat en andere natuurlijke en synthetische verbindingen kunnen als hoofdbestanddeel fungeren. Elke lijm heeft zijn eigen kenmerken en reikwijdte. Een lijmmengsel op basis van epoxyhars wordt beschouwd als een universele hightech-samenstelling.

Het hoofdbestanddeel van epoxylijm is epoxyhars. Het is een synthetisch oligomeer dat niet geschikt is om op zichzelf te gebruiken. Synthetische hars wordt veel gebruikt bij de productie van verven en vernissen en afwerkingsmaterialen. Afhankelijk van de fabrikant en het merk kan de hars een vloeibare honingkleurige consistentie of een donkere vaste massa zijn.

Het epoxypakket bevat twee componenten. Er is een significant verschil tussen hen. Om ervoor te zorgen dat de epoxyhars hechtende eigenschappen krijgt, worden er verharders aan toegevoegd. Als hardingscomponent worden polyethyleenpolyamine, triethyleentetramine en anhydriet gebruikt. Epoxyverharder is in staat een sterke polymeerstructuur te vormen.

De populariteit van epoxy wordt bepaald door zijn positieve eigenschappen.

Het epoxylijmmengsel heeft de volgende eigenschappen:

• vormt een krimpvrije naad zonder scheuren;
• hoge hechting op verschillende materialen;
• weerstand tegen chemische oplosmiddelen, alkaliën en oliën;
• hittebestendigheid tot +250 gadus;
• vorstbestendigheid tot -20 graden;
• weerstand tegen mechanische belasting;
• elasticiteit stelt u in staat om de naad zonder spanen te boren en te slijpen;
• geharde lijm leent zich voor vlekken en vernissen;
• geleidt geen elektrische stroom;
• de uithardingssnelheid is niet afhankelijk van de dikte van de lijmlaag;
• het vermogen om extra componenten aan de compositie toe te voegen;
• vochtbestendigheid;
• weersbestendigheid;
• slijtvastheid.

De toevoeging van asbest verhoogt de hittebestendigheid en hardheid. Titaandioxide geeft een witte kleur aan de gehele oplossing. IJzeroxide zal helpen om rode kleur en brandwerendheid te bereiken. IJzerpoeder verhoogt de thermische geleidbaarheid en hittebestendigheid. Verlaagt de viscositeit en verhardt het epoxymengsel met siliciumdioxide. Het roet geeft de lijm een ​​zwarte kleur. Verhoogt de sterkte en diëlektrische eigenschappen van aluminiumoxide. Glasvezels en zaagsel voegen een aanzienlijk volume toe bij het vullen van grote holtes.

Het nadeel bij het gebruik van epoxylijm is de hardingssnelheid. In korte tijd moet u de lijmlijn aanbrengen en fixeren, overtollige lijm verwijderen en het werkgebied en de handen reinigen. Nadat de lijm is uitgehard, wordt de verwijdering alleen uitgevoerd met sterke mechanische belasting. Hoe sneller u begint met het opruimen van plakkerige epoxy, hoe gemakkelijker het is om het vuil met minimale inspanning op te ruimen.

Lijm geen voorwerpen die in contact komen met voedsel met epoxy. Nikkel, tin, teflon, chroom, zink, polyethyleen, siliconen zijn niet plakkerig. Zachte materialen breken bij contact met de op hars gebaseerde samenstelling.

Vanwege het grote aantal unieke eigenschappen is het epoxylijmmengsel op grote schaal gebruikt in verschillende sectoren van de nationale economie. Epoxymortel wordt op verschillende gebieden gebruikt.

• In de bouwsector. De lijm wordt gebruikt om scheuren in beton, cementdekvloeren, balken en platen van gewapend beton op te vullen, waardoor de hele constructie verder wordt versterkt. Ze worden gebruikt om ijzeren en betonnen elementen te verbinden in bruggenbouw. Delen van bouwplaten worden verlijmd met epoxy. Het geeft waterdichtende eigenschappen aan de isolatie en spaanplaat, vermindert warmteverliezen en zorgt voor dichtheid in het sandwichpaneel. Bij afwerkingswerken met tegels en mozaïeken wordt als lijmoplossing een epoxymengsel gebruikt, dat snel uithardt en vochtafstotende eigenschappen heeft.
• In de auto-industrie. In de productie worden remblokken bevestigd met epoxylijm, kunststof en metalen oppervlakken worden verlijmd, gebruikt bij autoreparatiewerkzaamheden voor metaal en kunststof. Het helpt bij het repareren van defecten in de carrosserie en de gastank, om de bekleding te herstellen.

• Bij de fabricage van schepen en vliegtuigen. Bij de constructie van waterscooters wordt de romp behandeld met epoxy om waterafstotende eigenschappen te geven aan het materiaal, dat wordt gebruikt om delen van glasvezel te verbinden, technologische eenheden vast te maken. Bij het monteren van vliegtuigen worden hittewerende elementen bevestigd met epoxylijm. Ze gebruiken epoxy om zonnepanelen te maken en te repareren.
• Thuis. Met behulp van epoxylijm kunt u meubels, schoenen repareren, plastic, metalen en houten onderdelen van decor en technologie repareren. Je kunt een scheur in het aquarium repareren en scherven van een glazen vaas of kap verzamelen. De epoxy lijmt het afgebroken porselein-steengoed en dicht de opening in de keramische tegel af, en bevestigt de haken en houders stevig aan de muur. De epoxyverbinding is geschikt voor het afdichten van riool- en waterleidingen, verwarmingselementen. Epoxy wordt veel gebruikt in handwerk om handwerk en souvenirs te maken. Het wordt gebruikt om decoratieve elementen te bevestigen bij de vervaardiging van sieraden en haaraccessoires. Pailletten, halve kralen, satijnen linten, kant, polymeerklei en andere materialen worden gelijmd.

Epoxylijmmengsel is een synthetische massa waarin een onomkeerbare chemische reactie plaatsvindt om een ​​duurzaam materiaal te vormen. De lijm op harsbasis kan een modificator, verharder, oplosmiddel, vulstoffen, weekmakers bevatten.

Het hoofdbestanddeel van de lijm is epoxyhars. Het bestaat ook uit epichloorhydrine met fenol of bisfenol. De hars kan worden gemodificeerd. Een met rubber gemodificeerde epoxyhars verbetert de taaiheidseigenschappen. Organofore modificatoren verminderen de ontvlambaarheid van het product. De toevoeging van de modifier laproxiv verhoogt de elasticiteit.

Verbindingen van aminoamiden, polyaminen, organische zuuranhydriden kunnen als verharder werken. Het mengen van epoxy met een verharder zal een thermohardende reactie initiëren. Het aandeel verharders is 5-15% van de hars.

Oplosmiddelen kunnen xyleen, alcoholen, aceton zijn. Het oplosmiddel is niet groter dan 3% van het totale volume van de oplossing. Weekmakers worden toegevoegd om de betrouwbaarheid van de bevestigde onderdelen te vergroten. Hiervoor worden esterverbindingen van ftaalzuur en fosforzuur gebruikt.

Vulstoffen worden gebruikt om bulk en aanvullende fysieke kenmerken aan het eindproduct te geven. Stof van verschillende metalen, minerale poeders, vezels, cement, zaagsel, micropolymeren worden gebruikt als vulstoffen.De hoeveelheid extra vulstoffen kan variëren van 1 tot 300% van het totale gewicht van de epoxyhars.

Bedrijfstemperatuurbereik - van -20 tot +120 graden. De extra sterke lijm is bestand tegen temperaturen tot +250 graden.

Epoxylijm heeft een gevarenklasse 3 volgens de classificatie van GOST 12.1.007-76 en is een laag-gevaarlijke irriterende stof, maar het kan een allergische reactie op de huid veroorzaken. Voor het milieu is het schadelijk voor het milieu en giftig als het in waterlichamen terechtkomt.

De verwerkingstijd van het bereide mengsel varieert van 5 minuten tot twee uur, afhankelijk van de verschillende fabrikanten. De verschillende samenstelling van de lijm vertoont een sterkte van 100 tot 400 kgf per 1 cm2. De gemiddelde dichtheid per m3 is 1,37 ton. Elasticiteit bij impact en verplaatsing van de naad - binnen 1000-2000 MPa. De uitgeharde epoxylaag is bestand tegen benzine, alkaliën, zuren, zouten, oliën, kerosine. Afbreekbaar in tolueen en aceton.

Epoxy's variëren in volume en gewicht. Componenten van 6 en 25 ml worden in spuiten gegoten. Tweelingspuiten zijn handig om thuis te gebruiken voor het lijmen van kleine oppervlakken. Universele epoxylijmmengsels worden gekenmerkt door een lange verwerkingstijd van maximaal twee uur en worden geproduceerd in containers van 140, 280 en 1000 g. Snel uithardende epoxy benadert de uithardingssnelheid tot koud lassen, het wordt geproduceerd in buizen van 45 en 70 ml en in emmers en flesjes van 250 en 500 g. ... Voor industrieel gebruik worden epoxycomponenten geleverd in vaten van 15, 19 kg.

Epoxylijmmengsels worden onderverdeeld in groepen volgens drie criteria: door het aantal componenten, door de dichtheid van de massa, door de polymerisatiemethode. De samenstelling van de lijm kan ééncomponent en tweecomponenten zijn.

Eéncomponentlijm bevat één pakket, het heeft geen voorafgaande voorbereiding nodig. Eencomponentmengsels kunnen uitharden bij kamertemperatuur of bij toenemende hitte. De sterkte-eigenschappen van dergelijke samenstellingen zijn lager dan in een tweecomponentenoplossing. Er is meer vraag naar producten in twee afzonderlijke verpakkingen op de markt. De twee componenten worden gemengd voordat ze worden gelijmd. Universele epoxy tweecomponentenlijm vormt een flexibele monolithische laag van hoge sterkte.

De viscositeit van vloeibare oplossingen hangt af van de consistentie van de epoxyhars. Om de vloeibaarheid van de hars te vergroten, moet deze worden verwarmd. Vloeibare lijm is gemakkelijk aan te brengen en vult alle poriën van het materiaal. Uitgehard vormt het een elastische vochtwerende naad.

De kleiachtige samenstelling is qua structuur vergelijkbaar met plasticine. Het wordt geproduceerd in de vorm van staven van verschillende groottes. Voor het werk wordt het mengsel met de handen gekneed en zorgvuldig verdeeld over het te lijmen oppervlak. De kunststofmassa is vaak donker metallic van kleur omdat deze wordt gebruikt voor koudlassen. Het wordt toegepast om gaten en oneffenheden in metaal af te dichten.

De polymerisatiemethode is afhankelijk van de gebruikte verharder. Vloeibare mengsels met anhydriet en polyamine verharders beginnen onder normale omstandigheden uit te harden. Om ervoor te zorgen dat de afgewerkte naad waterdicht is met verhoogde beschermende eigenschappen tegen oplosmiddelen, zuren en oliën, is het noodzakelijk om verwarming op hoge temperatuur te produceren. Voldoende blootstelling aan een temperatuur van + 70-120 graden. Bij verhitting op +150-300 graden ontstaat er een supersterke laag. Bij warme uitharding wordt een hittebestendige laag met elektrische beschermende eigenschappen verkregen.

Het lijmverbruik is afhankelijk van de dikte van de aangebrachte laag. Per 1 m2 wordt gemiddeld 1,1 kg epoxy verbruikt bij een laagdikte van 1 mm. Bij het verlijmen van poreuze oppervlakken zoals beton neemt het verbruik van het mengsel toe. Het verhoogt ook de kosten van het aanbrengen van lijm op op hout gebaseerde panelen en hout. Voor het opvullen van scheuren wordt 1,1 g verbruikt per 1 cm3 leegte.

Volgens hun kwalitatieve kenmerken vallen vier merken epoxylijm op: koudlaslijm, EDP-merk, Contact plastic massa, Moment-merk vloeibare componenten.

Epoxylijm "Koud lassen" ontworpen voor snelle reparatie van metalen producten. Het kan worden geproduceerd in de vorm van plasticine en vloeibare ingrediënten. Het wordt gekenmerkt door een hoge hardingssnelheid en speciale sterkte. Het is een vloeibare of plastische epoxymassa die binnen 5-20 minuten kan uitharden.

Veel fabrikanten maken dit merk lijm. Buitenlands bedrijf Akapol produceert epoxylijm Poxipol twee consistenties. Het verhardt 10 minuten na het mengen. Russische fabrikant "Astatine" produceert lijm "Epoxymetaal" in vloeibare vorm vindt afstoting plaats in 5 minuten. Onder het merk "Anles" productie wordt geproduceerd "Uniplast", "Epoxy-titanium" voor metalen. Onder de merknaam start- en landingsbaan lijm verkopen "Epoxystaal".

De universele epoxysamenstelling van EDP is geschikt voor vele soorten materialen - hout, metaal, kunststof, aardewerk, keramiek, rubber, stof, glas, gips, leer, beton, steen, enz. Binnenlandse fabrikant LLC "NPK" Astat " produceert lijm van het merk EDP - epoxy-diane met polyethyleen polyamine. De gemengde samenstelling kan tot twee uur op het werk worden gebruikt. Binnen 24 uur bereikt de afgewerkte lijmlijn zijn aangegeven sterkte. LLC GK "Himaliërs" produceert EDP-lijm met een verwerkingstijd van maximaal anderhalf uur. JSC "Anles" produceert een analoog van het merk EDP ​​lijm "Epox-universeel". LLC "Ecoklasse" produceert een universele epoxy onder het merk "Klas"... Onder de merknaam "Khimkontakt" verkoop universele epoxylijm "Khimkontakt-Epoxy".

Epoxy mixen merken "Contact" vertegenwoordigen een plastische, snel uithardende massa. Het wordt gekenmerkt door een verhoogde temperatuurlimiet van -40 tot +140 graden. De samenstelling is in staat om op een vochtig oppervlak te plakken.

Handig voor huishoudelijk gebruik epoxymortel "Moment"... Populair merk: Henkels moment... Hij produceert twee lijnen epoxy's - vloeibare tweecomponentenlijm "Super epoxy" in tubes en spuiten van verschillende maten en "Epoxyline", verpakt in 30, 48, 100 en 240 gram. Epoxy gelijkcomponentenlijm heeft positieve recensies "Super grip" productie CJSC "Petrokhim"... Consumenten merken het gebruiksgemak op bij het mengen van componenten.

Het is beter om in een goed geventileerde ruimte te werken om de luchtwegen niet te irriteren met dampen van epoxy. Draag beschermende handschoenen en kleding waarvan u het niet erg vindt om vuil te worden. De werkplek kan worden afgedekt met een krant of doek om het oppervlak niet te vervuilen. Bereid het applicatiehulpmiddel en de mengcontainer van tevoren voor. U kunt wegwerpservies gebruiken.

De verwerking van het product wordt uitgevoerd voordat de lijm wordt gemengd, aangezien de oplossing onmiddellijk na de productie moet worden aangebracht.

Voordat u met uw eigen handen een epoxymengsel gaat bereiden, moet u de instructies van de fabrikant die bij de verpakking zijn gevoegd, bestuderen. Het geeft de verhoudingen van de hars- en verhardercomponenten aan. De verhoudingen van stoffen verschillen van fabrikant tot fabrikant.Bij vloeibare lijmen voor algemeen gebruik moet u meestal 1 deel verharder en 10 delen epoxy mengen.

Als de epoxy viskeus is, zal het moeilijk zijn om de componenten te mengen. Om de hars gemakkelijk te verdunnen, moet deze worden verwarmd in een waterbad of verwarmingsradiator tot 50-60 graden. Gebruik een spuit zonder naald, meet een kleine hoeveelheid hars en giet deze in een container. Neem vervolgens de benodigde hoeveelheid van de verharder en los deze onder krachtig roeren op in de hars om een ​​homogene massa te verkrijgen.

Na het mengen van de componenten worden de oppervlakken verlijmd. Aan de ene kant moet je de kant-en-klare lijm aanbrengen en beide helften met moeite indrukken, 10 minuten fixeren zonder te verplaatsen. Als een kleine hoeveelheid oplossing uit de naad wordt geperst, moet deze onmiddellijk met een servet worden verwijderd. Gebruik het product niet en stel het niet bloot aan stress totdat de epoxy volledig is uitgehard.

Zaagsel en andere vulstoffen kunnen aan de voorbereide epoxymortel worden toegevoegd, die extra volume toevoegen, de kwaliteit van de afgewerkte voeg verbeteren en de gewenste kleur geven. Als u zaagsel aan de epoxy toevoegt, moet u de mal vullen met het voltooide mengsel. U kunt een afstandhouder gebruiken om een ​​productartikel te maken. Het uitgeharde deel kan worden geschuurd, geverfd en geboord.

Om een ​​defect in de metalen producten van de carrosserie te dichten, worden glasvezel en dik gaas geïmpregneerd met epoxylijm. Vervolgens wordt het onderdeel afgesloten met een bewerkt stuk, waarbij de randen bovendien worden verwerkt met epoxymortel. Op deze manier kunt u een product herstellen dat gerepareerd moet worden.

De droogtijd van de lijmoplossing is afhankelijk van de luchttemperatuur en de verhoudingen van de hoofdcomponenten in het mengsel. Door een groter deel van de verharder aan de epoxy toe te voegen, wordt de uitharding van het voltooide mengsel versneld. De stollingssnelheid wordt verhoogd door de lijmlijn te verwarmen nadat de samenstelling is uitgehard. Hoe hoger de temperatuur, hoe sneller de epoxy uithardt.

De volledige uithardingstijd bepaalt het type epoxylijm. Koude las hardt uit binnen 5-20 minuten. Vloeibare mengsels van EDP verdikken in een uur, zetten in twee uur, polymeriseren volledig in een dag.

Het wordt niet aanbevolen om bij koud weer met epoxy te werken. In dit geval is het moeilijk om de lijmlijn te drogen, omdat kristallisatie van de componenten optreedt. Het is noodzakelijk om epoxy te gebruiken bij temperaturen van +10 tot +30 graden. Weerstand tegen viscositeit in hitte zorgt voor beter werk.

In de instructies op de verpakking geeft de fabrikant aan dat de componenten van de epoxylijm in de originele verpakking bij een kamertemperatuur van 20-25 graden moeten worden bewaard. De verpakking moet rechtop op een droge plaats worden geplaatst om de integriteit ervan niet te beschadigen. Beschadiging van de container en contact met lucht leidt tot een verslechtering van de kwaliteit van het materiaal. Bewaar de lijm niet op een open, zonnige plaats zodat kinderen er bij kunnen. Epoxyverpakkingen worden gescheiden van voedsel en keukengerei geplaatst.

Hoe verser de epoxyhars en de verharder, hoe beter het polymerisatieproces verloopt, de hechting verbetert, de lijmnaad is beter. Het is onmogelijk om de bereide samenstelling op te slaan, deze moet onmiddellijk worden gebruikt voor het beoogde doel. Resten van het afgewerkte epoxymengsel kunnen niet worden opgeslagen, ze moeten worden weggegooid.

Bij het werken met epoxy moeten beschermende middelen worden gebruikt om contact van het mengsel met de huid te voorkomen. Als het niet mogelijk was om besmetting te voorkomen, wordt het niet-uitgeharde mengsel grondig afgewassen met een sopje. Wanneer het niet mogelijk was om de restanten van de componenten volledig af te wassen, moet u aceton gebruiken om de hardnekkige vlek af te vegen.

Er zijn verschillende manieren om uitgeharde epoxy van verschillende materialen te verwijderen.

• De vlek bevriezen. Omdat het epoxymengsel bestand is tegen temperaturen tot -20 graden, lijkt bevriezen in de vriezer niet effectief. Voor het invriezen wordt een speciaal koelmiddel in spuitbus gebruikt. De epoxy wordt broos wanneer deze met koelmiddel wordt besproeid. Nu kun je de hars schoonmaken met een spatel of bot mes. Er moet voor worden gezorgd dat scherpe scherven niet in de huid snijden.
• Vervuiling door verwarming. Hoge temperaturen zullen het epoxymengsel zachter maken. Voor verwarming kunt u een huishoudelijke föhn of strijkijzer gebruiken. Een föhn op maximale temperatuur wordt gebruikt om vaste hittebestendige oppervlakken te verwarmen. U kunt enkele minuten een stroom hete lucht op het vuil richten. Het verzachte gebied wordt verwijderd met een spatel. Er wordt verwarmd totdat het oppervlak volledig is gereinigd. Als de epoxylijm op de stof komt, wordt verwarmd met een strijkijzer, waarbij een katoenen doek aan de voorkant wordt geplaatst.
• Schrapen. De reiniging van elektrisch gereedschap is geschikt voor krasvaste harde oppervlakken. Het schrapen kan met elk scherp metalen instrument.
• Gebruik van chemische oplosmiddelen. Deze methode is geschikt voor slijtvaste materialen die niet afbreken met verdunners. Aceton, ethylalcohol, tolueen, butylacetaat, aniline worden gebruikt als oplosmiddelen. Het verontreinigde gebied wordt bevochtigd met een oplosmiddel, laat het inwerken en ga dan verder met mechanische reiniging.

U kunt epoxy van glas of spiegels wassen met oplosmiddelen of azijnzuur. De methode om het oppervlak en het verontreinigde gebied te verwarmen zal ook effectief zijn. Een spatel en een zachte doek helpen om de lijmresten te verwijderen.

U kunt een met oplosmiddel gedrenkte doek gebruiken om de epoxy van het gereedschap waarmee de lijm is aangebracht af te vegen. Het reinigen moet onmiddellijk na voltooiing van het werk worden gestart, om te voorkomen dat de samenstelling uithardt. Hoe eerder u begint met het afvegen van het besmette gebied, hoe gemakkelijker de lijm zal worden afgewassen. De volgende methoden om het epoxymengsel op verschillende oppervlakken te verwijderen, helpen het vuil op te ruimen en het uiterlijk van het product te behouden.

Hoe je epoxylijm op de juiste manier klaarmaakt, zie onderstaande video.