Alles over micrometers

De noodzaak om tegenwoordig de meest nauwkeurige metingen te doen, wordt bijna elke dag geconfronteerd met vertegenwoordigers van een grote verscheidenheid aan industrieën. Het is om deze reden dat velen alles proberen te leren over moderne apparaten als micrometers. Om de keuze voor een specifiek model te bepalen, is het noodzakelijk om een ​​idee te hebben van de technische kenmerken, het werkingsprincipe en de bestaande variëteiten van deze monsters van meetapparatuur.

Allereerst moet u het doel van deze wijdverbreide apparaten begrijpen. In de kern is elke micrometer een universeel apparaat dat is ontworpen voor de meest nauwkeurige bepaling van lineaire afmetingen. Ongeacht welk meetprincipe - absoluut of relatief - wordt toegepast, alle metingen worden uitgevoerd volgens de contactmethode. Het is belangrijk om er rekening mee te houden dat het toepassingsgebied van micrometers voorziet in zeer nauwkeurige metingen - van 2 tot 50 micron - bij het bepalen van voornamelijk kleine maten.

Veel gebruikers zijn geïnteresseerd in hoe een micrometer precies verschilt van een schuifmaat. Enerzijds worden beide instrumenten veel gebruikt voor buiten- en binnenmetingen. Bij productie en soms in huishoudelijke omstandigheden is de nauwkeurigheid van een schuifmaat echter mogelijk niet voldoende. Het is in dergelijke situaties dat de micrometer onmisbaar wordt. Het meten van filmdikte is een van de vele voorbeelden.

De maximale nauwkeurigheid van metingen uitgevoerd door de genoemde contactmethode wordt verzekerd door het gebruik van een eenvoudig, maar tegelijkertijd meer dan effectief conversiemechanisme. De basis is een schroefpaar. Het is vermeldenswaard dat mensen die geen idee hebben van de werkingsprincipes van het apparaat, met dit element ervan problemen optreden tijdens het gebruik. Met andere woorden, als bijna iedereen een schuifmaat vrij genoeg kan gebruiken, dan is de situatie met micrometers anders.

De weloverwogen categorie meetapparatuur wordt meer dan veel gebruikt in verschillende industrieën. Het is al lang een onmisbaar hulpmiddel voor het meten van de binnendiameter van onderdelen, het afstellen van kleppen en vele andere bewerkingen. Schroefmaten worden professioneel bediend:

• draai- en freesmachines (inclusief draadmeting);

• gieterij werknemers;

• medewerkers van laboratoria van verschillende specialisaties;

• modelbouwers;

• juweliers.

Met alle voordelen van micrometers, moet er rekening mee worden gehouden dat ze qua veelzijdigheid iets inferieur zijn aan remklauwen. Voor het uitvoeren van bepaalde taken zijn dit soort meetinstrumenten echter gewoon onvervangbaar. Vanuit dit oogpunt hebben micrometers een hele lijst van onmiskenbare concurrentievoordelen ten opzichte van andere soorten draagbare meetapparatuur.

Er moet aan worden herinnerd dat in de periode van 1879 tot 1967 de term "micron" werd gebruikt en dat de eenheid de aanduiding "micron" had. Volgens het besluit van de 13e Algemene Conferentie over Maten en Gewichten, werd deze naam geannuleerd. Tegenwoordig wordt de meeteenheid in de Russische versie aangeduid als "micron", dat wil zeggen een micrometer. Deze waarde is een fractionele SI-eenheid en komt overeen met een miljoenste van een meter of een duizendste van een millimeter (1 m = 0,000001 m = 0,001 mm).

Er is tegenwoordig een vrij breed scala aan micrometertypes beschikbaar. Bovendien zijn het allemaal in meer of mindere mate aangepaste versies van de basisstructuur met inzetstukken, afgestemd op de uitvoering van bepaalde taken. Als we de meest vereenvoudigde versie van het beschreven meetapparaat beschouwen, kunnen de volgende hoofdcomponenten worden onderscheiden:

• haakje;
• hiel;
• microschroef;
• warmte-isolerende pad;
• horizontale schaal;
• trommel;
• ratel;
• klem apparaat.

De basis van de hele constructie, ongeacht waaruit deze bestaat en welke afmetingen deze heeft, is een metalen beugel. De functionaliteit van het apparaat is rechtstreeks afhankelijk van de parameters. Het ene uiteinde van de beugel heeft een zogenaamde hiel en het andere is voorzien van een schroef. Dit mechanisme is zo afgesteld dat de afstand tussen de aangegeven twee elementen (de punt van de schroef en de hiel) wordt weergegeven op de digitale weegschaal. Het werkingsprincipe van de micrometer is gebaseerd op het feit dat u tijdens het persen van het werkstuk met een schroef de exacte lineaire afmetingen kunt krijgen.

Het is belangrijk om te onthouden dat de monsters van meetapparatuur in kwestie behoren tot de categorie contact. Dit betekent dat het met hun hulp niet mogelijk zal zijn om de afmetingen van plano's of producten gemaakt van zachte materialen te vinden. Ondanks de ontwerpverschillen werken alle schroefmaten volgens hetzelfde principe. Na het verkrijgen van de resultaten wordt een klemapparaat gebruikt om de gegevens op te slaan. Deze houder voorkomt onbedoeld losraken van de schroef en verplaatsing van de wijzer op de schaal van het apparaat.

De reikwijdte van dit type meetapparatuur is meer dan uitgebreid. Op basis hiervan is er een zeer breed scala aan rassen op de markt die gericht zijn op het uitvoeren van specifieke taken. Tot op heden zijn er meer dan twee dozijn soorten micrometers ontwikkeld, die van elkaar verschillen in technische kenmerken en ontwerpkenmerken. Sommigen van hen zijn zeldzame, eng gerichte aanpassingen die niet in het dagelijks leven worden gebruikt.

Als u het bereik van mechanische en elektronische modellen analyseert, moet u allereerst letten op de volgende micrometer-aanpassingen.

• Zacht - het meest wijdverbreide en meest gebruiksvriendelijke apparaat dat wordt gebruikt om lineaire afmetingen van verschillende onderdelen te verwijderen. Deze modellen worden met succes gebruikt door specialisten die een breed scala aan vakgebieden vertegenwoordigen. Uitzondering zijn situaties waarin het nodig is om de binnenmaten te bepalen.

• Vel - een micrometer met eigenaardige ronde platen op de schroef en hiel, die het contactoppervlak vergroten. Dankzij deze elementen wordt voorlopige vervorming en nivellering van het oppervlak van de gemeten objecten uitgevoerd.

• Micrometers voor het meten van warmgewalst metaal. Dit type meetapparatuur wordt gebruikt wanneer specialisten werken met gloeiend hete werkstukken. Dergelijke schroefmaten bieden de mogelijkheid om de vereiste afmetingen direct in het productieproces te bepalen, wat u op zijn beurt in staat stelt om het optimale moment van voltooiing van de huur te bepalen wanneer specifieke parameters worden bereikt.

• Diepe meetinstrumentenmet een langwerpige beugel en waarmee u de dikte van het werkstuk of onderdeel op de maximale afstand van de rand kunt controleren. Dergelijke apparaten zijn het meest effectief bij blinde gaten en na verzinken.

• Buismicrometers. In dit geval hebben we het over een zeer gespecialiseerd type meetinstrumenten dat uitsluitend wordt gebruikt voor het bepalen van de dikte van de buiswanden. Ze verschillen in de eerste plaats van andere modellen in hun ontwerp. Het belangrijkste kenmerk is de aanwezigheid van een afgesneden nietje, waarvan het ontbrekende deel wordt vervangen door de hiel. Deze wordt in de meetbuis geplaatst, waarna de schroef wordt aangedraaid om de gewenste parameters met maximale nauwkeurigheid te bepalen.

• Prismatische schroefmatenontworpen voor het meten van de buitendiameters van monsters met meerdere snijkanten van het gereedschap. De belangrijkste kenmerken van dit type zijn de aanwezigheid van een instelmeter in de set, evenals een harde legering op de werkoppervlakken.

• Draadmodellen, wat de meest compacte apparaten zijn die geen uitgesproken beugel hebben. Visueel kan zo'n micrometer worden aangezien voor een gewone staaf. Op basis van de naam is het duidelijk dat dergelijke apparaten worden gebruikt om de diameter van de draad te bepalen. Bovendien hebben ze een relatief kleine werkslag. Door hun maximale compactheid passen draadschroefmaten in kleine koffers en nemen ze niet meer ruimte in beslag dan conventionele tangen.

• Apparaten uitgerust met kleine sponzengebruikt voor het nemen van lineaire afmetingen van metalen werkstukken na het voltooien van boren en groeven. Het belangrijkste ontwerpkenmerk van dergelijke micrometers is de minimale dikte van de schroef en hiel, zodat ze in gaten met een kleine diameter kunnen worden geplaatst. Anders kan het ontwerp van het meetapparaat dat tot de beschreven categorie behoort, standaard worden genoemd.

• Groefmicrometers voor metingen op moeilijk bereikbare plaatsen. Een belangrijk punt is het ontbreken van een beugel voor deze apparaten en hun uiterlijke gelijkenis met draadmodellen. In dit geval moet de aanwezigheid van sponzen in de vorm van platen worden opgemerkt, met behulp waarvan het vastgrijpen van het gemeten object wordt uitgevoerd. Deze bevestigingselementen zijn vrij kwetsbaar en vereisen daarom de meest zorgvuldige behandeling om het risico op vervorming te voorkomen.

• Schroef, ze zijn ook oculair, micrometers - toestellen met een oculair (10x en 15x) voorzien van een horizontale schaalverdeling en een verticaal beweegbare lijn. De belangrijkste taak van dergelijke micrometers is lineaire metingen van werkstukken en onderdelen langs de horizontale as.

• Universele apparaten met verwijderbare tips. De keuze voor dit ras wordt gemaakt als tijdens het productieproces verschillende soorten metingen moeten worden uitgevoerd. De mogelijkheid om snel werkende elementen te vervangen, stelt u in staat om het apparaat aan te passen met minimaal tijdverlies, rekening houdend met de bedrijfsomstandigheden in elke specifieke situatie. Houd er rekening mee dat goedkope universele schroefmaten vaak niet in staat zijn om voldoende nauwkeurigheid te bieden.

• Laser of optische micrometers, wat neerkomt op een veelzijdig, modern meetinstrument. In tegenstelling tot conventionele mechanische modellen, zijn voor de werking van dergelijke apparatuurmonsters voedingen vereist (meestal hebben we het over autonome voedingen). De belangrijkste kenmerken en concurrentievoordelen van dergelijke apparatuurmonsters zijn de maximale meetnauwkeurigheid (de fout is in de regel niet groter dan 2 micron), gebruiksgemak, minimaal gewicht en kleine afmetingen.

• Digitale instrumenten, die tegenwoordig een van de handigste zijn in gebruik vanwege de aanwezigheid van een elektronisch display. Dergelijke indicatorinrichtingen zijn in veel opzichten superieur aan hun "tegenhangers".De stroombron voor hen is een kleine batterij, vergelijkbaar met die in een polshorloge.

Naast al het bovenstaande is het de moeite waard om aandacht te besteden aan micrometers van het horlogetype. Ze zijn uitgerust met het juiste type instrumenten met pijlen die de meetresultaten weergeven. Tegelijkertijd hebben duurdere elektronische modellen een geïntegreerd geheugen, waarmee u de ontvangen gegevens kunt vastleggen, inclusief de datum en het exacte tijdstip van de metingen. Deze functie is het meest relevant voor het industriële gebruik van micrometers, waarvoor een groot aantal metingen in korte tijdsintervallen vereist zijn.

Aangezien de belangrijkste parameter van alle micrometers de maximale nauwkeurigheid van de uitgevoerde metingen is, wordt speciale aandacht besteed aan de verificatie en kalibratie van instrumenten. De eerste wordt uitgevoerd in overeenstemming met specifieke normen, namelijk de methodologische instructies "MI 782-85". Houd er rekening mee dat niet alleen specialisten die verificatie en aanpassing uitvoeren, maar ook degenen die micrometers rechtstreeks bedienen, een idee moeten hebben van deze techniek.

Zoals de praktijk laat zien, is het zelfs bij gebruik van een micrometer in een huiselijke omgeving nuttig om een ​​idee te hebben van de kalibratie en de juiste afstelling. Allereerst moet u de volgende punten betalen:

• afwijking van de gemeten vlakheid;
• afwijking van parallellisme;
• verkeerde uitlijning van het meetvlak van de schroef.

Het verschijnen van ten minste één van de vermelde symptomen moet een waarschuwingsteken voor de gebruiker zijn. In dergelijke situaties is het onvermijdelijk dat ten minste de foutlimieten worden gecontroleerd, rekening houdend met het meetbereik, en vaak de reparatie van het apparaat. De beschikbaarheid van de juiste kennis en praktische vaardigheden zal de levensduur van het meetapparaat maximaliseren en de maximale nauwkeurigheid van de metingen garanderen.

Alle moderne schroefmaten worden vervaardigd in volledige overeenstemming met de huidige vereisten van toepasselijke normen en standaarden. Deze laatste worden vastgelegd in de goedgekeurde ontwerpdocumentatie. Het is de moeite waard om speciale aandacht te besteden aan de volgende bepalingen van GOST 6507-90, rechtstreeks verband houdt met de werking van de beschouwde categorie meetinstrumenten.

• De meetkracht in de situatie met apparaten MZ, MT en ML moet variëren in het bereik van 3-7 N, voor andere soorten micrometers is deze parameter van 5 tot 10 N. Tegelijkertijd, ongeacht het type apparaat, de schommelingen van deze indicator mogen niet groter zijn dan 2 N.
• De limieten van de toelaatbare fout op elk punt van het meetbereik dat door het ontwerp wordt geboden, zijn aangegeven in de bijbehorende tabellen. Het is belangrijk om er rekening mee te houden dat de gegevens worden gegeven voor bedrijfsomstandigheden met nominale temperatuur en meetkracht.
• De fout van apparaten van de klasse MP, MK, MT en ML wordt bepaald door speciale maatregelen met vlakke oppervlakken. In situaties met micrometers van het MZ-type, wordt deze indicator bepaald door cilindrische maatregelen die 2-3 mm van de rand van de oppervlakken van het apparaat zelf zijn geplaatst.
• In overeenstemming met de huidige normen is de werking van micrometers toegestaan ​​bij temperaturen in het bereik van + 10-30 graden. Het is ook belangrijk om te bedenken dat de relatieve luchtvochtigheid bij +25 graden niet hoger mag zijn dan 80 procent.

De eerste stap in het proces is het controleren van de meetwaarden van het meetinstrument. Ervaren experts raden aan om deze procedure niet alleen te gebruiken bij het kopen van nieuwe apparatuur, maar ook voor elk gebruik. Tijdens de verificatie is het noodzakelijk om de trommel te draaien totdat de hiel en de schroef van de micrometer elkaar raken. Als het uiteinde van de trommel stopt bij de nulmarkering van de schaal, is het apparaat in goede staat. Parallelle lengteslag moet noodzakelijkerwijs "0" aangeven.

De tweede stap is de correcte en betrouwbare fixatie van het te meten werkstuk of werkstuk door de werkoppervlakken van de schroefmaat. Om het risico op schade aan het instrument te minimaliseren en tegelijkertijd de nauwkeurigheid van de meetresultaten te vergroten, is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de volgende belangrijke punten:

• nadat het object stevig tegen de hiel is gedrukt, is het nodig om de micrometrische schroef moeiteloos naar de rand te brengen;
• de definitieve benadering van het oppervlak van de schroef met het object wordt uitsluitend uitgevoerd met behulp van een ratel;
• klikken zijn een signaal van contact van de werkoppervlakken van het apparaat met de afmetingen van het onderdeel of werkstuk.

In de laatste fase worden metingen gedaan, die beginnen met de maximale ontlading en geleidelijk naar lagere gaan. Allereerst worden de gegevens van de schaal geregistreerd, die zich op de steel van de micrometer bevindt. Het is belangrijk om te onthouden dat de vereiste indicator in de eerste plaats de vorige open divisie bepaalt. Daarna worden de aflezingen van de trommelweegschaal genomen. Het uiteindelijke resultaat is de som van de twee aangegeven waarden.

Zoals reeds opgemerkt, is er tegenwoordig meer dan een breed scala aan moderne monsters van meetapparatuur beschikbaar, inclusief micrometers. Tegelijkertijd hebben sommige modellen ontwerpkenmerken en verschillen ze aanzienlijk van de basisaanpassingen en al hun andere "broers". Enerzijds stelt de beschikbaarheid van een dergelijke keuze u in staat om in elk specifiek geval het meest geschikte apparaat aan te schaffen, rekening houdend met de bedrijfsomstandigheden en andere factoren. Tegelijkertijd vinden sommigen het moeilijk om door de bestaande variëteit te navigeren. In dergelijke situaties kunt u de beoordelingen van de meest populaire en veelvoorkomende modellen gebruiken die op veel gespecialiseerde bronnen zijn gepubliceerd.

De meest populaire schroefmaten zijn de volgende voorbeelden.

• Glad (MKT's en MK), dit zijn universele apparaten met een meetbereik van 25 mm met een bovengrens van 300 mm (modellen MK-25, MK-50 en tot MK-300) en meer dan 25 mm voor modellen met een bovengrens van 100 mm ( MK-400, MK-500 en enz.).

• Hendel (MRI en MR), waarvan de belangrijkste structurele elementen een hendel zijn die de hiel van het apparaat verwijdert en een aanwijzer-type indicator. Meestal worden dergelijke modellen gebruikt in batchproductie en hun lijst bevat MP-25-0.001, MP-50-0.002 en andere (rapportnauwkeurigheid 0,001 en 0,002 mm). Micrometers met een nauwkeurigheid van 0,01 mm worden op de markt gepresenteerd door modellen als bijvoorbeeld MRI-25-0.01 en MRI-50-0.01.

• Lommerrijk (ML) voor het bepalen van de dikte van tape en plaatmaterialen van metaal, kunststof, glas en andere materialen, waaronder PVC-folie. In de modellijnen van fabrikanten zijn er apparaten ML-5, -10, -25 en -50.

• Pijp (MT). Om de dikte van de buiswanden te bepalen, worden de modellen MT-15, -25 en -50 gebruikt, die een speciaal ontwerp en meetnauwkeurigheid hebben tot "honderdste" millimeter.

• Tandmicrometers (MZ), waarvan de belangrijkste taak het bepalen van de parameters van de tandwielen is. Modellen van МЗ-25 tot МЗ-300 hebben een nauwkeurigheid van 0,01 mm en zijn uitgerust met brede werkoppervlakken met een diameter van minimaal 24 mm. Op deze manier wordt het centreren van de inrichting langs de koorden van de tanden zoveel mogelijk vereenvoudigd.

• Meetinstrumenten met speciale inzetstukken (MVM)gebruikt voor het dimensioneren van draadelementen. De hielen en schroeven van dergelijke micrometers hebben gaten waarin vóór gebruik inzetstukken met de juiste vorm worden geplaatst. Modellen van MVM-25 tot MVM-350 in de standaardversie zijn uitgerust met vervangbare elementen voor het werken met metrische schroefdraad. Inzetstukken voor buis- en inch-schroefdraad kunnen optioneel bij de levering worden inbegrepen.

• Prismatische schroefmatengebruikt om de buitendiameter van een gereedschap met meerdere snijkanten te meten. De rol van een vaste hiel in dergelijke apparaten wordt uitgevoerd door een hoekbeugel. Modellen van MTI-20 tot MTI-80 (prismahoek is 60 °) worden geproduceerd voor apparatuurmonsters met drie bladen en micrometers van MPI-25 tot MPI-105 (hoek 108 °) voor modificaties met vijf bladen. De parameters van het zevensnijdend gereedschap worden bepaald met behulp van de modellen MSI-25 - MSI-105 met een prismahoek van 128º34´.

• Schroefmaten MK-MPmet kleine werkoppervlakken. Meetelementen van dergelijke modellen hebben de vorm van staven met een diameter van 2 mm. Nu op de markt zijn er zowel mechanische als elektronische modificaties met de MKTs-MP-markering. Beide worden gebruikt om ondersnijdingen op kleine onderdelen te meten.

• Puntschroefmaten MK-TP, die zich onderscheiden door een relatief klein contactoppervlak (0,3 mm) en de vorm van de meetvlakken in de vorm van een spitse kegel. Modellen, waaronder digitale MKTs-TP, hebben meetbereiken van 0 tot 25, 25 tot 50, 50 tot 75 en 75 tot 100 mm.

Naast de lijst en kenmerken van de momenteel beschikbare soorten apparatuur, is het merk een belangrijk punt. Tegenwoordig behoren de volgende fabrikanten tot de binnenlandse leiders in de industrie.

• Tsjeljabinsk gereedschapsfabriek.
• "Rode Gereedschapsmaker" (KRIN, Kirov).
• Guilin meet- en snijgereedschap Co. Ltd ", die de VRC-markt vertegenwoordigt. Meetinstrumenten in de Russische Federatie worden geleverd onder de merken SHAN en GRIFF. Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van modellen van gladde (MK en MKT's) punt-, hefboom-, plaat-, tandwiel- en buismicrometers, evenals hun aanpassingen voor interne metingen.
• Izmeron-fabriek (St. Petersburg), die eerder micrometers van de MP-klasse produceerde. Helaas is de productie vandaag stopgezet en worden de apparaten vanuit de opslag verkocht.

De producten van de firma Mitutoyo verdienen speciale aandacht., dat tegenwoordig een van de leiders is in de ontwikkeling en productie van uiterst nauwkeurige meetapparatuur. Een sprekend voorbeeld van de optimale verhouding tussen prijs en kwaliteit is bijvoorbeeld het Mitutoyo 0-25-model. Op dit moment zijn de vertegenwoordigingskantoren van het merk actief in meer dan 40 landen over de hele wereld en bieden klanten een zeer breed assortiment, inclusief micrometers.

Gezien de verscheidenheid aan micrometermodellen hebben potentiële kopers vaak problemen met de keuze van een specifiek meetinstrument. Natuurlijk probeert iedereen de beste balans te vinden tussen de kosten van het gereedschap en de kwaliteit ervan. Opgemerkt moet worden dat de kosten van een micrometer rechtstreeks afhankelijk zijn van de fabrikant. Het is geen geheim dat hoogwaardige producten van bekende merken veel meer kosten dan apparaten die worden aangeboden door onbekende bedrijven.

Een andere van de belangrijkste en belangrijkste factoren is de kwaliteit van de materialen waaruit het apparaat is gemaakt. Het wordt ook aanbevolen om speciale aandacht te besteden aan de volgende punten:

• de kwaliteit van de aangebrachte markeringen;
• de prestaties van de ratel;
• nauwkeurigheid van metingen (voor verificatie kunt u een onderdeel gebruiken met bekende lineaire afmetingen).

Bij het kiezen van een specifiek micrometermodel, rekening houdend met de eigenaardigheden van de bedrijfsomstandigheden, is het onder andere de moeite waard om te focussen op de aanwezigheid van een statief, standaard en een speciale houder in de leveringsset. In sommige situaties kunnen dergelijke structurele elementen onmisbaar zijn. De belangrijkste parameters bij het kiezen van meetapparatuur zijn echter de volgende.

• Het meetbereik, waarvan de minimale en maximale afmetingen van de meetobjecten afhangen.
• De nauwkeurigheid van de uitgevoerde metingen wordt bepaald door de schroefdraadspoed van de micrometerschroef. Het kan worden berekend door de spoed van de schroefdraad te delen door het aantal schaalverdelingen. Er moet aan worden herinnerd dat de indicator afhankelijk is van het temperatuurregime.
• Foutindicatoren, die door de fabrikant worden bepaald en worden weergegeven in het productpaspoort dat bij de leveringsset is inbegrepen. De fout van verschillende micrometermodellen kan variëren in het bereik van 0,002-0,03 mm. Bij afwijking van de norm moet het apparaat worden gekalibreerd.

Uiteraard is dit geen volledige lijst van selectiecriteria. Een van de belangrijke punten is de omvang van de schroefmaat. Het gaat erom wat voor soort metingen en met welke frequentie er met het apparaat zal worden uitgevoerd. Er moet aan worden herinnerd dat er universele en zeer gespecialiseerde modellen zijn die gericht zijn op het uitvoeren van specifieke taken. De laatste hebben bepaalde ontwerpkenmerken.

Zie de volgende video voor informatie over het juiste gebruik van de micrometer.