Kenmerken en soorten kranen

De tap is een snijder voor het snijden van draden in een gat. Ze zijn gemaakt in de vorm van een hardmetalen schroef, waarin de draad wordt gesneden met behulp van een externe spiraalvormige groef die hetzelfde snijdt in de gaten van werkstukken van gewoon staal en non-ferro legeringen.

De schachtkraan is bevestigd aan een met de hand gedraaide driver. In werktuigmachines wordt de rol van een sleutel gespeeld door een boorkop die door een aandrijving in rotatie wordt gebracht. Hiermee kunt u de schroefdraad vertienvoudigen, terwijl u niet één, maar meerdere werkstukken tegelijk bedient. Het werkgebied van het gereedschap heeft snij- en afstelonderdelen. Het profiel van de spiraalvormige groef op de kraan herhaalt exact de parameters van de groef die wordt gesneden.

Voor het snijden van schroefdraad in hardhouten en hardhouten onderdelen, in het bijzonder harde composieten, worden drie gereedschappen gebruikt, die elk zijn ontworpen voor ruw, semi-nabewerkend of nabewerkend werk. Het verschil tussen deze drie gereedschappen zit in de nauwkeurigheidsklasse van de spiraalvormige groef. Hoe taaier de legering, hoe meer tikken er worden gebruikt: overmatige taaiheid en elasticiteit zorgen voor extra wrijving, wat leidt tot meer merkbare oververhitting van het gereedschap. Het snijden van bijvoorbeeld staal 3 is hoofdzakelijk beperkt tot het gebruik van niet meer dan twee frezen.

Het tappen in blinde en doorlopende gaten varieert aanzienlijk in ontwerp. Afhankelijk van het toepassingsgebied zijn er ook frezen voor boormachines en voor handmatig draadsnijden. De gemechaniseerde verschilt van de handsnijder door de contouren van de inloopzone.

Om draden door plastische vervorming te snijden, worden frezen gebruikt die tijdens bedrijf geen spanen genereren. Hun belangrijkste kenmerk is de afwezigheid van een kanaal voor het verwijderen van chips. Moertoortsen worden gebruikt om groeven in noten te snijden. Ze onderscheiden zich door een langwerpige schacht en hetzelfde invoerdeel. Het gebruik van een fijne snijder in plaats van een grove snijder is ook niet toegestaan.

Handtoortsen worden gebruikt om draden te vormen op onderdelen die worden gebruikt in de productie van kleine series. De schacht wordt met een vierkante houder in de sleutel vastgezet. De toortsen voor voorbewerken, semi-nabewerken en afwerken zijn respectievelijk genummerd 1, 2 en 3.

Machine-manual zijn een hybride, ze worden gebruikt op frees- en boormachines voor een kleine werkplaats. Ze onderscheiden zich door een verkort invoergedeelte, zodat het gereedschap niet breekt bij merkbaar zware belasting.

Moerenfrezen hebben een speciale structuur, daarom schroeven de moeren er niet af, maar gaan ze richting de lange schacht. Als er genoeg moeren zijn en ze vullen het hele gebied vrij van de snijrand van het product, wanneer ze worden verwijderd, glijden ze gemakkelijk van de andere kant en vouwen ze in de container waarin de onderdelen worden opgenomen. Automatische machines dwingen ambachtslieden om frezen met gebogen schachten te gebruiken: het proces hoeft niet te worden gestopt om de moeren uit de kraan te halen. De moeren, klaar voor transport, glijden vanzelf van de schacht en rennen de opvangbak in.Viskranen, die meestal een grote diameter hebben, worden gebruikt als snijders waarmee het mogelijk is om pijpen te verwijderen die zijn ondergedompeld in een in rotsen geboord kanaal, die niet als kanaal hoeven te worden gebruikt voor het verpompen van olieproducten. De viskraan heeft een scherp gehoekte schroefdraad en een gaatje op een kier aan de bovenzijde.

Het assortiment tapkranen is zeer uitgebreid. Elk van de tools is ontworpen voor een specifiek doel. Zo worden tappen zonder groeven gebruikt voor het bewerken van aluminium onderdelen, maar ook voor werkstukken van gelegeerd aluminium. Schaakgerichte exemplaren hebben afwisselende snijkanten die de slijtage van het gereedschap verminderen bij het bewerken van onderdelen gemaakt van extra-ductiele legeringen. Getrapte frezen gebruiken een structuur met twee zones, waarvan er één wordt gebruikt om een ​​groef te snijden, de andere om spanen te verwijderen en de groef wordt opnieuw geslepen. Stapelbare frezen combineren een kraan en een boor of spit. Met kanaalsnijders kunt u gemakkelijk smeermiddel inbrengen om de wrijving tienvoudig te verminderen en het gereedschap enigszins af te koelen.

Metrische en inch-draden zijn niet altijd volledig compatibel in diameter. Metrische draden worden gesneden in overeenstemming met GOST 3266. Inch draad per inch komt overeen met 25,4 mm. De inch-draad verschilt door rekening te houden met het aantal groefomwentelingen voor elke dergelijke inch. Buisvormige cilindrische gereedschappen zijn gemarkeerd als subklasse G, na deze aanduiding wordt het aantal millimeters (of fracties van een inch, hele inches) in diameter aangegeven, met een schroefdraadspoed in het aantal schroefdraden per inch gatdiepte. Taps toelopende buizen worden aangeduid als R-taps die een groef snijden met een tapsheid van 1/16, en de groef wordt gesneden totdat het uiteinde van het werkende deel tegen het obstakel van het blinde gat rust.

De schroefdraad verschilt in de linker- en rechterrichting van het aandraaien van bouten en moeren. Net als de bout wordt de kraan met de klok mee naar rechts en tegen de klok in naar links gedraaid.

Draadfrezen zijn gemaakt van sneldraaistaal, soms met diamantkorrel. Pure zegevierende kranen werken in roestvrij staal en titanium, evenals andere hardmetaalsoorten staal. Staalsoorten voor de vervaardiging van kranen - U10A, U12A, P6M5, P18 en wolfraambevattende legeringen, of samenstellingen met toevoeging van kobalt.

Op basis van de bestaande staatsnormen - en er zijn er verschillende - waren de maten M7 en M9 afwezig in de USSR, omdat bij massaproductie enkelcijferige oneven coupures alleen in kleine waarden werden gebruikt. Tegenwoordig zijn op de Russische, Wit-Russische en Oekraïense markten voor alle soorten snijplotters kranen met een nominale waarde van M6, M8, M4, M10, M7, M3, M5, M2, M9, M10x1, M16, M12, M6x1, M20 gemeenschappelijk.

De markering die de spoed van de schroefdraad aangeeft, is ondertekend met twee waarden - de eerste komt overeen met de gatdiameter van de werkstukken.

Ze worden geproduceerd door Sibrtech, ZUBR, Interskol en andere merken, wiens thuisland Rusland is. Trouwens, Sibrtech heeft een aantal van zijn productiegebieden naar China overgebracht, waardoor dit bedrijf Chinese analogen van de Russische legering P6M5 of U11A kan gebruiken, daarom benaderen thuiswerkers de kwaliteit van Chinese producten met bijzondere nauwgezetheid: een nep is mogelijk - vervanging van een hoogwaardige hogesnelheidslegering door een zachtere vervanging ...

Het gebruik van een handtap is als volgt.

1. Bereid het werkstuk voor door er een of meer gaten in te boren, afhankelijk van uw project. Rond eventuele scherpe randen af, verwijder bramen en gutsen van het opruwen van het product.

2. Plaats het onderdeel bijvoorbeeld in de klem. in een bankschroef, of vastzetten met een beugel of klem.

3. Breng industriële olie, lithol of vet aan op het werkende deel van de kraan en op het binnenoppervlak van het gat.

4. Oriënteer de kraan strikt loodrecht op het vlak van het onderdeel. De loodrechtheid mag aan geen van beide zijden worden geschonden wanneer de gaten op dezelfde manier worden geboord, zonder aan beide zijden af ​​te schuinen.

5. Plaats de sleutel op de handtap en begin de frees te draaien door deze in het gat te schroeven. Het hoofdtempo is als volgt: een halve slag of een slag vooruit, in de loop van de toekomst een schroef of bout indraaien - en evenveel terug. De achterdoorgang van de snijder is nodig zodat de kraan die deze achterlaat deze tijdig verwijdert.

6. Vergeet na een paar slagen niet olie toe te voegen of zwaar vet aan te brengen. De oliesmerende basis helpt om de gevormde spanen tijdig uit de nieuw gesneden groef te verwijderen.

Blijf je niet regelmatig smeren, dan stopt de wrijving tussen beweging en rust de snijder steeds meer, gaat hij strakker zitten, neemt de inspanning toe, kan een deel van het werkgebied van de kraan afbreken. Als gevolg hiervan zal de kraan moeten worden ingekort - en dan zal het gebruik ervan strikt worden beperkt in termen van de dompeldiepte. Maar vaker breekt de kraan gewoon en moet deze worden vervangen door een nieuw gereedschap.

Geautomatiseerde machines die een speciale frees gebruiken, gebruiken over het algemeen dezelfde werkwijze als voor het handmatig inrijgen van een schroefgroef. Het actieplan voor machinaal draadsnijden is als volgt.

1. Bereid de onderdelen voor om de montagegaten in te rijgen zoals in de vorige instructies.

2. Monteer de frees in de boorkop / spantang van de boormachine.

3. Breng vet of olie aan op de toorts en het te bewerken gat.

Schakel in de laagste versnelling. Het is nog beter om een ​​voorschakelapparaat te gebruiken dat geen 220 volt geeft (als de machine wordt gevoed door de netspanning), maar veel lagere spanningen, bijvoorbeeld van een 55 V-netsnoer op een veilige plaats.

Feit is dat een tap geen boor is: die op zijn beurt overtollig materiaal volledig afsnijdt volgens een bepaalde diameter, en het vanzelf verplaatst wanneer het in de dikte van het te bewerken werkstuk wordt geschroefd, wat niet kan worden gezegd van een tapsnijder . Hij gebruikt, in tegenstelling tot een boormachine, een iets kleinere originele gatdiameter voor zijn voortbeweging: de draad in de laatste moet stevig op de bout of schroef worden gemonteerd - zodat het stevig in het onderdeel wordt geschroefd en niet bungelt langs de buitenste groef met schroefdraad, zonder enige houdkracht (loopkracht). Het werken met een kraan op lagere snelheden wordt verklaard door de eenvoudigste wetten van de fysica (mechanica), die niet kunnen worden omzeild zonder schade aan de werkstukken en het gebruikte snijgereedschap. Met andere woorden, als u hoge toeren draait, beschadigt u ofwel de motor en de versnellingsbak als de aandrijving een laag vermogen heeft, of u breekt de kraan als deze te klein is.