Kraansleutels overzicht

De kraan is als een "omgekeerde dobbelsteen". Niet de buitendraad (op gladde wapening of draad) wordt gesneden, maar de binnendraad (in een geboord werkstuk voor een moer, een blank). De kraanhouder kenmerkt zich door een gemechaniseerde methode van aanbrengen (in een schroevendraaier) of handmatig (een knop).

De handmatige kraanmanchet is verkrijgbaar in rechte en L-vormige uitvoeringen. De belangrijkste onderdelen van de kraanhouder zijn:

• prismatisch frame;
• statische handgreep;
• een afneembare handgreep met een ratel die de positieverandering fixeert bij het draaien van een bepaalde hoek.

Als extra onderdelen - beweegbare kussens en een apparaat voor hun immobilisatie als onderdeel van verstelbare kraanhouders.

Door de gestandaardiseerde vorm in de vorm van een vierkant element (volgens de normen van GOST nr. 3266), zijn de taphouders op de gereedschapsmarkt verenigd. Ze zijn compatibel met linkse en rechtse schroefdraad en werken op inch- en metrische frezen. Afhankelijk van het ontwerp kan de houder voor de tap een platte of L-vormige houder zijn, met een radiale of axiale beweging van de snijder, met de mogelijkheid om het vrije gedeelte voor de staart aan te passen.

De kraanhouder heeft één, twee of drie bordessen - in overeenstemming met de diameter van de te snijden schroefdraadgroef. Axiale beweging gaat uit van de uitvoering van het gereedschapuiteinde en werkt met extreem beperkte vrije toegang tot het snijgebied.

In termen van de grootte (binnendiameter) van het schroefdraadgat, volgens de binnenlandse GOST, sleutels voor kranen van de reeksen M3-M12, M6-M20, M8-M36, M1-M12, M1-M10, M4-M12, M8-M25 en een aantal andere zijn wijdverbreid op de markt ... Hoe krachtiger en dikker de knop, hoe meer kracht de master op de kraan kan uitoefenen. Door het ontwerp is er naast de bovengenoemde eindtaphouders op de handsnijdermarkt een houder voor een prismatap, evenals een universele.

Prismatische kraanhouder - twee overlays in het frame, terwijl de ene in de andere past, zoals elementen van een mozaïek of puzzel. Rechthoekige prisma's, die gesloten zijn, vormen een onbezette vierkante opening in het midden, waarin een snijder met een schacht van dezelfde vorm en grootte wordt gestoken.

Dit is vergelijkbaar met het crank-draagsysteem op een fiets: de bevestiging van de pedalen op de as van het busmechanisme is in dit geval een vierkante opening waarin de sledestang wordt gestoken (en vastgedraaid met een moer of bout).

De universele kraanhouder is hetzelfde prismatische schuifhulpgereedschap. Voor voegwerk met een eindratelkraan wordt een adapter met een dergelijke ratel meegeleverd met de houder. Dit maakt het gebruik van beide eerder besproken typen toortsen mogelijk, waarbij de afhankelijkheid van de geselecteerde toorts van het type sleutelhouder wordt omzeild.

De eenvoudigste houderknop wordt op de volgende manier gemaakt.

1. Boor een gat voor M10 bouten in het midden van een stuk (bijvoorbeeld 5 cm) van een vierkante wapeningsstaaf met een doorsnede van bijvoorbeeld 400 mm2 (de zijde van het vierkant is 20 mm).In dit voorbeeld wordt een tap met linkse schroefdraad gebruikt op een M10 moerschacht. Het gat voor de kraan wordt strikt in het midden (midden) van het stuk van de staaf geboord. Is de diepte van het gat half of? de dikte van de staaf. Zo wordt een staaf van 20 mm geboord tot 10…13 mm.
2. Gebruik een andere tap om de draden in dit middelste gat af te snijden. Het wordt aanbevolen om de linker te snijden - de rechter zou interfereren met het werken met een dergelijke sleutel, de snijder zou worden losgeschroefd bij het snijden van blanks. Draai de kraan erin, zorg dat hij daar goed "zit".
3. Boor aan de uiteinden van een stuk van een staaf dezelfde gaten voor de dwarsbalken van de knop, bijvoorbeeld tot 1 ... 1,5 cm diep, en snijd er een soortgelijke draad in.
4. Schroef de lengtes van de tapeinden in de zijgaten. De lengte van elk is bijvoorbeeld 10 cm.Zet erop - voor het gemak van het werk - krimpkousen of een stuk gewone dunne slang.

Als de basis van de houder is gemaakt van staalkwaliteit, die wordt gebruikt voor de vervaardiging van constructiehulpstukken A400-A500, kan deze na het snijden en testen van de houder worden gehard in machineolie - zoals het verharden van zelfgemaakte messen, zagen en bijlen. Gehard staal is vele malen slijtvaster dan ongehard staal. Door de knop te temperen, wordt het armatuur duurzaam. Als alternatief wordt aanbevolen om wat gereedschapsstaal te kopen - gebruik bijvoorbeeld een kapotte grote sleutel of een tang als blanco voor een sleutel. Het boren en zagen van de kraagbasis wordt uitgevoerd met een boor en een schijf met diamantcoating.

De vervaardiging van een prismatische houder is iets gecompliceerder. De helften van de klemplaten, aangedreven door de sleutels, worden geslepen op een freesmachine, wat deze bewerking van de sleutel met een CNC-machine enorm zal vergemakkelijken. Het gebruik van laser- en freessnijden is ongeveer hetzelfde - de precisie van CNC-apparaten maakt het gemakkelijk om een ​​groot aantal identieke onderdelen te kopiëren. De helften die op de kraan drukken zijn gemaakt van een dikwandige plaat (10-20 mm) plaatstaal.

Verder zijn de helften geplaatst in een frame gelast uit een U-profiel, waarin gaten zijn geboord voor de handmatige helften van de kruk. Maar de helften kunnen zonder frame worden verbonden - dezelfde draadstangen van de sleutel geven het de meest stabiele positie, waardoor de tapschacht grondig wordt vastgeklemd. De helften van de klem zijn contra-coaxiaal geboord: de ingeschroefde pennen, die de master neemt bij het inrijgen van de werkstukken, gaan door het eerste halve prisma - van de ene kant - en de helft komt de tweede binnen.

Het niet-ratelmechanisme is veel gemakkelijker te vervaardigen, omdat de ratel ook een onderdeel zou vereisen waarin een of twee kogellagers zijn geïnstalleerd. Zoals de praktijk laat zien, is het belangrijkste om de bruikbaarheid en duurzaamheid van de houderknop gedurende vele jaren te garanderen. Het uitgekiende lagerontwerp is een oplossing voor vakmensen die het eerste niveau van ervaring in het zelf maken van handgereedschap in een garage hebben doorstaan.