Alles over machinekranen

Om veel industrieën en werkplaatsen te organiseren, moet u alles weten over machinetappen, over de vereisten daarvoor volgens GOST, over langwerpig, compleet en geleverd met een schroefgroefconstructie. Het is handig om te begrijpen wat M6 en M8, M10 en M12, M4 en M3, M5 en andere tapmaten betekenen. En u zult ook vertrouwd moeten raken met de nuances van de selectie en praktische toepassing van dergelijke modellen.

De belangrijkste specificiteit van elke machinetap wordt verklaard door de naam. Dit apparaat is uitsluitend bedoeld voor gebruik in verschillende machines en apparaten. Het verschilt van handmatige en machinale handmatige opties in zijn unieke geometrie. De vorm is niet voor niets veranderd - het is ontworpen om de hoogst mogelijke snelheden te bereiken tijdens de verwerking. Draaiinrichtingen zijn doelbewust gemaakt voor installatie in centra van het overeenkomstige type machine; het enige verschil zit in het ontwerp van het staartgedeelte.

Het inlaatsegment voor doorgangen is 5 of 6 slagen. Om een ​​blind gat te maken, zijn zelfs 2 slagen voldoende. Deze omstandigheid wordt door ontwerpers actief gebruikt om de lengte van hun ontwerpen tot redelijke grenzen te beperken.

Het meest populair zijn kranen met 3 of 5 fluiten. De hellingshoek van het product is belangrijk. Het minst van alles - van 0 tot 5 graden - zou het moeten zijn voor het werken met gietijzer. Voor het bewerken van staal heb je waarden nodig tussen de 5 en 10 graden. Manipulaties met non-ferro metalen en legeringen die daarop zijn gebaseerd, zijn het gemakkelijkst uit te voeren met een fronthoek van minimaal 10 en maximaal 25 graden.

Achterhoeken variëren van 4 tot 12 graden. Meestal lopen de groeven recht. Maar als een ideale spaanafvoer cruciaal is, dan moet de helling tussen 8 en 15 graden zijn. Modellen met lange schacht zijn meestal ontworpen voor metrische groeven van M3 tot en met M10. De norm voor hun ontwikkeling en productie wordt verkregen door directe vertaling van de wereldwijde norm ISO 8051-89.

Complete versies zijn standaard ook ontworpen voor metrische threads. Zowel complete als enkele tapmodellen kunnen worden ontworpen voor doorlopende en blinde gaten. In sommige gevallen heeft het belijningsapparaat een lange schacht, wat erg praktisch en handig is voor serieus werk. Wat betreft producten met een spiraalvormige groef, ze moeten allemaal voldoen aan: GOST 17933-72, die zijn relevantie behoudt.

De norm specificeert:

• oriëntatie van de groeven zelf;

• hellingshoeken voor verschillende gevallen;

• afmetingen van de vierkanten;

• basisafmetingen toleranties;

• nominale draaddoorsneden.

Deze waarden zijn ingesteld in overeenstemming met GOST 3266-81. Een product van categorie M3 heeft een hoofdsnijsteek van 0,5 mm. Tegelijkertijd kan het een gat slaan dat 5 keer groter is - tot 0,25 cm Ik moet zeggen dat dergelijke verhoudingen niet altijd worden behouden. Dus tappen van het type M4 met een schroefdraadspoed van 0,7 mm maken gaten met een afmeting van 0,37 cm (coëfficiënt 5,28). Voor M5 is de verhouding 0,08 en 0,42 cm (coëfficiënt 5,25).

Andere maten (cm):

• M6 - 0,1 en 0,495;

• M7 - 0,1 en 0,595;

• M8 - 0,125 en 0,67;

• M9 - 0,125 en 0,77;

• M10 - 0,15 en 0,843;

• M11 0,15 en 0,943;

• M12 - 0,175 en 1,02;

• M16 - 0,2 en 1,39;

• M20 - 0,25 en 1,735;

• M30 - 0,35 en 2,63.

Allereerst moet je duidelijk maken aan wat voor soort metaal je gaat werken. Sommige kenmerken van kranen voor verschillende soorten metaal zijn hierboven beschreven en het heeft geen zin om erop terug te komen. Maar er zijn ook andere punten die het overwegen waard zijn. Het is noodzakelijk om rekening te houden met het aantal groeven waardoor de spanen naar buiten komen en de speciale vloeistof binnenkomt. Dit aantal kan van 2 tot 6 stuks zijn en wordt gekozen na zorgvuldige technische analyse.

De linker richting van de helix zorgt voor "doorgaande" draden. In dit geval worden de spanen gegroepeerd voor de kraan zelf en verslechtert de snede niet. Voor blinde kanalen wordt de rechterpositie van de groeven aanbevolen; met deze optie worden de spanen teruggetrokken en niet samengedrukt (als ze zouden worden geperst, zou het gereedschap zeer gemakkelijk verslechteren).

Het inlaatblok heeft de vorm van een kegel. Dit maakt het mogelijk om het binnendringen van de tanden in het meest hardnekkige materiaal aanzienlijk te vergemakkelijken. De kantelhoeken kunnen 3-20 graden zijn. Ze worden bepaald door of de tap een primaire of een afwerkingsdraad zal invoegen. Het is ook noodzakelijk om het kalibreeronderdeel te evalueren, dat is ontworpen om de wrijvingskracht te verminderen.

Sommige kranen hebben korte fluiten of helemaal geen fluiten. Dergelijke apparaten zijn goed voor het maken van draden in een aluminiumlegering van verschillende samenstellingen. Ze zijn ook geschikt voor taaie staalsoorten met een laag koolstofgehalte. Maar dit apparaat is ook geschikt voor bijzonder sterke staalsoorten met een hoog gehalte aan legeringsadditieven. Dankzij de spiraalvormige groeven kan de tap met succes worden gebruikt als onderdeel van een bewerkingscentrum, waardoor uitstekende blinde schroefdraad wordt geproduceerd.

In sommige modellen zijn de tanden verspringend. Dit betekent dat ze na elkaar worden afgeschoren in het maatgedeelte. Met deze aanpak is de wrijving minder.

Gecombineerde markers hebben een boorstap of, eenvoudiger, een conventionele boor. Broach-tappen worden gebruikt om schroefdraad van willekeurige doorsnede en spoed op draaibanken te snijden. Als u maximale prestaties nodig hebt op moderne werktuigmachines, worden kranen met een inwendig kanaal voor de toevoer van smeer- en koelvloeistof gebruikt. Ze zijn geschikt voor zowel universele als gespecialiseerde werktuigmachines.

Soms is het de taak om een ​​doorlopende draad van een bijzonder grote sectie (van 5 tot 40 cm) voor te bereiden. In dergelijke gevallen zijn belkranen nodig. Het is een montagegereedschap, opgedeeld in aparte snijsegmenten. Koelvloeistof stroomt ook in de behuizing. Biedt 16 werkpennen; Ook het opnemen van grote hoeveelheden spanen is een handige optie.

Door het gevormde type draad zijn er, naast de traditionele metrische, ook:

• duim;

• pijp conisch;

• buis cilindrische kranen.

Machinelijnmarkeringen werken met hoge snelheden. Daarom worden ze erg heet. Hierdoor is een normale werking alleen gegarandeerd bij gebruik van hoge kwaliteit snelstaal. Onder hen is P18 de meest geprefereerde legering. Als de belastingen iets minder zijn, kunt u ook P6M5 of P6M5K5 (K8) gebruiken; de machines met de hoogste productiviteit hebben altijd hardmetalen gereedschappen.

Zelfs veel leken weten dat de kraan bedoeld is om in te rijgen. Maar er zijn enkele subtiliteiten hier. Voor een goede werking moet u de doorsnede van het gat nauwkeurig bepalen - dit is het gemakkelijkst te doen door te verwijzen naar technische normen. De belangrijkste stap bij de voorbereiding van de schroefdraad is het boren van een gat met de vereiste doorsnede.Fouten in deze fase leiden tot ofwel een onvoldoende strakke schroefdraad, ofwel tot breuk van een overbelast gereedschap.

Meestal is het werk verdeeld in twee fasen. Eerst worden de groeven gevormd met een ruwe tap. Daarna worden ze afgewerkt met een finishing tool. Als de draad in een diep kanaal moet worden gevormd, wordt de procedure periodiek onderbroken om de spanen te verwijderen. En ook in zulke gevallen kun je niet zonder smering.

Bij het leggen van blinde kanalen moet hun diepte groter worden gemaakt dan de lengte van het gesneden segment. Als de kraan tijdens bedrijf niet verder gaat dan de vereiste lengte van de schroefdraad, is deze onvolledig. De groeven zelf worden alleen gevormd als het werkstuk in een bankschroef wordt geklemd.

De juiste keuze van snijvloeistof voor een bepaalde toepassing is erg belangrijk. Lijnolie wordt gebruikt bij het werken met messing en stalen knuppels. Een verdunde emulsie is relatief veelzijdig. Droog bedrijf is toegestaan ​​voor gietijzeren en bronzen constructies. Als u schroefdraad op aluminium onderdelen moet maken, moet u kerosine gebruiken; machineolie en andere minerale oliën mogen niet worden gebruikt.

Het regelmatig verwijderen van het kanaalreinigingsgereedschap is handig bij het werken aan harde en zachte metalen. Deze regel moet worden nageleefd, zelfs als het gat zelf daar ondiep is. Het is absoluut noodzakelijk om de juistheid van het inbrengen van het gereedschap te controleren, de afwezigheid van vervormingen. De meest kritische in dit opzicht zijn blinde inkepingen van geringe diepte. De werksnelheid wordt gekozen rekening houdend met het type materiaal en de resulterende belastingen; het voer moet uniform en soepel zijn.