Hoe schroefdraad tappen?

Tapen is beschikbaar voor elke vakman in huis of garage. Hiervoor is het niet nodig om contact op te nemen met een slotenmakerservicecentrum. Bekijk een paar videozelfstudies - en krijg tikken voor het maken van interne threads.

Een beginnende meester kan trainen op stukjes gladde staven of ongeharde draad met een diameter van 3 mm of meer. Het werkstuk moet worden rechtgetrokken voordat u met het werk begint - te gebogen zal de draad tijdens het snijproces bederven, en mogelijk het gereedschap zelf. Het werkstuk moet vlak zijn, zoals een stalen rail. Gebruik een gewone schoolliniaal of stalen liniaal om te controleren op gelijkmatigheid.

Als het gaat om het snijden van inwendige schroefdraad, gebruik dan een voorgeboord werkstuk of een stuk pijp (buis) met een geschikte inwendige (niet uitwendige) diameter. Het gebruik van buizen wordt geregeld door GOST - volgens de afmetingen van de binnen- en buitendiameters, wanddikte, enz. Hoe groter de binnen- en buitendiameter van de buis, waarvan u een schroefrek, koppeling of ander structureel mondstuk moet maken, hoe beter de kwaliteit van de schroefdraad en de sterkte van het resulterende onderdeel. Bijvoorbeeld, voor een statief of een koppeling voor een M10 bout wordt aangeraden een buissegment te gebruiken met een wanddikte van minimaal 5 mm. Dit patroon is niet lineair, aangezien een buis of buis als zodanig niet veel inferieur is aan een staaf gemaakt van een soortgelijk materiaal, bijvoorbeeld staal, en met dezelfde diameter als de buitenomtrek van dezelfde buis (buis).

Idealiter draait de kraan zonder schokken, ondanks de inspanning - vanwege de uniformiteit van het gesneden materiaal, de constantheid van de stuwkracht van het mechanisme (koppel). Bij het handmatig inrijgen kunnen er aanzienlijke variaties zijn in de kracht die door de vakman wordt uitgeoefend, maar gladheid is van cruciaal belang.

Naast algemene vereisten impliceert GOST een nauwkeurige berekening van de binnendiameter voor draadsnijden. De gatdiameter voor M6 met een groef van 0,75 mm gaat uit van het boren van het gat met een boor van 5,25 mm: de formule is dat de spoed van de schroefdraad wordt afgetrokken van de diameter van de bout of tapeind. Voor M8 met een schroefdraadspoed van 1 mm is de gatdiameter 7 mm, voor M10 - 9, voor M12 - 11, voor M14 - 13. Houd er echter rekening mee dat de breedte (spoed) van de spiraalvormige groef ook groeit met een toename van de diameter van de bout of tapeind, daarom wordt voor M20 bijvoorbeeld een gat van 18,5 mm gemaakt wanneer de schroefdraadspoed voor de bout (en de interne schroefdraad daarvoor in het werkstuk zelf) bijvoorbeeld is 1,5 mm. Dit is de belangrijkste voorwaarde voor het bereiken van een snede van hoge kwaliteit.

Voor atypische onderdelen die vanwege de lagere hardheid en sterkte van staal niet kunnen worden vervangen door eenvoudige constructiestijlen, wordt een specifieke berekening gehanteerd. Zo voorzien geharde naven voor fietsen, vervaardigd volgens M12, maar met een niet-standaard schroefdraad (zodat gewone constructiemoeren niet passen) van 0,6 mm, voor het maken van een gat in de tap van het busmechanisme, waarin deze naafas is geschroefd, respectievelijk 11,4 mm ... Aangezien deze onderdelen worden geleverd aan een productie van transportbanden met brede stroming, zijn de tappen voor het snijden ontworpen voor draadsnijden met lagere snelheden, bijvoorbeeld die lijkt op de slag van een schroevendraaier (0,5 ... 2 omwentelingen per seconde) met een lage snelheid.

Er is ook het concept van metrische en inch soorten schroefdraad. Ze verschillen in toonhoogte en diepte van de schroeflijnvormige groef. Het snijden van een interne of externe "inch" -draad betekent bijvoorbeeld geen puntige, maar een afgeknotte rand van het externe gat (langs de groef) - en precies dezelfde "groef" van de interne.Het is ook noodzakelijk om een ​​kraan te selecteren op basis van het doel van de draad, de belasting die erop wordt uitgeoefend tijdens het vastdraaien.

Zorg er na het oppakken van de kraan voor dat de boor (of boormachine) waarmee je de gaten boort geen slagen maakt. Het mechanisme moet perfect gecentreerd zijn en de boor zelf mag niet gebogen of gebogen zijn. Als u deze twee belangrijke kenmerken niet volgt, krijgt u "gebroken" gaten en als gevolg daarvan slechte kwaliteit schroefdraad. De slijphoek van de boor voor staal is ongeveer 140 graden.

Om de draad goed af te snijden met een tap, moet u naast elektrische apparatuur ook de volgende apparaten in voorraad hebben.

1. Een boor met een grotere diameter dan het hoofdgat. Het verwijdert bramen van de randen van het gat, maakt deze rand glad.
2. Boorschroevendraaier die met lagere snelheden kan werken.
3. Handmatige kraan stuurprogramma. Zonder dit zou het nodig zijn om de kraan in de boorkop te klemmen, en dit is niet altijd toegestaan.
4. Slotenmaker ondeugden. Het is beter als je ze op de werkbank kunt bevestigen.
5. Kern en hamer, machineolie en lompen.
6. Nadat ze al deze inventaris hebben voorbereid, beginnen ze aan het proces zelf.

Hier is een stapsgewijze handleiding.

1. Plaats een gat voor toekomstige interne schroefdraad.
2. Breng een beetje olie aan op de markering en op de boor zelf. Overmatige wrijving wordt geëlimineerd en de boor zal niet oververhitten, wat belangrijk is voor de lange levensduur. Als er geen machineolie was, kunt u bijvoorbeeld olieverwerking, vet, reuzel of marmotvet aanbrengen. Als er in een meer viskeuze legering wordt geboord, bijvoorbeeld roestvrij staal, dan wordt aanbevolen om uitsluitend motorolie te gebruiken.
3. Delen met kleine afmetingen worden vastgezet in een bankschroef - door hun lage gewicht zouden ze niet op hun plaats kunnen blijven. Nadat ze een gat hebben geboord, met behulp van een boor met een iets grotere diameter, verwijderen ze een scherp uitsteeksel op het oppervlak van het onderdeel, waardoor het behandelde gebied een nauwkeuriger uiterlijk kan krijgen. U kunt een getrapte of tapse boor gebruiken - pas op dat u niet te veel boort: de stompe groef mag niet dieper dan een millimeter gaan. Voor gaten van 4 mm kunt u "ruimen" gebruiken bij 5, voor 5 - bij 6 mm, voor 6 - bij 8 mm, voor 8 - bij 10 en 12 mm, enz.
4. Zorg er bij het inrijgen voor dat de kraan recht beweegt zonder een graad naar beide kanten af ​​te wijken. Vergeet niet om het en het gat zelf te smeren voordat u aan het werk gaat. De snijregel is als volgt: er worden twee omwentelingen gemaakt tijdens het inrijgen, één keer terug. Het is onaanvaardbaar om het gereedschap alleen in voorwaartse richting voort te bewegen, omdat door verhoogde wrijving en druk de werkende spiraalvormige groef bot kan worden, ondanks de relatieve hardheid van het gereedschapsstaal, en de kraan zal onmiddellijk slechter werken - het zal veel moeilijker te vormen. De kleinste spanen die worden gevormd tijdens het groeven in het werkstuk moeten het snijgedeelte verlaten: als dit niet gebeurt, zal volgens de natuurwetten de belasting van het gereedschap toenemen. De verhoogde hardheid van conventioneel staal, waarin de spiraalvormige groef wordt gesneden, vereist meer olie.
5. Als aan alle bovenstaande voorwaarden is voldaan, is het resultaat een vrije en gemakkelijke schroef van de pen of bout in het zojuist "uitgesneden" gat.

Gebruik geen boormachine of ander elektrisch gereedschap voor het draadsnijden. Een uitzondering is een universele boormachine, waarvan het toerental instelbaar is tot 0,3 per seconde, en die ook een omgekeerde (omgekeerde rotatie) functie heeft. Een simpele boor kan beschadigd raken, net als de kraan zelf.

Het wordt niet aanbevolen om bij het boren af ​​te wijken van de verticaal en loodrechtheid, anders breekt de boor. Als hetzelfde wordt gedaan met de kraan, kan deze worden gebogen en wordt de centrering die er in de fabriek aan is gegeven, geschonden. U kunt de kraan alleen rechtzetten met een draaibank of boormachine - als richtlijn. Een onvolmaakte, licht gebogen tap leidt echter onmiddellijk tot een slechte kwaliteit interne schroefdraad in het werkstuk - de bouten en tapeinden draaien hard of weigeren regelmatig te draaien.

Zet een gelijkmatige hoek op voordat u aan het werk gaat. Gebruik een vierkante liniaal om de gelijkmatigheid van de kraan te bepalen. Hoewel het nog niet is gezonken, is er een kans om zijn niet-loodrechte positie te corrigeren. De eerste 4 slagen moeten worden gecontroleerd op rechtheid van de slag van het gereedschap.

Om vastzittende spanen te verwijderen, schroeft u het gereedschap regelmatig los over de nieuw getapte schroefdraad. Het vastgehechte metaalstof, dat zich, hoewel vermengd (staaldeeltjes bewegen ten opzichte van elkaar) met behulp van olie, verstopt, moet worden verwijderd. Als er veel van is en het gereedschap veel zwaarder is, schroef dan de kraan los en veeg hem schoon, reinig hem van stof. Dezelfde lap kan in het gat worden gedreven door eraan te draaien: stel je voor dat dit een bout is - hij duikt naar binnen langs de draad en verzamelt spaanders met olieresten. Breng na het reinigen van het gat en het gereedschap een beetje olie aan en ga verder met de bovenstaande cyclussnelheid. Na voltooiing van het inrijgen - wanneer de gewenste lengte is gepasseerd of het geheel is "gesneden" - spoel het gat bijvoorbeeld met benzine. Nu kan de bout of tapeind vrij worden ingedraaid, zonder onnodige inspanning.

Een schroevendraaier kan worden gebruikt als er veel gaten zijn - tientallen, en het elektrische gereedschap zelf zorgt voor zowel een omgekeerde slag als een ultralage snelheid. U kunt een verloopadapter gebruiken om de snelheid meerdere keren te verlagen, maar een dergelijk apparaat is een zeldzaamheid, u kunt het alleen in gespecialiseerde winkels kopen of bestellen in China. In korte tijd, met behulp van een mechanisme met lage snelheid, kan de machine in elk metaal of elke legering worden gesneden, een behoorlijk aantal stoelen voor het monteren van bouten en tapeinden. Vooral geavanceerde vakmensen gebruiken een CNC-boormachine - hiermee kunt u tientallen gaten in een uur voorbereiden, wat het mogelijk maakt om installatie- en slotenmakerwerk (taken) op de stroom te zetten.

Non-ferro metaal, inclusief aluminium en legeringen die daarop zijn gebaseerd, is relatief eenvoudig te snijden. Kopermaterialen zoals messing en brons vereisen ook geen kranen met een hardheid hoger dan 61 op de Rockwell-schaal. Carbide tappen (61-63 eenheden) zijn het domein van alleen de meeste staalsoorten, inclusief zwart.