Alles over blindgatkranen

Liefhebbers van verschillende soorten technisch werk en degenen die er professioneel mee bezig zijn, moeten alles weten over kranen voor blinde gaten en hoe ze verschillen van doorlopende kranen. Kranen M3 en M4, M6 en andere maten verdienen aandacht.

Alle kranen, ongeacht het type, behoren tot de categorie metaalsnijapparaten. Ze lossen 2 hoofdtaken op: een nieuwe thread aanbrengen of een bestaande thread kalibreren. De verwerkingsmethode kan verschillen afhankelijk van de grootte en andere parameters van de werkstukken. Visueel lijkt zo'n product meer op een schroef of een cilindrische rol. De grootste draaddiameter, ongeacht het type gaten, 5 cm.

Machinetappen voor blinde gaten, en dit is hun belangrijkste verschil met doorlopende gaten, hebben een andere vorm. Bij het ponsen van een doorgaand gat met groeven worden meestal rechte fluitmodellen gebruikt. Als de kraan een spiraalgroef heeft, dan is deze meestal bedoeld voor een blinde uitsparing. Maar sommige spiraalproducten, met de linkerrichting van de spiralen, kunnen ook handig zijn voor doormarkering, waardoor het gemakkelijker wordt om chips te dumpen. Alle handgereedschappen zijn gemaakt met een rechte fluit, en zijn niet onderverdeeld in blind en door.

De betrouwbaarheid en bruikbaarheid van schroefdraadverbindingen motiveerde ingenieurs om actief tools voor hen te ontwikkelen. Verschillen kunnen zitten in het constructiemateriaal, in het type groeven. Om verwarring en problemen te voorkomen is er op een gegeven moment een speciale GOST ontwikkeld. De vereisten van GOST 3266-81 zijn zowel van toepassing op handmatige als op machinewijzigingen.

Producten 1, 2 of 3 groepen zijn van het metrische type. A, B (met numerieke indexen na Latijnse letters) - duiden pijpmodellen aan. Als de kraan is aangeduid als C of D, dan is het een inch-tool. Welnu, de 4e categorie verwijst uitsluitend naar handmatige apparaten.

De afmetingen zijn weergegeven in de volgende tabel:

Het type handmatige kraan is geoptimaliseerd voor gebruik zonder het gebruik van speciale apparatuur. Meestal wordt het geleverd in de vorm van kits. Elke set bevat voorbewerkingsgereedschappen voor voorbereidend werk. Daarnaast worden middelgrote gereedschappen toegevoegd die de nauwkeurigheid van de bochten en afwerking vergroten (ontworpen voor debuggen en kalibreren). Machinetype kranen worden alleen gebruikt na installatie in de machines; in combinatie met een speciale geometrie kunt u hiermee het werktempo aanzienlijk verhogen.

Draaibankkranen zijn werktuigmachines. Hun naam spreekt van hun gebruik in combinatie met draaibanken. Er zijn ook machine-handmatige opties. Bij handmatige bewerking kunnen ze een schroefdraadspoed tot 3 mm hebben. Zo'n apparaat is bijna universeel.

Het is erg belangrijk om de exacte positie van de boor op een specifieke locatie te garanderen. Hiervoor wordt op een vooraf gekozen punt een verdieping gevormd. Het is gemaakt met behulp van een kern en een eenvoudige hamer. De boor wordt vastgezet in de boorkop van een boormachine of ander boorapparaat met een lage snelheidsinstelling.

De kraan moet regelmatig worden gesmeerd. Het is erg belangrijk om ervoor te zorgen dat er geen vervormingen zijn en dat de beweging uitsluitend in een bepaalde richting ging.Bij de ingang van het gat wordt een afschuining verwijderd tot een diepte van 0,5-1 mm. Het afschuinen wordt uitgevoerd met boren met grote doorsnede of verzinkboren. De kraan wordt direct georiënteerd ten opzichte van het onderdeel en het gat, omdat dit na het inbrengen in het gat niet meer werkt.

Tijdens het snijden worden twee draaien van de kraan uitgevoerd. De volgende beurt wordt gedaan tegen de zet in. Op deze manier kunnen de spanen worden gestort en kan de belasting worden verminderd. Soms rijst de vraag, hoe kom je aan een kapotte kraan. Als het gedeeltelijk naar buiten komt, klem het dan gewoon vast met een tang en keer het binnenstebuiten.

Het is moeilijker om een ​​stuk eruit te halen dat helemaal in het gat zit. U kunt het probleem oplossen door:

• harde draad in de kraangroef duwen;

• het handvat lassen;

• het gebruik van doornen;

• Lassen op een schacht met vierkante punt (helpt bij bijzonder sterke blokkering);

• boren met een hardmetalen boor met een snelheid tot 3000 tpm;

• elektro-erosief branden (waardoor de draad behouden blijft);

• etsen met salpeterzuur.