We maken klemmen met onze eigen handen

Het maken van wiggen met je eigen handen is veel gemakkelijker dan het lijkt. De afmetingen van timmerwerkklemmen, hun diagrammen en tekeningen zijn al lang bekend. U hoeft alleen maar te weten hoe de klemmen worden gemaakt voor het verlijmen van meubelpanelen van een profielpijp en zelfgemaakte klemmen van een bar.

In de technologie worden de zogenaamde compressieverbindingen vrij veel gebruikt. Dit is een hele groep handmatige en stationaire (stationaire) positioneringsapparaten die producten vastzetten en naar beneden drukken die met spikes zijn verbonden. Daarom is het noodzakelijk dat absoluut alle amateurtimmerlieden en schrijnwerkers weten hoe ze met hun eigen handen timmerklemmen kunnen maken. Zo'n taak is niet al te moeilijk, het vereist alleen aandacht en nauwkeurigheid.

Tijdens het werken laten ze zich leiden door de grootte van het apparaat. Het moet relatief comfortabel zijn en niet overbelast. Zeer zware machines zijn onpraktisch. Maar zelfs een extreem zwakke vyma zal zichzelf waarschijnlijk niet rechtvaardigen. De pers moet zo efficiënt mogelijk werken.

Grote werkstukken hoeven zelden te worden bewerkt. Daarom zijn de apparaten in de meeste gevallen gericht op de gemiddelde grootte van de producten. Maar er wordt altijd bescherming geboden tegen het binnendringen van lijm waar dit normaal niet zou moeten zijn. De diameter van de klem wordt berekend rekening houdend met de technische behoeften.

Voor werk heb je nodig:

• gevormde metalen buizen;

• speciale haltes;

• bevestigingsmiddelen - niet alleen zelftappende schroeven, maar ook schroeven en moeren;

• Haakse slijper;

• lasinverters (een autogen kan ook, maar is minder geschikt);

• pakkingen tussen delen van hout;

• sleutels;

• ander gereedschap voor het hanteren van bevestigingsmiddelen;

• hydraulisch niveau;

• bouw pleinen.

We zullen het proces van het maken van een schroef van verschillende materialen met onze eigen handen analyseren.

Bij gebruik van een professionele pijp dient u eerst het element voor te bereiden. De optimale lengte is 1,2 m. Constructies kunnen op bouten worden gemonteerd. Maar soms zullen delen van de klem lassen. Montage op hoeken met een lengte van 2,5 m is ook mogelijk; in dit geval worden kanalen op gelijke afstanden bevestigd (dit is erg belangrijk!).

De rand van een kanaal en een korte hoek zijn onder een rechte onderlinge hoek geplaatst in de spleet die de lange fragmenten scheidt. De moeren worden op pakkingen met een dikte van 10 mm geplaatst. Het lassen van de binnenverbinding van de kleinere hoek met het kanaal is niet nodig. Anders zal de naad, zelfs bij de eenvoudigste producten, later montageproblemen veroorzaken.

De volgende stap is om de klemmen te krijgen. Neem voor hen een stalen staaf met een doorsnede van 50 mm. Het uiteinde moet worden geboord om een ​​gat van 10 mm breed te krijgen. In dit gat is een paar kogellagers gemonteerd. Zonder hen zal de wrijving te groot zijn.

De volgende stap bij het verkrijgen van zelfgemaakte klemmen is het lassen op de moer. Zorg ervoor dat de schroef haaks op het profiel staat. Overtreding van deze regel dreigt door de geperste delen heen te dringen. Dit wordt gevolgd door de voorbereiding van de klemmen. Om ze te krijgen, neem een ​​hoek.

Aanbevelingen:

• controleer de parallelle opstelling van alle onderdelen tijdens de montage;

• controleer de visuele beoordeling op gebouwniveau;

• minimaliseer de grootte van lassen;

• zorg ervoor dat de structuren van het profiel niet worden vervormd tijdens de warmtebehandeling van het lassen.

Klemmen-klemmen voor schrijnwerkpanelen kunnen worden gemaakt van een profiel (van een buis). Voor werk heb je nodig:

• de eigenlijke pijpen met een afmeting van 4x2,5 cm;

• stalen plaat met een doorsnede van 2x0,5 cm;

• draadeind van categorie M12 (en dezelfde langwerpige moeren);

• een set bouten en moeren M10.

Het aantal klemmen wordt bepaald door hoe groot de afschermingen gepland zijn om te worden gemonteerd. Ook het aantal gaten wordt bepaald rekening houdend met uw eigen wensen. Vervolgens moet u de behuizingen voor aanslagen en voor schroefklemmen doorknippen. Werkstukken met een lengte van 40 cm worden uit een draadstang gesneden. In het lichaam van elke klem, elke aanslag moet een gat worden geboord; installeer twee moeren en de tweede is gebroeid.

Veel professionals geven er de voorkeur aan om assemblages met meerdere verdiepingen te gebruiken. Hierdoor wordt gezorgd voor een optimale belasting van alle delen van de constructie zonder de vrije ruimte te verminderen. Enkelzijdige en dubbelzijdige lijsten worden vaak verzameld in krachtige collecties. De verticale positionering van dergelijke systemen is typisch voor industriële apparatuur. Het kan zeer lange, soms tot 6 m, werkstukken aan.

Samen met mechanische, pneumatische klemmen zijn vrij wijdverbreid. Met behulp van dergelijke apparatuur kunt u maken:

• raamkozijn;

• deurposten;

• meubelgevels;

• schilden;

• hout met een doorsnede tot 10 cm.

Bij het maken van een machine moet u overwegen hoe u het verticale werkgebied instelt. Het is het beste om kogelkranen te installeren om de klem te bedienen. Het membraan moet een kracht ontwikkelen van minimaal 1 ton.

Timmerwerkklemmen kunnen zelf van hout worden gemaakt, en het is niet eens zo moeilijk. Het is noodzakelijk om de tekeningen zorgvuldig voor te bereiden of u te laten leiden door projecten die elders zijn gemaakt. Het hoofdbestanddeel van de koppeling is de dragende balk. Het maakt niet uit of het hoofddeel van de constructie is gemaakt van massief hout of van een staaf, in ieder geval is de hoofdsteun gemaakt van dezelfde profielbuis, hoek of kanaal.

Met de laatste optie kunt u rekenen op een constructie van hoge kwaliteit. U zult echter de zwaarte van dergelijke producten moeten verdragen.

Een typisch vyma-assemblageschema ziet er als volgt uit.

Klemmen kunnen worden toegepast om te werken met zowel harde als zachte houtsoorten. Dergelijke apparatuur is zeer licht en daarom zeer mobiel. Mechanische constructies zijn gemaakt volgens:

• schroef;

• hefboom;

• nokken circuits.

In verschillende gevallen worden 2 of 4 bedstops gebruikt. Maar alles wat gezegd is, geldt alleen voor volledige leningen. Overigens kunnen wegwerpstructuren van hout worden gemaakt. In dit geval zullen een stevige staaf en vooral betrouwbare zelftappende schroeven als blanco's fungeren. Het voorbereide werkstuk en de houten delen worden op een vlak oppervlak gelegd.

Aan weerszijden van het werkstuk worden twee balken geplaatst. Controleer zorgvuldig de parallelliteit van alle onderdelen met elkaar. Na het indraaien van de schroeven worden de klemmen ingeklemd. Nadat het schild volledig is gelijmd, wordt de vayma gedemonteerd.Voor industrieel gebruik heeft zo'n ontwerp weinig nut, maar in de huishoudelijke sector en in kleine werkplaatsen is het best handig.

Zie de volgende video voor meer informatie over het maken van uw eigen klemmen.