Alles over hoogovenslakken

Het is erg belangrijk voor consumenten om erachter te komen wat het is: hoogovenslak. De juiste diepe karakterisering kan zich niet beperken tot een kennismaking met de dichtheid van granulaire slakken, met zijn verschillen met staalfabricage, met een gewicht van 1 m3 en een chemische samenstelling. Het is absoluut noodzakelijk om erachter te komen wat het gebruik van breekzeven is en welke specifieke soorten van dergelijke producten zijn.

De naam "hoogovenslak" verwijst naar een specifiek type kunststeenmassa. Ze verschijnen als een bijproduct van de productie van hoogovensmelten van metaal - vandaar de algemene naam. Afvalgesteente wordt versmolten met de fluxen in de lading, en zo verschijnen slakkenproducten.

Ook de textuur van de slakmassa verschilt binnen ruime grenzen. Bekende opties:

• steenachtig;
• glasachtig;
• vergelijkbaar met porselein.

Omdat zelfs bij één bedrijf dat grondstoffen ontvangt van een stabiele kring van leveranciers, technologische nuances kunnen veranderen, is het normaal dat in verschillende gevallen de eigenschappen en samenstelling van de slak ook behoorlijk verschillend zijn. Je kunt vaak lezen dat dit product chemisch dicht bij cement staat. En deze verklaring is niet ongegrond. Er zit echter iets minder calciumoxide in de slakkenmassa, maar er is duidelijk meer siliciumdioxide, aluminiumoxide en andere soortgelijke verbindingen.

het zou genoteerd moeten worden dat oxiden zijn meestal niet in zuivere vorm aanwezig, maar als onderdeel van andere verbindingen. Omdat het technologische proces een scherpe afkoeling van de verwerkte massa impliceert, omvat de chemische samenstelling van de slak aluminosilicaatglas. Het heeft een indrukwekkend vermogen om te reageren met andere stoffen. Een apart belangrijk onderwerp is het soortelijk gewicht van 1 m3 hoogovenslak, dat in feite ook het stortgewicht is (soms worden deze concepten verdund, maar ze blijven om voor de hand liggende redenen toch nauw met elkaar verbonden). Dit cijfer kan variëren van 800 tot 3200 kg, afhankelijk van de grondstof, verwerkingsmethoden en andere technologische subtiliteiten.

In de praktijk wegen de meeste slakken echter niet minder dan 2,5 en niet meer dan 3,6 g per 1 cm3. Soms is het zelfs lichter dan gesmolten metaal. Geen wonder - anders zou het onmogelijk zijn geweest om de slakkenmassa duidelijk en vakkundig te scheiden van het hoofdproduct van metallurgische fabrieken. Zelfs de speciale GOST 3476, aangenomen in 1974, is van toepassing op hoogovenslakken.

De standaard normaliseert:

• het gehalte aan aluminiumoxide en enkele andere stoffen;
• het aandeel fragmenten dat geen volledige granulatie heeft ondergaan;
• nominale grootte van een standaardpartij (500 ton);
• eisen voor het testen van monsters genomen van elke geleverde partij afzonderlijk;
• hertestprocedure voor twijfelachtige of dubbelzinnige indicatoren;
• vereisten voor opslag en transport van afgewerkte producten.

Het gestandaardiseerde niveau van thermische geleidbaarheid van hoogovenslak wordt gelijkgesteld aan 0,21 W / (mC). Dit is een behoorlijk goede indicator, en nog slechter dan die van minerale wol. Daarom zal dergelijke isolatie in een dikkere laag moeten worden aangebracht. In de kenmerken van de geleverde partij goederen moet een parameter als schilfering worden aangegeven. Hoe groter het aandeel gladde korrels, hoe minder "adhesie" ertussen, en ook hoe moeilijker het is om een ​​oplossing te bereiden en de massa bij elkaar te houden.

Het is handig om op te merken, Helaas is de milieuvriendelijkheid van hoogovenslakken zeer twijfelachtig. Het gebruik ervan in direct contact met het milieu, bijvoorbeeld in de wegenbouw, veroorzaakt ernstige risico's en draagt ​​in de eerste plaats bij aan de verspreiding van zware metalen. Maar als we de erosie van de massa door bodem, smeltwater en neerslag uitsluiten, dan is het probleem grotendeels opgelost. Daarom is het absoluut niet de moeite waard om af te zien van het gebruik van slakkenproducten - het is in ieder geval beter dan het direct weg te gooien. Men moet echter letten op de gebruiksvoorwaarden.

De belangrijkste specificiteit is dat een dergelijk product wordt verkregen met behulp van een geheel andere technologie. En daarom zijn de chemische samenstelling, en dus natuurlijk de eigenschappen, heel verschillend. Smeltafval is dichter en uiteraard niet geschikt als eenvoudige minerale vulstof of isolatie. maar het wordt soms gebruikt als ballast in de wegenbouw of als aggregaat voor asfaltmengsels.

Slakkenproductie wordt geassocieerd met het smelten in een speciale oven, bijvoorbeeld ruwijzer. De stof die we nodig hebben verlaat de hoogoven en wordt opgewarmd tot minimaal 1500 graden. Om er dus mee te kunnen werken, is het noodzakelijk om de slak af te koelen. Het zou te lang duren om dit op een natuurlijke manier te laten gebeuren. Daarom oefenen ze:

• zwelling (of anderszins, koudwatervoorziening);
• blazen met luchtstralen;
• verbrijzelen of malen op speciale apparatuur.

Opgemerkt moet worden dat de verwerkingsmethode rechtstreeks van invloed is op de samenstelling en kenmerken van het eindproduct. Alle granulators weten hiervan, en houden daarom rekening met zo'n moment waarop een bepaalde taak wordt gesteld. Bij luchtkoeling zullen bijvoorbeeld silicaten en aluminosilicaten de overhand hebben in de slak. In sommige gevallen wordt de slak ook mechanisch gebroken - deze procedure wordt gebruikt terwijl deze nog vloeibaar is of na gedeeltelijke stolling. Grote stukken worden zo verwerkt tot kleine korrels dat de verdere werkprestaties en de kwaliteit van het eindproduct verbetert.

De productie van korrels kan op verschillende manieren worden uitgevoerd, met behulp van specifieke apparaten. Systemen voor natte en halfdroge granulatie zijn bekend. Bij de natte methode wordt de slak geladen in met water gevulde bassins van gewapend beton.

Het is gebruikelijk om de pools op te delen in een aantal sectoren. Deze aanpak zorgt voor de continuïteit van het productieproces. Zodra de verwarmde grondstof in het ene deel wordt gegoten, is het andere al klaar om de afgekoelde slak te lossen. In moderne ondernemingen wordt het lossen uitgevoerd door grijpkranen. De hoeveelheid restwater is afhankelijk van de porositeit en de porositeit zelf wordt bepaald door de kenmerken van het koelproces.

Om een ​​halfdroge slak te maken, nemen ze meestal hun toevlucht tot mechanisch breken. Een soortgelijk effect wordt bereikt door afgekoelde, maar nog niet volledig gestolde slak in de lucht te gooien. Hierdoor is het materiaal dichter en zwaarder dan het natte granulaat. Het vochtgehalte van het eindproduct zal 5-10% zijn. Hoe hoger de smelttemperatuur, hoe lichter het eindproduct zal zijn.

Metallurgische hoogovenslak wordt verkregen door het smelten van ruwijzer. Afhankelijk van de fractie en van het stortgewicht wordt een dergelijk product beschouwd als een poreus of dicht product. Steenslag met een specifiek stortgewicht van minder dan 1000 kg per 1 m3 en zand met een specifiek stortgewicht van minder dan 1200 kg per 1 m2 worden als poreus beschouwd.

Tijdens het koelproces kan een stof:

• amorf houden;
• kristalliseren;
• gedeeltelijke kristallisatie ondergaan.

Gemalen slak wordt geproduceerd uit korrelige kwaliteiten door extra malen. Afhankelijk van het doel kan daar een hydrofoob additief worden toegevoegd. Doorgaans voldoet het product aan de specificaties van 2013. Stortslakken ontstaan ​​als afval. De waarde ervan voor de metallurgische productie is niet hoog, maar technologieën voor het verwerken van de stortmassa zijn al in opkomst.

Hoogovenslak wordt veel gebruikt. Het belangrijkste toepassingsgebied is de productie van bouwmaterialen. Tot nu toe is dit gebied ongelijk ontwikkeld in verschillende regio's van het land. De vermindering van de transportafstand van bouwmaterialen naar bouwplaatsen kan echter alleen maar worden toegejuicht. In het buitenland wordt niet alleen hoogovenslak, maar ook staalproductieslak gebruikt in de wegenbouw, maar dit is al een onderwerp voor een apart gesprek.

Een eenvoudig afwerkbladproduct kan snel uitharden, wat het vergelijkbaar maakt met cement. Het gebruik van een dergelijke massa in het storten van wegdek neemt geleidelijk toe. Ook proberen ze op veel plaatsen de steunkussens van de funderingen te versterken. Er zijn ontwikkelingen rond het gebruik van breekzeven als hoofdbestanddeel van beton. Er zijn al een aantal publicaties waarin deze ervaring wordt aangemoedigd.

Verpletterde slak wordt geproduceerd door stortslakken te vermalen en door zeven te leiden. De specifieke toepassing wordt voornamelijk beïnvloed door de materiaalfractie. Het gebruik van een product als:

• vulmiddel van duurzame betonmengsels;
• ballastkussens op rails;
• middelen om de hellingen te versterken;
• pier en ligplaats materiaal;
• manier om locaties te ordenen.

Granulaire slak wordt gebruikt om sintelblokken te verkrijgen. Het is ook nodig voor thermische isolatie. Soms wordt hoogovenslak gebruikt voor drainage: in deze hoedanigheid breekt het snel af, verandert in zand, maar werkt nog steeds goed. De korrelmassa kan ook worden gebruikt voor zandstralen.