Soorten steenslag en toepassingsgebieden

Het is moeilijk om het soort constructiewerk aan te wijzen waar steenslag niet zou worden gebruikt - dit is een echt onvervangbaar materiaal, aangeboden in alle verschillende kleuren en vormen. Elk type werk vereist een materiaal met deze of gene parameters van dichtheid, schilfering, hechting en fractionering. Dit en nog veel meer zullen we bespreken in onze review.

Steenslag is een van de meest populaire bouwmaterialen. Tegenwoordig is geen enkel bouwproces compleet zonder. Er is veel vraag naar bij het bouwen van een solide basis voor het mengen van beton. Alle soorten steenslag worden gebruikt bij het opvullen van snelwegen en het aanleggen van toegangswegen.

Steenslag wordt verkregen door stenen te breken. De winning van het gesteente gebeurt direct in dagbouwmijnen met behulp van speciale laders. De resulterende grondstoffen worden vervoerd naar productiewinkels, waar ze worden gesorteerd en naar mechanische breekinstallaties worden gestuurd. De kleinste korrels worden gefilterd om te zeven, en de rest van het materiaal wordt gesorteerd afhankelijk van de basis en aanvullende fracties. De gebruikte breektechnologie bepaalt de geschatte parameters van de hechting en schilfering van de steenslag. Om de kenmerken van de steen te verduidelijken, wordt deze na verwerking naar het laboratorium gestuurd, waar de technische en operationele eigenschappen en naleving van de vereisten van GOST empirisch worden vastgesteld. Elke batch is gelabeld en krijgt een kwaliteitscertificaat. Dit is een zeer belangrijke fase, omdat alleen bepaalde soorten steenslag worden gebruikt voor constructie- en installatiewerkzaamheden - degenen die voldoen aan de normen GOST 8267-93. Steenslag wordt verkocht in zakken van 10-50 kg, big-bags of in bulk in auto's. Steenslag kan wit, geel, roze of grijs van kleur zijn.

Steenslag wordt vaak verward met grind. Beide materialen worden verkregen uit steen, maar de methoden om ze te verkrijgen verschillen. Zo wordt grind gevormd tijdens de natuurlijke vernietiging van oudergesteenten onder invloed van natuurlijke processen - regen, wind en ultraviolette stralen. Dit proces is continu en duurt enkele millennia. Steenslag wordt kunstmatig gevormd door industrieel breken. De snelheid om deze stenen te verkrijgen is veel hoger, het hangt af van de sterkte van de rots en de kracht van de breekinstallaties.

Kenmerken van herkomst bepalen ook verschillen in het uiterlijk van materialen. De bij het breken verkregen steenslagkorrels hebben hoekige randen en een ruw oppervlak. Grind, vooral rivier- of zeegrind, heeft een ronde vorm en een gladde textuur. Dienovereenkomstig zorgt steenslag beter dan grind voor hechting aan de cementmassa, waardoor het materiaal veel gevraagd is bij het uitvoeren van bouwwerkzaamheden. Maar de decoratieve kwaliteiten van steenslag zijn veel lager dan die van grind.

In termen van chemische samenstelling kunnen steenslag en grind vergelijkbare componenten hebben, maar ze kunnen ook verschillen - dit hangt direct af van het oorspronkelijke type grondstof. Uit een gesteente worden bijvoorbeeld materialen met een identieke samenstelling verkregen. Wat als steenslag is gemaakt van afval van constructie of metallurgische productie, de samenstelling zal verschillen van grind.

Afhankelijk van de kenmerken van het moedergesteente en de productietechnieken, kan steenslag verschillende technische parameters hebben. Bij het kiezen van een of ander bulkmateriaal, is het noodzakelijk om rekening te houden met de operationele parameters, waarvan de algehele kwaliteit van het uitgevoerde werk direct afhangt.

In overeenstemming met de vereisten van GOST worden verschillende basiscriteria voor de kwaliteit van bouwsteenslag onderscheiden.

Deze parameter is afhankelijk van de kenmerken van de oorsprong van het materiaal en varieert van 1,2 tot 3 g / cm3. Hoe hoger de dichtheid van grind, hoe veelzijdiger het bouwmateriaal is.

De sterkte is direct gerelateerd aan de dichtheid van steenslag, de relatie tussen deze kenmerken is recht evenredig. Onder sterkte wordt verstaan ​​het vermogen van granen om mechanische belastingen van verschillende intensiteit te weerstaan. Deze parameter wordt bepaald op basis van een reeks experimenten waarbij stenen onder druk in een cilinder worden samengeperst - dergelijke tests simuleren de echte omstandigheden van het gebruik van bulkmateriaal. Afhankelijk van de resultaten krijgt steenslag een van de sterktegroepen van M200 tot M1600, terwijl de digitale indicator de maximaal toelaatbare belasting weergeeft die het materiaal kan weerstaan.

Elke klasse steenslag heeft zijn eigen kenmerken en gebruiksindustrie.

• M200 - lage sterkte. Een dergelijke steen wordt gebruikt bij het aanleggen van een weg met weinig verkeer of het aanbrengen van drainagesystemen.
• М300-М600 - lage sterkte. Er is veel vraag naar in dezelfde industrieën als de M200 steenslag.
• М600-М800 - gemiddelde sterkte. De steen is gewild bij het bouwen van licht belaste constructies, bijvoorbeeld vliesgevels van een huis.
• М800-М1200 - voldoende sterkte. Deze steenslag wordt als universeel beschouwd, het wordt gebruikt voor de constructie van steunen, hekken, gietfunderingen en dragende steunen.
• М1200-М1400 - verhoogde sterkte. De steen heeft zijn toepassing gevonden in de constructie van funderingen voor hoogbouw, waterbouwkundige constructies en brugsteunen.
• М1400-М1600 is een zware steen. De toepassing is beperkt tot de installatie van bijzonder kritische objecten.

Elke steen bevat meestal toevoegingen van zwakkere rotsen. Ze zijn onderworpen aan verplichte rantsoenering, omdat de sterkte van het stortgoed afhangt van hun volume. Het aandeel van dergelijke componenten wordt berekend in experimentele laboratoria, waarbij een druk van 20 MPa op het materiaal wordt uitgeoefend.

Conform de huidige regelgeving zijn de grensconcentraties van additieven voor laagwaardige insluitsels vastgesteld:

• М1600 - niet meer dan 1%;

• М1000-М1400 - niet meer dan 5%;

• М400-М800 - niet meer dan 10%.

Dit is een van de belangrijkste eigenschappen van steenslag. De parameter weerspiegelt de aanwezigheid van naald- en lamellaire korrels in de totale massa steenslag. Afhankelijk van de schilferwaarde is het stortgoed verschillend:

• normaal - 25-35%;

• verbeterd - 15-25%;

• kubusvormig - niet meer dan 15%.

Steenslag met een lage schilfering wordt veel gevraagd in bouw- en installatiewerkzaamheden, waar het belangrijk is om het cementmengsel zo veel mogelijk te verdichten. Naaldkorrels zullen holtes vormen en er zal meer steen moeten worden toegevoegd, maar zelfs in dit geval zal de dichtheid van het eindproduct lager zijn wanneer erop wordt gedrukt.

Deze indicator is vooral belangrijk in de omstandigheden van het Russische klimaat. Dit criterium weerspiegelt het aantal bevriezings- en daaropvolgende ontdooicycli dat de steen zal doorstaan ​​zonder zijn sterkte-eigenschappen te verliezen. De waarde van de parameter onder experimentele omstandigheden wordt berekend door de steen te drogen en vervolgens te verzadigen in een geconcentreerde oplossing van natriumsulfaat.

Bij het markeren wordt vorstbestendigheid weergegeven in de Latijnse letter F, gevolgd door numerieke gegevens - ze tonen het aantal vries- en ontdooicycli.

Vorstbestendigheid van steenslag ligt in het bereik van F15-F400:

• F15-F50 - onstabiel materiaal, optimaal voor drainagesystemen en interieurwerkzaamheden in warme gebouwen;

• F50-F150 - een stabiele steen, geschikt voor de constructie van laagbouw in warme gebieden;

• F200 is een type steenslag met hoge stabiliteit, optimaal voor de installatie van complexe gebouwen in de omstandigheden van centraal Rusland en de noordelijke regio's.

Een belangrijke parameter is de hechting van steenslag - het vermogen van een steen om te hechten aan betoncomponenten met verschillende cementverhoudingen. Hoe groter de parameter, hoe beter de kwaliteit van het materiaal.

Deze indicator wordt berekend bij het transporteren van steenslag, maar ook bij gebruik bij het vullen. De parameter geeft het gewicht van de steen weer, die in één kubus past. Afhankelijk van de parameters van de korrels, varieert deze waarde: hoe fijner de steenslag, hoe meer deze in één volume-eenheid past. De numerieke indicator wordt berekend in kg per m3. Het stortgewicht van granietmateriaal is dus 1400 kg / m3 en kalksteen - 1250 kg / m3.

Sommige soorten steenslag worden een bron van straling, dus elke partij moet een verplichte certificering ondergaan en over de juiste documenten beschikken die de kwaliteit ervan bevestigen. De radioactieve achtergrond van de granietsteen is maximaal; in totaal worden verschillende groepen van steenslagstralingsactiviteit onderscheiden.

• Eerste klas - niet hoger dan 370 Bq / kg. Het wordt gebruikt bij alle soorten constructie- en installatiewerkzaamheden.

• Tweede klasse - meer dan 370 Bq / kg. Optimaal voor de aanleg van industriële installaties en wegen. Niet aanbevolen voor interieurdecoratie.

• Derde klasse - meer dan 750 Bq / kg. Toegestaan ​​voor gebruik in de bouw ver van woonvoorzieningen en woonplaatsen van mensen.

De minerale samenstelling van steenslag is direct afhankelijk van de samenstelling van de rotsen. Dus graniet- en basaltvariëteiten zijn van magmatische oorsprong, dolomiet - sedimentaire, marmeren steenslag heeft alle tekenen van metamorfe gesteenten. Afhankelijk van de herkomst worden er verschillende grindsoorten onderscheiden. Laten we stilstaan ​​​​bij de meest gevraagde in ons land.

Granietsteenslag wordt verkregen door het granietmassief te breken. Het wordt gekenmerkt door ongelijke randen. Slijpmaat varieert van 5 tot 120 mm.

Graniet steenslag is het meest duurzaam, het wordt als universeel beschouwd. Naast graniet kan het onzuiverheden van mica, kwarts en veldspaat bevatten. Afhankelijk van de aanwezigheid van deze kristallen kan de korreltint roze, grijs of zelfs roodachtig zijn. De sterkteparameter van de granietsteen komt overeen met de merken M1400-M1600, de vorstbestendigheid is F300-F400, de schilfering wordt verlaagd. Tegelijkertijd kan granietmateriaal vaak een verhoogde stralingsachtergrond hebben, dus het mag niet worden gebruikt bij het werken in woongebouwen en bij de inrichting van aangrenzende gronden.

Verpletterd grind wordt gevormd tijdens het zeven van rotsen of door stralen tijdens het delven. Gemalen grind heeft een grijsachtige kleur, de parameters van de korrels variëren van fijne tot grote fractie.In vergelijking met graniet is zo'n steen minder duurzaam - de sterkste kwaliteit komt overeen met M1200. Deze steenslag is aanzienlijk inferieur aan graniet in termen van belangrijke criteria als externe decorativiteit. Toch heeft het zijn voordelen.

De winning van grindverpletterde steen vereist minder arbeids- en financiële kosten, omdat de gesteenteoudergesteenten, in vergelijking met granietrotsen, veel minder duurzaam zijn. Dit betekent dat er minder krachtige apparatuur nodig is om ze te verpletteren. Grind is een alomtegenwoordig bouwmateriaal, dit zorgt voor een betaalbare prijs voor de steenslag die eruit wordt gewonnen. Grind heeft geen achtergrondstraling. Dit belangrijke voordeel zorgt voor een verhoogde vraag naar het materiaal bij de installatie van woongebouwen, sociale en medische voorzieningen.

Gebroken grind wordt geproduceerd in verschillende maten: 3-10 mm, 5-20 mm, maar ook 5-40 mm en 20-40 mm.

Kalksteen wordt gemaakt uit dolomiet. Er is veel vraag naar bij de constructie van licht belaste constructies. Kalksteen heeft een hoog breekvermogen, het wordt gewonnen in industriële steengroeven. Steenslag wordt verkregen tijdens het splijten van rotsen, het materiaal is 95% calciumcarbonaat.

Steenslag is alomtegenwoordig geworden vanwege de democratische prijs. De sterkte van de steen is echter laag en de wateropname is hoog. Dit beperkt de richtingen van de toepassing aanzienlijk. Vergeleken met bulkmateriaal van graniet en grind is er veel vraag naar gemalen kalksteen bij het maken van verhardingen met een lage intensiteit. Bovendien vond het materiaal distributie bij de vervaardiging van meststoffen, evenals soda en kalk. Carbonaat steenslag wordt verkocht in drie maten: 5-20 mm, 20-40 mm en 40-70 mm.

Tegenwoordig is secundaire steen wijdverbreid. Het wordt verkregen door het breken van afval uit de bouwsector: monolithische schuimglasconstructies of producten van gewapend beton. De productiekosten van dergelijke steenslag zijn laag en dienovereenkomstig is de prijs van het eindproduct betaalbaar. In vergelijking met graniet is dit type steenslag 2-3 keer goedkoper. Dergelijke kosten geven echter de verlaagde parameters van vorstbestendigheid en dichtheid van het bouwmateriaal aan. De dichtheidsklasse van secundaire steenslag komt overeen met M800 en de vorstbestendigheid wordt op F150 gehouden.

Verpletterde slak is het resultaat van het verbrijzelen van afval van de staalindustrie. Dit materiaal heeft een verhoogde dichtheid - het is hoger dan dat van granietsteen. Deze dichtheid veroorzaakt echter een toename van de massa van het materiaal; in de constructie wordt dit als een belangrijk nadeel beschouwd.

Verpletterde slak heeft verhoogde waterabsorptieparameters, daarom mogen constructies die deze bulkcomponent gebruiken niet in contact komen met water. De vorstbestendigheid van gebroken slakken is laag; het is bestand tegen slechts 15 bevriezings- en daaropvolgende ontdooicycli. Ter referentie: graniet is bestand tegen 250-300 cycli. Het gebruik van slakkenmaterialen in de bouwsector is aan te raden, alleen rekening houdend met de tekortkomingen ervan.

Gemalen schaliesteen komt iets minder vaak voor - het wordt gewonnen uit rotsen van het vulkanische type. Visueel ziet het eruit als een dichte heuvel van afgeplatte stenen, de kleuren kunnen groen, geelachtig, bruin of bordeauxrood zijn. Leisteen is populair bij de productie van bouwmaterialen en de constructie van laagbouw. Er is een rots van leisteen, waarvan het verpletteren een groot aantal dunne platen vormt - er is veel vraag naar bij de vervaardiging van dakbedekkingsmaterialen. Gemalen schaliesteen wordt ook gebruikt om monolithische structuren van gewapend beton te maken. Maar het wordt het meest gebruikt in landschapsontwerp.Leisteen wordt gebruikt om zomerhuisjes te versieren, decoratieve gebieden in de omgeving te versieren.

Kwarts steenslag wordt verkregen uit op kwarts gebaseerde rotsen - de dichtheid komt overeen met die van graniet. Tegelijkertijd geeft kwarts echter een zwakke radioactieve achtergrond en wordt het gekenmerkt door een buitengewoon aantrekkelijk uiterlijk. Het wordt voornamelijk gebruikt in tuindecoratie.

Minder gebruikelijk in de bouwsector wordt diorietsteen gebruikt. Het wordt gewonnen uit plagioklaas met een hoog gehalte aan gekleurde mineralen. Geleverd in fijne korrelgrootte 5-20 mm.

Sprekend over welke gronden er zijn voor de classificatie van steenslag, moet men stilstaan ​​​​bij de fractionele scheiding ervan. Afhankelijk van de eigenschappen van de grondstof en de capaciteit van de breekinstallaties, kan de steen in verschillende standaardmaten worden geproduceerd.

Dergelijke steenslag wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van kleine producten, bijvoorbeeld straatstenen.

Er is veel vraag naar dit materiaal bij het maken van monolithische vormen, bijvoorbeeld putringen. Steenslag van deze fractie wordt gebruikt bij de productie van alle soorten beton.

De grove fractie is relevant voor het maken van grote vormen en het produceren van beton in grote volumes. Er is veel vraag naar dergelijke steenslag bij de voorbereiding van de aanleg van snelwegen en de bouw van grote industriële faciliteiten. Om de dikte van de laag bij het aanbrengen van de rijbaan te vergroten, wordt meestal een tweelaags kussen aangebracht: een grote steen wordt van onderaf gegoten, van bovenaf - een middelste.

Fracties van graniet steenslag 70-120, 120-150, evenals 150-300 kunnen ook puin worden genoemd. Deze steen wordt voornamelijk gebruikt voor decoratieve doeleinden - bij het installeren van heggen en hekken.

Er is veel vraag naar steenslag in een breed scala van industrieën.

Dus in de bouwsector werkt het in de vorm van een vulmiddel van zandcementmortel... Afhankelijk van de verhoudingen van de componenten kan het worden gebruikt bij de constructie van de fundering, voor het plaatsen van hekpalen en het decoreren van de dekvloer van de ondervloer. Het materiaal wordt gebruikt voor het aanbrengen van de steenslagbasis van de rijbaan.

In tuinieren op het platteland is er veel vraag naar steenslag bij het decoreren van paden in het land, verdichting van het substraat tussen de bedden. Afhankelijk van de grootte van de fractie kan het worden gebruikt bij het vormen van funderingen voor het bestraten van wegen en het plaatsen van straatstenen. In de landschapstuinbouw wordt voornamelijk steenslag van de middelste fractie gebruikt: bij gebruik van een kleine steen zal het materiaalverbruik per vierkante meter hoger zijn.

Maar voor de aanleg van een speeltuin is het gemalen steen-zandmengsel niet geschikt vanwege het hoge risico op verwonding van het kind bij het vallen.

In de industriële sfeer wordt steenslag gebruikt om gewapend beton en betonproducten te maken... Dergelijk materiaal wordt gebruikt in ondernemingen die zich bezighouden met de vervaardiging van beton van verschillende merken.