Alles over geëxpandeerde kleibetonblokken

Betonblokken van geëxpandeerde klei zijn een bouwmateriaal, bij de productie waarvan cement, zand en water worden gebruikt. Aan de oplossing wordt ook geëxpandeerd kleigrind toegevoegd met een totale massa tot 60%, met een grootte van 5 tot 10 mm. Hoe groter de fractie, hoe lager de sterkte van de afgewerkte producten en hun gewicht. Wandblokken van geëxpandeerd kleibeton worden vervaardigd in overeenstemming met GOST 33126-2014. Ze zijn er in verschillende soorten en worden voor verschillende doeleinden gebruikt.

Het belangrijkste voordeel van geëxpandeerde kleiblokken is milieuvriendelijkheid. Bij de vervaardiging ervan worden geen schadelijke chemische componenten gebruikt, waardoor ze veilig zijn voor de bouw van woongebouwen en openbare gebouwen.

Er zijn ook andere voordelen.

1. Uitstekende thermische isolatie-eigenschappen. Blokken gemaakt van hoogwaardige grondstoffen in overeenstemming met het technologische proces houden perfect de warmte in de kamer vast. Dankzij deze functie kunnen ze worden gebruikt bij de constructie van gebouwen die in een ruw klimaat worden gebruikt.
2. Lange levensduur. De blokken kunnen hun oorspronkelijke eigenschappen en prestatiekenmerken 70 jaar behouden.
3. Goede geluidsisolerende eigenschappen, geleverd door holtes in het product.
4. Vuurvastheid. Blokken branden niet bij blootstelling aan open vuur. Bij verhitting stoten ze geen giftige stoffen uit in de atmosfeer.
5. Kracht. In tegenstelling tot gasbeton zijn geëxpandeerde kleiblokken veel sterker. Hierdoor hebben ze geen versterking nodig met een "riem" van gewapend beton.
6. Hoge hechting, bereikt door een ruw oppervlak.
7. Waterdampdoorlaatbaarheid. Geëxpandeerde kleibetonproducten, evenals natuurlijk hout, kunnen "ademen", waardoor een gunstig microklimaat in de kamer wordt gecreëerd.
8. Weerstand tegen schade door schadelijke micro-organismen, de vorming van schimmel en meeldauw.
9. Weerstand tegen alle soorten weersinvloeden. Het materiaal is niet bang voor direct zonlicht, neerslag, vorst, plotselinge temperatuurveranderingen.

Het materiaal is groot in vergelijking met baksteen (1 blok per volume kan 7 kleistaven vervangen). Dankzij deze functie worden de snelheid en eenvoud van metselwerk aanzienlijk verhoogd.

Geëxpandeerde kleiblokken zijn geen ideaal bouwmateriaal. Hij heeft, net als iedereen, enkele nadelen. De nadelen zijn onder meer kwetsbaarheid, waardoor de producten schokken en dynamische belastingen niet slecht verdragen. Bij het verwerken, snijden of zagen van bouwmateriaal kunnen er gemakkelijk spanen, scheuren en andere defecten op worden gevormd.

De nadelen zijn onder meer: niet-presentabel uiterlijk van muurblokken, dat is de reden waarom de structuur die daaruit wordt opgebouwd, extra externe en interne afwerking met decoratieve materialen vereist.

Het materiaal wordt vervaardigd in gespecialiseerde fabrieken. Het technologische productieproces bij elke onderneming is anders. Verschillende bedrijven gebruiken bijvoorbeeld verschillende hoeveelheden grondstoffen, sommige fabrikanten zorgen voor de aanwezigheid van weekmakende additieven in de formulering om de eigenschappen van producten te verbeteren. In grote fabrieken worden blokken vervaardigd op transportbandapparatuur.

Kleinere ondernemingen gebruiken stationaire lijnen - ze zijn minder productief, maar ze zijn ook goedkoper. Voor zelfproductie van producten wordt gebruik gemaakt van een betonmixer, mallen en een vibropress.

De handgemaakte productie omvat verschillende fasen.

• Bereiding van grondstoffen. Om 100 kg mortel te maken volgens het klassieke recept, zijn 54,4 kg geëxpandeerde klei, 27,2 kg zandbasis, 9,21 kg cement en 9,09 kg water nodig. Met een toename van de hoeveelheid cement zal het blok extra sterkte krijgen, maar dit zal het gewicht verhogen en de thermische isolatie verslechteren. Om de oplossing voor te bereiden, is het noodzakelijk om de componenten in een strikte volgorde in de betonmixer te plaatsen: eerst wordt vloeistof gegoten, dan geëxpandeerde klei en cement, zand - als laatste. Alle componenten worden minimaal 2 minuten gemengd in een betonmixer.

• Vullen met een mengsel van vormen. Om het gedroogde blok er gemakkelijk uit te laten komen, moet de binnenkant van de vormen worden ingevet met afgewerkte olie. Ze worden op een triltafel geplaatst en met een schep gelijkmatig met het mengsel gevuld. Om de oplossing te verdichten, moet u de vibrator periodiek inschakelen - de trillingen zullen bijdragen aan de uniforme verdeling van de betonmassa.

• Drogen van blokken. Vormen met een oplossing moeten 24 uur staan, waarna de blokken moeten worden uitgetrokken en neergelegd, met een onderlinge afstand van 2-3 cm Producten in deze vorm moeten binnen 28 dagen worden gedroogd, daarna zullen ze verwerven optimale merksterkte.

De productie van geëxpandeerde kleibetonblokken in de fabriek gebeurt volgens hetzelfde principe. Het verschil zit hem in het geautomatiseerde proces. Bij bedrijven worden speciale autoclaven gebruikt voor het definitief drogen van producten. In dergelijke kamers wordt door de hoge temperatuur de droogtijd verkort van 28 dagen naar 12 uur.

Enkele van de belangrijkste technische kenmerken zijn sterkte en dichtheid. De eerste parameter beïnvloedt het draagvermogen van de muren, de tweede - op warmtebehoud en geluidsisolatie. De blokdichtheid varieert over een breed bereik. De waarde varieert van 500 tot 1800 kg/m3. Het hangt direct af van de grootte van de gebruikte geëxpandeerde klei: hoe kleiner de fractie, hoe hoger de dichtheid. De minimale waarde van de sterkte van het materiaal is 35 kg/cm2, het maximum is 250 kg/cm2.

Warmteoverdracht is direct gerelateerd aan de dichtheid van de blokken. Bijvoorbeeld, voor producten met een dichtheid van 500 kg / m3 zal de warmteoverdracht niet meer zijn dan 0,24 W / mC en met een dichtheid van 1800 kg / m3 - 0,81-0,90 W / mC.

Volgens GOST worden lichtgewicht aggregaatbetonblokmaterialen geproduceerd met verschillende klassen van vorstbestendigheid:

• F25;
• F35;
• F50;
• F75.

Alle soorten geëxpandeerde kleibetonproducten hebben een hoge brandweerstand - hun brandveiligheidsklasse is A1. Dit betekent dat de blokken 8 uur lang aan open vuur kunnen weerstaan ​​zonder in te storten.

Fabrikanten produceren verschillende soorten geëxpandeerde kleiblokken. Afhankelijk van het vulniveau zijn ze onderverdeeld in massief, hol en gesleufd. In het geval van corpulent is de aanwezigheid van interne luchtholten niet voorzien. Als we ze vergelijken met holle, dan onderscheiden ze zich door een groter gewicht en een beter draagvermogen. Vanwege deze functie worden massieve blokken meestal gebruikt voor de constructie van constructies, die in de toekomst aan een grote belasting zullen worden blootgesteld.

Holle producten hebben doorgaande (ventilatie) of gedeeltelijke luchtholtes... Dankzij dergelijke holtes heeft het bouwmateriaal minder gewicht en een verminderde thermische geleidbaarheid. Holten zijn rechthoekig of cilindrisch. Ventilatieproducten hebben vierkante luchtholtes.

Producten met sleuven hebben een verschillend aantal langs- of dwarsdoorsnedes (van 6 tot 13). De meest populaire is het blok met zes slots. Het is ontworpen voor de constructie van buitenmuren. Gegroefde bouwmaterialen zullen meer kosten dan holle.

Blokken zijn ook ingedeeld naar functie. Ze zijn muur, scheidingswand of geconfronteerd. Elke soort heeft zijn eigen kenmerken.

Ontworpen voor de constructie van externe dragende constructies. Wandoplossingen zijn zowel vol als met luchtgaten. De standaardafmetingen van dergelijke producten zijn 400x200x200 mm. Met grote blokafmetingen kunt u snel een muur bouwen en het verbruik van cementmortel verminderen.

Meestal worden ze gebruikt voor de constructie van interne constructies die geen dragende functie vervullen. In tegenstelling tot de eerste hebben ze een lagere massa, een lager draagvermogen. Producten worden vervaardigd in de maten 400x200x200 mm en fabrikanten bieden ook niet-standaard oplossingen.

Bekledingsblokken zijn nog niet zo lang geleden op de markt verschenen en hebben nog geen tijd gehad om enorm populair te worden. Hun belangrijkste kenmerken:

• breed scala aan kleurenpalet;
• een dicht en glad oppervlak zonder ruwheid, holtes en andere externe gebreken (er zijn ook producten te koop die zijn versierd met het reliëf van natuursteen);
• juiste geometrie.

De meest populaire afmetingen van massieve blokken voor gemetselde muren zijn 390x190x188 mm. Bij het bedienen van dergelijke producten (met een standaard wanddikte van 400 mm) is het mogelijk om constructies in 1 blok op te bouwen. Fabrikanten produceren ook kleine en grote blokmaterialen. Hun afmetingen worden bepaald door de TU. Populaire maten:

• 190x188x390mm;
• 200x100x200mm;
• 390x290x188mm;
• 390x90x188mm;
• 390x80x188mm;
• 288x190x188mm.

Er zijn ook producten van 300x200x200 mm te koop. Volgens de voorschriften van GOST 6133-99 kunnen modules kleine afwijkingen in grootte hebben. Verschillen voor breedte en lengte - ± 3 mm, hoogte - ± 4 mm, wanddikte - ± 3 mm. Fabrikanten zijn ook vaak betrokken bij op maat gemaakte blokken. Het kunnen bijvoorbeeld modules zijn met afmetingen van 400x400x200 mm.

De massa van producten hangt af van vele factoren: de grootte van de modules, de leegtecoëfficiënt, de samenstelling van de initiële oplossing (hoe minder geëxpandeerde klei werd gebruikt bij de productie, hoe groter het gewicht van de afgewerkte producten). Het minimum gewicht van standaard blokken is 8 kg, het maximum is 22 kg. Grote corpulente modules hebben een groter gewicht.

Veel binnenlandse fabrieken houden zich bezig met de productie van verschillende soorten geëxpandeerde kleiblokken. Laten we de meest populaire op een rij zetten.

• Kstovsky geëxpandeerde kleibetonfabriek. Produceert modules met geëxpandeerde kleifractie van 5-10 mm. Het materiaal wordt vervaardigd op de geautomatiseerde lijn van Rifey-Polyus. Het bedrijf houdt zich bezig met de productie van massieve blokken en blokken met vier sleuven.

• "Teplostroy IM". Het bedrijf werd opgericht in Tsjeboksary. Produceert sinds 2005 lichtgewicht aggregaatbetonmodules. De productiviteit is 1500 blokken per dag. Voor de productie van bouwmaterialen koopt het bedrijf geëxpandeerde klei van 10-20 mm, die verder wordt vermalen tot kleinere fracties - 5-7 mm.

• Ishleyskiy fabriek van bouwmaterialen. Een van de eerste producenten van geëxpandeerde kleiblokken in Tsjoevasjië. Het bedrijf is opgericht in 2000. In de eerste jaren van gebruik werden de modules gemaakt met zelfgemaakte apparatuur. Tegenwoordig wordt de automatische lijn "Rifey-Universal" gebruikt voor hun productie. De dagelijkse productiviteit van de fabriek is 1200 stuks.

• Blok 21. Het bedrijf houdt zich bezig met de vervaardiging van holle kleiblokken in Novocheboksarsk. De maximale productiviteit bereikt 1500 items per dag. Bloks 21 biedt haar klanten haar eigen bezorging en lossing.

• EcoBlok. Fabrikant van grootformaat blokken. De fabriek bevindt zich op het grondgebied van Naberezhnye Chelny. Biedt modules van niet-standaard afmetingen, evenals decoratieve oplossingen voor bekledingswerkzaamheden. Het bedrijf houdt zich bezig met de vervaardiging van blokken zonder zand. Geëxpandeerde klei, cement en water worden gebruikt om de oplossing te bereiden.

Geëxpandeerde kleiblokken worden al tientallen jaren in de bouwsector over de hele wereld gebruikt. Met dergelijk materiaal kunt u aanzienlijk besparen op bouwkosten.

Uit geëxpandeerde kleiblokken worden verschillende bouwelementen en constructies opgetrokken.

• Fundering. Hiervoor worden de meest duurzame full-bodied modules gebruikt - ze zijn bestand tegen zware belastingen. De fundering zal lang blijven staan, omdat de blokken niet krimpen en niet bang zijn voor grondwater.
• Basis / sokkel. Dit is de "voet" van de constructie, die op de fundering ligt.
• Dragende muren, scheidingswanden en plafonds. Ze worden veel gebruikt in laagbouw bij de constructie van gebouwen van niet meer dan 3 verdiepingen.
• Baden. Om ervoor te zorgen dat een gebouw dat wordt blootgesteld aan hoge temperaturen en vochtigheid lang blijft staan, is het belangrijk om te zorgen voor een goede waterdichtheid en isolatie.
• Garages, kelders en kelders.
• Tuinhuisjes, veranda's en terrassen, diverse bijgebouwen bij een woongebouw of huisje. Zowel open als gesloten constructies worden opgetrokken uit geëxpandeerde kleiblokken.
• Hekken. Dergelijke constructies worden vaak opgetrokken uit verschillende bouwmaterialen, bijvoorbeeld geëxpandeerde kleimodules, hout, smeedijzeren elementen. Met de juiste benadering van het ontwerp zien de hekken er origineel uit.

Elk jaar komt het niet-standaard gebruik van geëxpandeerde kleiblokken steeds vaker voor. Er worden tuinbanken van opgetrokken - ze worden vaak een originele en goedkope oplossing voor het verbeteren van een rustplaats. Van geëxpandeerde kleimodules kun je een veranda, een trap en een put bouwen.

Blokken met grote holtes worden ook gebruikt om bloembedden te maken. - ze brengen elegantie en helderheid in de ruimte. Voor een kleurrijker ontwerp kunnen de blokken in de gewenste kleuren worden geverfd.

Het bouwen van een huis, kelder, landhuis of andere constructies met uw eigen handen is een lastige en financieel kostbare gebeurtenis. Om het budget te besparen, moet u vooraf een schatting maken en het vereiste aantal blokken berekenen.

Om het vereiste aantal blokken te berekenen, moet u metingen uitvoeren. Algoritme van acties:

• de omtrek van de structuur berekenen (de eenvoudigste manier is om de som van alle zijden van de rechthoek te berekenen);
• de resulterende waarde moet worden gedeeld door de lengte van 1 module - op deze manier wordt het aantal blokken bepaald dat nodig is om 1 rij te bouwen;
• om het totale aantal rijen te berekenen, moet de hoogte van het gebouw worden gedeeld door de hoogte van het blok;
• om het vereiste aantal blokken te achterhalen, moet u de waarden die zijn verkregen in de punten 2 en 3 vermenigvuldigen.

Aangezien de blokken op pallets worden opgeslagen, moet u ook berekenen hoeveel er op de pallet staan. Het aantal hangt af van het oppervlak van de pallet, van het gewicht van het bouwmateriaal en de afmetingen ervan. Als er bijvoorbeeld 60 blokken geëxpandeerde klei op een pallet worden gestapeld, deelt u het vereiste aantal blokken door deze waarde.

De metselmortel moet bepaalde eigenschappen hebben die de constructie uit blokken de vereiste sterkte geven. Hiervoor moeten de verhoudingen strikt worden nageleefd bij de vervaardiging van het mengsel. Het wordt aanbevolen om een ​​elektrische of handmatige betonmixer te gebruiken om de mortel te bereiden. Als het er niet is, zijn geschikte containers met het vereiste volume voldoende.

Om een ​​kleefmassa te maken heb je nodig:

• cement (kwaliteit niet lager dan M 400);
• zand (het is het beste om rivierzand te nemen);
• water.

Aanbevolen verhouding van zand, cement en water – 3: 1: 0,7, respectievelijk. Indien nodig kan het watervolume worden verhoogd of verlaagd - de verandering in de ene of de andere richting hangt af van het aanvankelijke vochtgehalte van het zand. Om de oplossing te bereiden, moet u eerst de droge componenten mengen en vervolgens vloeistof in delen toevoegen. De consistentie moet lijken op dikke zure room.

Op basis van de gemiddelde berekeningen kan worden geconcludeerd dat voor 1 m3 blokken 0,2 m3 onafhankelijk bereide cementslurry nodig is. Er zijn ook kant-en-klare mengsels te koop. Er worden verschillende additieven aan toegevoegd, waardoor de afgewerkte massa meer plasticiteit krijgt. Gemiddeld is voor het voltooien van 1 m2 metselwerk ongeveer 30 kg van het voltooide mengsel nodig. Kant-en-klare formuleringen zijn gemakkelijk te gebruiken. Hun grootste nadeel, in vergelijking met een zelfbereide oplossing, zijn hun hogere kosten.

Er zijn verschillende varianten van het metselwerk van betonblokken van geëxpandeerde klei. De keuze hangt af van de klimatologische kenmerken, de gewenste wanddikte en de persoonlijke voorkeuren van de ontwikkelaar.

Om 1 rij goed te leggen, moet u een waterdichtmakende schaal op de fundering aanbrengen. U moet vanuit de hoeken beginnen te werken. Om dit te doen, wordt een oplossing op de percelen geplaatst met een laag van maximaal 3 cm, nadat de modules in 4 hoeken zijn geïnstalleerd, worden ze geperst. Een gebouwniveau wordt gebruikt om de juiste positie te controleren. Verder moet je langs de hoeksecties aan het touw trekken - langs de lijn wordt 1 rij modules gelegd.

We zetten de populaire metselwerkschema's op een rij.

1. Een half blok. Bij deze methode moet het blok over de lengte langs de basis worden gelegd (in dit geval is de wanddikte gelijk aan de breedte van 1 module). Dit schema wordt meestal gebruikt bij het bouwen van huishoudelijke gebouwen.
2. 1 blok breed. Dit is de meest gebruikelijke methode. In tegenstelling tot 1 schema, zullen in een vierkante meter van dergelijk metselwerk ongeveer 2 keer meer blokken betrokken zijn. Deze methode wordt gebruikt bij de bouw van woongebouwen en garages. In dit geval is de wanddikte gelijk aan de lengte van 1 blok geëxpandeerde klei. Als gevolg hiervan krijgt u een duurzamere, betrouwbare en warme structuur, waarvoor geen extra isolatie nodig is.
3. Wel metselwerk. Het wordt gekenmerkt door de constructie van 2 muren van geëxpandeerde kleimodules: intern en extern. Er zijn holtes tussen, bedoeld voor hun latere vulling met isolatiemateriaal.

Voor de bouw van woonhuizen, huisjes of bijgebouwen worden steeds vaker geëxpandeerde kleiblokken gebruikt. Bouwers merken de volgende voordelen van dit bouwmateriaal op:

• lage prijs;
• snelle bouwtijd door het grote formaat van de blokken;
• laag gewicht, waardoor het metselwerk onafhankelijk kan worden gemaakt zonder tussenkomst van speciale apparatuur;
• het verkrijgen van duurzaam metselwerk dat bestand is tegen zware belastingen;
• de mogelijkheid om een ​​goedkope afwerking te maken met gips.

Sommige bouwers schreven de nadelen van modules toe aan de vorming van "koude bruggen" tijdens metselwerk, het optreden van moeilijkheden bij het afzagen van blokken. Afgaande op enkele beoordelingen, moet extra isolatie worden aangebracht om een ​​optimaal microklimaat in woningen bij koud weer te creëren.