Alles over gemalen kalksteen

Kalksteenslagsteen 5-20, 40-70 mm of andere fracties, evenals de screening, worden veel gebruikt in verschillende activiteitsgebieden. Het materiaal is gestandaardiseerd volgens de vereisten van GOST, moet voldoen aan strikte kwaliteitsnormen. Beton op basis daarvan heeft een vrij hoge sterkte. Andere toepassingsgebieden: in de wegenbouw, bedding van funderingen - moet worden gekozen rekening houdend met de eigenschappen van de steen.

Witte of geelachtige steen - gebroken kalksteen - is een gebroken steensoort: calciet. Het wordt op natuurlijke wijze gevormd tijdens de transformatie van biologische producten. In termen van chemische samenstelling is gemalen kalksteen calciumcarbonaat, het kan, afhankelijk van onzuiverheden, worden geverfd in baksteen, grijs, geel. Het materiaal ziet eruit volgens welke componenten de overhand hebben in zijn structuur.

Veel gesteenten met vergelijkbare kenmerken zijn gevormd op basis van calciumcarbonaat. Het verschil tussen kalksteen en dolomiet steenslag is iets dat de moeite waard is om nader over te praten. Deze materialen worden vaak verward vanwege hun vergelijkbare structuur.

Rotsen worden gecategoriseerd op basis van het volume van puur mineraal. Degenen die tot 75% dolomiet bevatten, worden als kalksteen beschouwd. Dit stortgoed heeft een aantal voordelen.

• Hoge weerstand tegen extreme temperaturen. Steenslag is bestand tegen vorst en direct zonlicht.
• Betaalbare kosten. Het materiaal steekt gunstig af bij zijn granieten tegenhanger in prijs.
• Milieuveiligheid. Steenslag heeft een zeer lage radioactiviteit en is geschikt voor gebruik onder strikte milieuveiligheidscontrole.
• Operationele kenmerken. Het materiaal leent zich goed voor heien, geschikt voor het maken van substraten voor andere materialen en coatings.

Er zijn ook nadelen en deze hebben direct invloed op de keuze van de gebruiksomvang van het materiaal. Kalksteenslagsteen is niet bestand tegen zuren, niet te sterk. Steenslag, in contact met water, wordt weggespoeld en wordt daarom niet gebruikt als bedding, die een functionele rol speelt op de site.

De productie van gemalen kalksteen gebeurt op een open manier. Naden van rotsen in steengroeven zijn te vinden in veel regio's van het land, dus de concurrentie op de markt is vrij hoog. Dit maakt het mogelijk om leveranciers te selecteren op territoriale basis bij het uitvoeren van grootschalige bouwwerkzaamheden. Het proces van steenwinning vindt op een bepaalde manier plaats.

• In de groeve worden lokale sloopwerkzaamheden uitgevoerd.
• Een bulldozer en een graafmachine verzamelen de verkregen stukken steen en laden ze in.
• De grootste fractionele formaties worden geselecteerd. Ze worden naar een speciale versnipperaar gestuurd.
• De resulterende steen wordt gezeefd door een zeefsysteem voor fractionering. Voor het sorteren worden "zeven" gebruikt, met behulp waarvan het mogelijk is om materialen met verschillende korrelgroottes succesvol te scheiden.
• De gesorteerde producten worden gescheiden, gesorteerd en geclassificeerd.

Kalksteen is gestandaardiseerd volgens de vereisten van GOST 8267-93, wat relevant is voor alle soorten steenslag met een dichtheid van fracties niet hoger dan 2-3 g / cm 3. Het materiaal heeft verschillende technische parameters.

• Soortelijk gewicht. Het is vrij eenvoudig om te bepalen hoeveel ton 1 kubus gemalen kalksteen weegt. Bij een grootte van fracties tot 20 mm is dit 1,3 ton Grof materiaal is zwaarder. Met een deeltjesgrootte van 40-70 mm zal de massa van 1 m 3 1410 kg zijn.
• Bulkdichtheid in volumefractie. Het is ook schilfering, die de verhouding van platte en naaldvormige korrels in procenten bepaalt. Hoe minder holtes en hoe hoger de sterkte, hoe lager de waarde. Voor gemalen kalksteen is de verdichtingsfactor 10-12%.
• Kracht. Het wordt bepaald door compressietests in een cilinder, waarbij de steenslag wordt vernietigd. De mate van verplettering is vastgesteld - voor de kalksteenvariëteit overschrijdt deze zelden M800.
• Vorstbestendigheid. Het wordt bepaald door het aantal vries- en dooicycli dat het materiaal zonder verlies overbrengt. De standaardwaarde van gemalen kalksteen bereikt F150.
• Radioactiviteit. In kalksteenrotsen is het de laagste van alle soorten steenslag. Radioactiviteitsindexen zijn niet hoger dan 55 Bq / kg.

Witte steenslag is een van de meest populaire bouwmaterialen. Net als andere soorten steenslag heeft kalksteen zijn eigen markering. Het wordt bepaald door de mate van druksterkte van het mineraal. Er zijn 4 materiaalsoorten.

• M200. De meest onstabiele van alle opties voor gemalen kalksteen. Bestand tegen minimale belastingen, is geschikt voor het vullen van het territorium, landschapsontwerp, maar niet geschikt voor gebieden waar een intense mechanische impact op het oppervlak van de coating wordt verwacht.
• M400. Een populair merk dat wordt gebruikt als hechtelement in beton. Het heeft een gemiddelde druksterkte en vereist daarom een ​​meer zorgvuldige selectie van toepassingen. Steenslag is geschikt voor laagbouw, verbetering van zomerhuisjes en huishoudelijke percelen.
• M600. Het optimale merk voor de wegenbouw. Dergelijk materiaal wordt veel gebruikt bij het aanbrengen van taluds, drainagekussens. En ook steenslag M600 is geschikt voor de productie van bouwkalk- en betonproducten.
• M800. Dit merk onderscheidt zich door zijn hoge sterkte, wordt gebruikt bij het maken van funderingen, bij de restauratie en reconstructie van betonnen monolithische constructies.

Houd bij het kiezen van een merk gemalen kalksteen rekening met de indicatoren die ermee overeenkomen.

Fractionering is normaal voor steenslag. Door de grootte van deeltjes bepaald door GOST, kan het de volgende indicatoren hebben:

• 5-10mm;
• 10-15 mm;
• tot 20 mm;
• 20-40 mm;
• tot 70mm.

Variatie van deeltjes met verschillende indicatoren is toegestaan ​​in het mengsel: van 5 tot 20 mm. Fabrikanten leveren in overleg ook gemalen kalksteen met andere parameters. Meestal variëren ze in het bereik van 120 tot 150 mm - dit materiaal wordt al puinsteen genoemd. Gemalen kalksteen met een grootte tot 20 mm wordt als een kleine fractie beschouwd, en een die groter is dan 40 mm wordt als groot beschouwd.

Kleinere en meer heterogene overblijfselen van gesteente die niet kunnen worden gesorteerd, worden screenings genoemd. Gewoonlijk is de grootte van de fracties niet groter dan 3 mm met een bulkdichtheid van 1,30 en een schilfering van 10-12%. De fijne korrelgrootte van niet-metalen rotsen in de vorm van screenings is ook gestandaardiseerd door de vereisten van GOST.

Screening wordt voor meerdere doeleinden gebruikt.

• Voor landschapsarchitectuur en ontwerp.
• Als vulmiddel voor Portlandcement.
• In pleistermassa's om het decoratieve effect van gevelbekleding te vergroten. Meestal wordt het aanbevolen om het in interieurdecoratie te gebruiken.
• Asfalt bestrating.
• Bij de productie van keramische en betonnen straatplaten. In dit geval vereisen de producten extra vochtbescherming, verhoogde chemische weerstand.
• Bij het maken van minerale meststoffen en bouwmengsels. Het gemalen calciumcarbonaat verschijnt als gewone kalk.
• Bij de vervaardiging van schuimblokken, gegoten producten van gasbeton.

Het zeven wordt verkregen door het materiaal door speciale breek- en zeefmachines te leiden. Het omvat alle facties die kleiner zijn dan de cellen waar het materiaal doorheen gaat. Vanwege de milieu- en stralingsveiligheid zijn screenings geschikt om te gebruiken als onderdeel van afwerkingssamenstellingen voor toepassing op het oppervlak van muren of individuele architecturale elementen.

De verdeling van de gebruikssferen van het materiaal wordt grotendeels bepaald door de grootte van de fracties. De kleinste rasters worden gebruikt voor decoratieve doeleinden: voor het opvullen van de tuin of de omgeving. Het is best aantrekkelijk, goed verdicht door te rollen. Op de site wordt het tijdens de verbetering in bloembedden gegoten, op paden, beschermd tegen contact met overtollig vocht.

Fijnkorrelige steenslag met een deeltjesdiameter tot 10 mm wordt gebruikt als toeslagstof in beton als bindmiddel en vulmiddel. Door zijn kleine formaat zorgt dergelijke steenslag voor een betere hechting van de kunststeen op de metalen wapening. De resulterende betonsoorten van de klassen M100, M200 kunnen worden gebruikt voor funderingen, bij de constructie van een blinde ruimte of een veranda-constructie. Het materiaal is ook geschikt voor het storten van monolithische wanden in bekisting, voor het aanleggen van tuinpaden en opritten.

Bij het maken van funderingen en constructies die onderhevig zijn aan intense belastingen met behulp van gebroken kalksteen, moet speciale aandacht worden besteed aan waterdichting. Het materiaal is gevoelig voor vernietiging bij constant contact met een vochtige omgeving. En het is ook onaanvaardbaar dat zuren op het oppervlak van steenslag terechtkomen - ze lossen kalksteen op.

In de metallurgie wordt steenslag van middelgrote fracties gebruikt. Het materiaal is nodig voor het smelten van staal, werkt als een flux. Bovendien dient een bron van calciumcarbonaat, wanneer ze worden geplet, als een bestanddeel van meststoffen. Het wordt gebruikt om soda en kalk te produceren die in de bouw worden gebruikt.

Middelgrote en grote variëteiten van gemalen kalksteen kunnen met succes een basis vormen voor verschillende coatings. Ze maken deel uit van de kussens van het drainagetype, gecombineerd met zand en grind. De belangrijkste voorwaarde is de lage dikte van de steenslaglaag (tot 20 cm), evenals de ligging boven het niveau waarop het grondwater ligt. De hechtende eigenschappen van gemalen kalksteen helpen bij het vormen van een dichte basis die vocht goed afvoert van asfalt, beton of andere bestratingen.